作業(yè)場(chǎng)所占有一定的生產(chǎn)空間，有必需的機(jī)器、設(shè)備、工具、器具和物料。這些機(jī)器、設(shè)備、工具、器具和物料等統(tǒng)稱為元件。作業(yè)場(chǎng)所布置是指規(guī)劃、安排與定位機(jī)器、設(shè)備、物質(zhì)流程、各種管線，使它們的空間定位到達(dá)高效、協(xié)調(diào)、安全、舒適?？茖W(xué)、合理地布置作業(yè)場(chǎng)所，對(duì)提高生產(chǎn)效率、保證作業(yè)安全起到重要的作用。

一、作業(yè)場(chǎng)所的布置原則

1、作業(yè)場(chǎng)所布置不合理的狀況

作業(yè)場(chǎng)所布置不良的狀況主要表現(xiàn)在物、信息、衛(wèi)生條件等方面，具體如下：

（1）物布置不合理。如設(shè)備布置不合理；材料、物品的布置與堆放不符合要求等。

（2）現(xiàn)場(chǎng)物料規(guī)劃不合理。如生產(chǎn)場(chǎng)地、通道、物流路線、物品臨時(shí)滯留區(qū)與交驗(yàn)區(qū)、廢品回收點(diǎn)等的布置不合理等。

（3）安全距離不足。設(shè)備布局、設(shè)備間距等不符合安全規(guī)范要求。

（4）安全標(biāo)志不符合要求。主要表現(xiàn)在不按安全生產(chǎn)要求設(shè)置各類安全警示標(biāo)志。

（5）衛(wèi)生條件不良。如由于生產(chǎn)設(shè)備存在“跑”“冒”“滴”“漏”的現(xiàn)象，使得作業(yè)場(chǎng)所臟、亂、差。

2、作業(yè)場(chǎng)所布置的原則

任何元件都有其最佳的布置位置，這取決于人的感受、人體的特征及作業(yè)的性質(zhì)。對(duì)于一定的作業(yè)場(chǎng)所，由于機(jī)器、設(shè)備、工件、工具以及其他元件很多，要使每個(gè)元件都處于其本身理想的位置就很困難。因此，必須依據(jù)一定的原則來(lái)安排。

（1）人機(jī)工程學(xué)原則。從人機(jī)系統(tǒng)的整體來(lái)考慮，作業(yè)場(chǎng)所的布置最重要的是保證操作人員能夠方便、準(zhǔn)確、安全地操作。

（2）重要性原則。即優(yōu)先考慮對(duì)于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)作業(yè)目標(biāo)或達(dá)到其他性能的最重要的元件，將它們布置在本身理想的位置，如緊急制動(dòng)裝置，其安裝位置必須保證設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，操作人員能夠迅速而準(zhǔn)確地進(jìn)行操作。

（3）使用頻率原則。工具、器具、物料等應(yīng)按其使用的頻率優(yōu)先排列，經(jīng)常使用的元件應(yīng)布置在作業(yè)者易見、易及的位置，如沖床的動(dòng)作開關(guān)。

（4）功能原則。即按設(shè)備、控制裝置、工具等元件的功能相關(guān)關(guān)系來(lái)進(jìn)行適當(dāng)?shù)木幗M排列及布置，如配電指示與電源開關(guān)應(yīng)處于同一布置區(qū)域，溫度顯示器與溫度控制器應(yīng)編組排列。

（5）使用順序原則。即根據(jù)元件使用的時(shí)間順序，將元件按使用順序排列布置，以使作業(yè)方便、高效。如開啟電源、啟動(dòng)機(jī)床、查看變速標(biāo)牌、變速轉(zhuǎn)速等。

在進(jìn)行作業(yè)場(chǎng)所總體布局規(guī)劃時(shí)，應(yīng)遵循上述定位原則；而在進(jìn)行具體元件布置定位時(shí)，還應(yīng)考慮其他一些因素。由于元件布局涉及的因素較多，因而要統(tǒng)一考慮，全面權(quán)衡。一次布局很難一步到位，需要經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整，使機(jī)器設(shè)備布局逐步趨于合理，以利于操作、監(jiān)督和管理。

二、作業(yè)場(chǎng)所的布置方法

1、保證適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)空間

生產(chǎn)作業(yè)需要適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)空間，這直接關(guān)系到操作人員的操作效率和舒適程度?？臻g太小，可能會(huì)影響操作人員的活動(dòng)，影響勞動(dòng)生產(chǎn)率，有時(shí)甚至?xí)鹑松韨κ鹿剩豢臻g太大，則是一種浪費(fèi)，同樣也會(huì)影響勞動(dòng)紀(jì)律，并且使操作人員之間相互隔離，產(chǎn)生不必要的疏遠(yuǎn)感。

要設(shè)計(jì)、規(guī)劃出良好的作業(yè)空間，就應(yīng)按照生產(chǎn)作業(yè)的要求，對(duì)機(jī)器、設(shè)備、工具進(jìn)行合理的空間布置，并合理的安排機(jī)器設(shè)備上的控制裝置、顯示裝置和零部件的位置。在進(jìn)行空間定位時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）考慮操作人員的行動(dòng)空間。在作業(yè)空間中，操作人員的各種動(dòng)作是為了實(shí)現(xiàn)作業(yè)目的或滿足其自身活動(dòng)的需要。在實(shí)際操作中，操作人員在實(shí)現(xiàn)作業(yè)目的的動(dòng)作中，往往會(huì)加進(jìn)一些實(shí)現(xiàn)他們自主目的的動(dòng)作，如離開工作位置或移動(dòng)等。因此，其活動(dòng)空間應(yīng)比作業(yè)空間寬敞些，使每個(gè)生產(chǎn)崗位有足夠的空間。

（2）考慮協(xié)同作業(yè)空間。實(shí)際作業(yè)中，常常不是一個(gè)人單獨(dú)作業(yè)，而是由多人組成的集體作業(yè)。他們?cè)诎凑兆陨淼纳a(chǎn)任務(wù)獨(dú)自進(jìn)行作業(yè)的同時(shí)，還會(huì)彼此交流信息，相互協(xié)作。這種集體作業(yè)的空間，并非單個(gè)人和物形成空間的簡(jiǎn)單疊加，必須考慮人與人之間相互交流信息和協(xié)同作業(yè)的需要，保證作業(yè)人員之間的聯(lián)系方便。

（3）考慮預(yù)留空間。生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程，預(yù)留空間范圍在生產(chǎn)中也是動(dòng)態(tài)的，如原材料、半成品、成品的堆放空間，車間內(nèi)運(yùn)輸設(shè)備的移動(dòng)空間等。作業(yè)空間定位確定后，就要考慮進(jìn)行管線、線路、安全裝置等的布置和設(shè)計(jì)，如材料、物品的搬運(yùn)路線布局、各種管線的布局、危險(xiǎn)部位防護(hù)欄或安全裝置的設(shè)計(jì)、車間內(nèi)各種標(biāo)志的布設(shè)等。

2、進(jìn)行合理規(guī)劃和布局

（1）總體布置。在進(jìn)行總體布置時(shí)，應(yīng)考慮以下問(wèn)題：

1）把使用頻率高和最重要的設(shè)備、操縱控制裝置及顯示裝置布置在最佳作業(yè)范圍內(nèi)（最顯眼和最易觸及的地方），以便于操作人員觀察和操作。

2）依據(jù)操作的順序進(jìn)行布置，保證整個(gè)作業(yè)不空轉(zhuǎn)、不倒流，有條不紊地進(jìn)行。

3）符合人的生理和運(yùn)動(dòng)特性，做到人的手臂或腳活動(dòng)的路線最短、最舒適，并能準(zhǔn)確地進(jìn)行操作，使人工作起來(lái)既高效又不易疲勞。

4）人流物流的通行既暢通又安全。

（2）操縱控制裝置與顯示裝置的布置。作業(yè)崗位很少只有單個(gè)儀表或單個(gè)操縱控制裝置，而是由一定數(shù)量的儀表和操縱控制器組成控制顯示裝置。因此，布置時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：

1）選擇最佳認(rèn)讀區(qū)域和配置方法布置顯示裝置，以提高認(rèn)讀的效果，減少巡檢時(shí)間，提高工作效率。

2）操縱控制裝置布置的位置除應(yīng)遵循時(shí)間順序、功能順序、使用順序、重要性及運(yùn)動(dòng)方向原則之外，還應(yīng)考慮各種控制裝置本身的操作特點(diǎn)，將其布置在該種控制的最佳操作區(qū)域之內(nèi)。如顏色編碼控制器應(yīng)布置在最佳視覺域之內(nèi)。此外，聯(lián)系較多的控制裝置應(yīng)盡量相互靠近，排列和位置應(yīng)符合其操作程序和邏輯關(guān)系。

3）控制裝置之間的間距要合理。間隔過(guò)小，雖排列緊湊，觀察方便，但容易造成誤操作。

4）避免操作對(duì)顯示的干擾。在操縱控制器時(shí)，肢體往往會(huì)遮擋顯示器，或者顯示器受控制器的照明燈光干擾，使操作人員無(wú)法監(jiān)測(cè)到某些信息而造成事故。解決顯示受干擾的問(wèn)題，需要安排較柔和的照明，已減少燈影；同時(shí)要處理好燈光照明的角度，盡量不讓照明燈光直射到儀表區(qū)，以免把肢體的影子打在儀表上。

5）各種控制裝置在形狀、大小或顏色上要彼此有所區(qū)別，以避免誤操作。

（3）作業(yè)崗位布局。

1）運(yùn)用人機(jī)工程原理，按照生產(chǎn)工藝要求，將設(shè)備、工具、物料放置在適當(dāng)?shù)奈恢?，使操作人員拿取省力，使用方便，避免尋找。

2）工作臺(tái)、控制臺(tái)和桌椅尺寸要符合人體測(cè)量學(xué)的原則，保證操作人員能采取良好的勞動(dòng)姿勢(shì)。

3）零件箱的設(shè)計(jì)應(yīng)便于核查數(shù)量，其排列和擺放位置應(yīng)盡可能地在正常操作范圍內(nèi)，不超過(guò)最大操作范圍；工具箱內(nèi)應(yīng)合理擺放物品，上層放輕的、精密的工具，下層放重的工具。

4）保證適當(dāng)?shù)臋C(jī)器間距和足夠?qū)挾鹊淖鳂I(yè)通道。

5）指示燈及開關(guān)應(yīng)按規(guī)定著色，說(shuō)明標(biāo)簽的字跡應(yīng)清晰易讀。

（4）防止誤操作的措施。雖然將控制裝置的間隔和位置和都布置得較為合理，但有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)誤操作。因此，為避免重要的操縱控制裝置發(fā)生誤操作，可采取以下措施：

1）將按鈕或旋鈕設(shè)置在凹入的底座之中，或加裝欄桿等。

2）使操作人員的手部在越過(guò)控制裝置時(shí)，手的運(yùn)動(dòng)方向與控制裝置的運(yùn)動(dòng)方向不一致，這樣，即使控制裝置被經(jīng)過(guò)的手碰到也不會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)作。

3）在控制裝置上加蓋或加鎖，也可增加操作阻力，使之在較小外力的作用下不會(huì)動(dòng)作。

4）按固定順序操作的控制裝置，可以設(shè)計(jì)成聯(lián)鎖的形式，使之必須依次操作才能動(dòng)作。

三、作業(yè)場(chǎng)所的清理與整頓

生產(chǎn)過(guò)程中不斷由原材料輸入，不斷有半成品、成品產(chǎn)出，同時(shí)還有許多邊角料、廢料等產(chǎn)生，這將使作業(yè)場(chǎng)所變得無(wú)序、雜亂，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。因此，必須經(jīng)常對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行清理和整頓，保持其整潔、有序，實(shí)現(xiàn)文明、高效生產(chǎn)。

1、作業(yè)場(chǎng)所的清理

清理就是對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的物品按需要和不需要兩大類分開，并清除不需要的物品。分類的原則是，凡生產(chǎn)活動(dòng)所必需的物品和生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品均為需要物品，如機(jī)器、設(shè)備、工具、各種原材料、輔助材料以及成品、半成品等；這些以外的物品都是不需要的物品，如生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料和廢料等，不需要的物品必須及時(shí)清除。免費(fèi)獲取更多安全精品資料，請(qǐng)關(guān)注微信公眾號(hào)〔安全生產(chǎn)管理〕；應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所之外確定廢料存放地點(diǎn)，封閉遮蓋并及時(shí)清運(yùn)；對(duì)于邊角料則應(yīng)確定適當(dāng)?shù)拇娣诺攸c(diǎn)，不同的邊角料分別存放，以便回收利用。

2、作業(yè)場(chǎng)所的整頓

整頓就是把需要的物品以適當(dāng)?shù)姆绞椒旁诤线m的地點(diǎn)，以便于使用。

（1）確定物品的存放位置。根據(jù)作業(yè)方式及物品的性質(zhì)、特點(diǎn)和使用頻率等情況，確定其存放位置。

1）使用頻率高，即經(jīng)常使用的工具、物品應(yīng)放在附近，以便于拿取。

2）不常用的物品應(yīng)整齊的放入箱內(nèi)、柜內(nèi)，或者物品架上。

3）很少用的物品應(yīng)放進(jìn)公用箱、柜內(nèi)，由專人妥善保管。

4）易燃易爆物質(zhì)、毒品、腐蝕品、壓縮氣體等危險(xiǎn)物品，要有專門的場(chǎng)所存放、保管。

5）任何情況下，安全通道上都不允許堆放物品。

（2）確定物品的放置方式。

1）物料堆放時(shí)，重物在下，輕物在上；免費(fèi)資料關(guān)注公眾號(hào):安全生產(chǎn)管理；易損物品要固定，易倒物品要擠壓住，長(zhǎng)件要放倒。

2）立體堆放的材料和物品要限制堆放高度，不得超過(guò)底邊長(zhǎng)度的3倍。

3）安全通道和堆放物品的場(chǎng)所要?jiǎng)澇雒黠@的界限或架設(shè)圍欄；堆放物品的場(chǎng)所應(yīng)懸掛標(biāo)牌，寫明放置物品的名稱和要求。

4）對(duì)危險(xiǎn)物品要嚴(yán)禁超量存放。

四、“4S”活動(dòng)介紹

1、“4S”活動(dòng)的內(nèi)容

所謂“4S”活動(dòng)，即是整理、整頓、清潔、清掃。整理、整頓的目的在于消除作業(yè)場(chǎng)所的混亂狀況，創(chuàng)造安全的作業(yè)環(huán)境。

（1）整理。整理就是把作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)的物品分出哪些有用哪些無(wú)用，把無(wú)用的物品從作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)清理出去。通過(guò)對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的整理，可以改善和增加作業(yè)面積，減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障作業(yè)安全；同時(shí)由于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，通道暢通，可提高工作效率，也可提高操作人員的工作情緒。整理是改善作業(yè)環(huán)境的第一步。進(jìn)行整理時(shí)應(yīng)遵循以下原則：

1）對(duì)作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的。把永遠(yuǎn)不可能用到的物品清理掉；把長(zhǎng)期不用，但有潛在可用性的物品放置在指定地點(diǎn)；把經(jīng)常使用的物品放在容易取到的地方。

2）把現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品堅(jiān)決清理掉，如剩余的材料、多半的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、報(bào)廢的設(shè)備等。

3）徹底搜尋和清理車間的各個(gè)角落，包括工位和設(shè)備的前后、通道左右以及工具箱內(nèi)外，使作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)無(wú)不用之物。

（2）整頓。經(jīng)過(guò)前一步的整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)留下的所需物品進(jìn)行合理的布置和擺設(shè)，以便用最快的速度取到所需之物，在最簡(jiǎn)捷的流程下完成任務(wù)。對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的整頓，可使作業(yè)人員在操作中忙而不亂，要用的物品隨手可得。這正是安全定置管理的功能所在。

整頓時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除應(yīng)亂放而造成的差錯(cuò)。

2）物品擺放的地點(diǎn)要科學(xué)合理。經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些，偶爾使用或不經(jīng)常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處），危險(xiǎn)物品應(yīng)在特定的場(chǎng)所內(nèi)保管。

3）物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過(guò)目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域應(yīng)采用不同的色彩和標(biāo)志加以區(qū)別。

整頓后，作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)呈現(xiàn)這樣的面貌：區(qū)域劃分有界限，不同的生產(chǎn)線、工序設(shè)有標(biāo)志牌，工位、設(shè)備、工具擺放整齊；物料架有標(biāo)示，檔案柜有標(biāo)志，文件、記錄等物品放置有規(guī)則；不同物料用適當(dāng)?shù)臉?biāo)志來(lái)區(qū)分，物料和物品放置整齊、妥當(dāng)、美觀；通道暢通、無(wú)雜物；工作臺(tái)臺(tái)面整潔，抽屜不雜亂等。

（3）清掃。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，使現(xiàn)場(chǎng)變得臟亂，進(jìn)而使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)；臟亂的現(xiàn)象還會(huì)影響操作人員的工作情緒，使人不愿久留。通過(guò)清掃可清除生產(chǎn)中產(chǎn)生的臟物，營(yíng)造一個(gè)整潔、明快、舒適的工作環(huán)境。清掃時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）建立清掃責(zé)任區(qū)，明確責(zé)任人。一般情況下，自己使用的物品，如機(jī)器、設(shè)備、工具等應(yīng)自己清掃，不設(shè)專門的清掃人員。

2）在對(duì)設(shè)備清掃時(shí)，應(yīng)注重對(duì)它們的維護(hù)保養(yǎng)，即把設(shè)備清掃同設(shè)備的檢查結(jié)合起來(lái)，并同時(shí)做好設(shè)備的潤(rùn)滑、保養(yǎng)工作。

3）在清掃過(guò)程中，注意調(diào)查和發(fā)現(xiàn)污染源，以便從源頭上加以杜絕。通過(guò)改造生產(chǎn)設(shè)備，修理?yè)p壞部分，以及改進(jìn)生產(chǎn)工藝，省略產(chǎn)生臟污的工序等，對(duì)源流部分進(jìn)行管理。在無(wú)法杜絕污染產(chǎn)生的情況下，應(yīng)將產(chǎn)生的污染物及時(shí)、有效地收集和處理。

（4）清潔。清潔是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的保持和深入，在整理、整頓、清掃之后，使現(xiàn)場(chǎng)保持整潔和最佳狀態(tài)，從而消除產(chǎn)生不安全因素的根源。同時(shí)，一個(gè)良好的工作環(huán)境，可使作業(yè)人員能愉快地工作。清潔過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

1）工作環(huán)境不僅要整齊，而且要清潔衛(wèi)生，應(yīng)消除工作環(huán)境中的有害因素（如有毒氣體、粉塵、噪聲和污染源等），保證職工身體健康、心情舒暢。

2）不僅物品要清潔，作業(yè)人員自身也要保持清潔，如工作服要清潔、儀表要整潔等。

3）作業(yè)人員在保持整潔的同時(shí)，還要有良好的精神面貌和極大的工作熱情，講文明，關(guān)愛他人。

4）將整理、整頓、清掃做到制度化、規(guī)范化，保持取得的成果。

清潔的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括：地面、墻面清潔；物料架清潔，物料上無(wú)積塵；通風(fēng)良好，空氣干凈清爽；設(shè)備、工作臺(tái)臺(tái)面、辦公桌桌面清潔；光線充足，亮度適宜。

2、“4S”活動(dòng)的開展

開展“4S”活動(dòng)，營(yíng)造一個(gè)清潔、整齊、寬敞、明亮的工作環(huán)境，不僅能使物流一目了然，大大提高現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全性，而且能提升職工的歸屬感，形成自覺按要求生產(chǎn)作業(yè)、按規(guī)定使用保養(yǎng)工器具的良好習(xí)慣。要開展好“4S”活動(dòng)，應(yīng)把握以下兩點(diǎn)：

（1）依靠職工的力量。充分發(fā)揮職工的能動(dòng)性，自己動(dòng)手創(chuàng)造一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境。由于身處自己創(chuàng)造的良好工作環(huán)境之中，職工更加珍惜和保持，逐漸養(yǎng)成遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。

（2）活動(dòng)要持之以恒。開展“4S”活動(dòng)，短時(shí)間內(nèi)可以取得明顯的效果，但要長(zhǎng)期堅(jiān)持下去，不斷深入，就不太容易了。因此，開展“4S”活動(dòng)，貴在堅(jiān)持。為此，應(yīng)將“4S”活動(dòng)納入崗位責(zé)任制，使每一位職工都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；搞好檢查、評(píng)比和考核工作，針對(duì)問(wèn)題，加以改進(jìn)，使活動(dòng)不斷深入開展下去。