企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)告知欄
評(píng)論: 更新日期:2025年07月01日
序號(hào) | 環(huán)節(jié)或部位 | 危 險(xiǎn) 有 害因素 | 事故類型 | 后果 | 影響范圍 | 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) | 管控措施 | 應(yīng)急措施 | 責(zé)任人 有效期 報(bào)告電話 |
工程技術(shù) | 管理措施 | 教育培訓(xùn) | 個(gè)體防護(hù) |
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| 機(jī) 組 外 觀有油垢、滲漏現(xiàn)象,支架、機(jī)組地腳螺栓、壓縮機(jī)、電機(jī)固 定
?螺 栓松動(dòng) | 火災(zāi)爆炸中毒窒息觸電 | 人身傷亡 | 局部 | 2級(jí) | 設(shè)置警示標(biāo)線標(biāo) 示,24小時(shí)監(jiān)控系統(tǒng) | 崗位自檢,使用前進(jìn)行試運(yùn)行檢查; | 對(duì)員工進(jìn)行機(jī)器設(shè)備崗位自檢培訓(xùn); | 正確佩戴和使用安全防護(hù)用品; | 發(fā)生人身傷害及時(shí)對(duì)受傷部位進(jìn)行處理或就 醫(yī)。 |
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1 | 氨壓縮機(jī)房氨壓縮機(jī) | 機(jī) 械 及 轉(zhuǎn)動(dòng) 部 位 運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn), 異 響 和 過熱,缺少防護(hù)設(shè)施 | 火災(zāi)爆炸中毒窒息觸電 | 人身傷亡 | 局部 | 2級(jí) | 安裝聯(lián)軸器防護(hù) 罩,警示標(biāo)示齊 全,配備專用安全工器具; | 使用前進(jìn)行安全檢查做好崗位自檢并查看運(yùn)行記錄 | 組織員工對(duì)機(jī)器設(shè)備 的 原理、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、性能及崗位自檢進(jìn)行培訓(xùn); | 正確佩戴安全帽、防護(hù)手套等安全防護(hù)用品 | 發(fā)生傷害 時(shí),立即停止設(shè)備運(yùn) ?轉(zhuǎn),將受傷人員移至安全位置,處理受傷部位并及時(shí)就 醫(yī)。 | 責(zé)任人:
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?有效期: 1年
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| 電氣、線路外 絕 緣 膠皮破損,電機(jī)、設(shè)備支架 缺 少 接地;電流、電 壓 不 正 | 火災(zāi)爆炸中毒窒息觸電 | 人身傷亡 | 局部 | 2級(jí) | 安裝靜電消除器; 配備使用合格的電氣、線材, 設(shè)備接地符合國(guó)家 | 配電電工定期檢查,崗前進(jìn)行崗位自檢及按時(shí)巡檢; | 組織員工進(jìn)行安全用 電 知識(shí)、崗位自檢及應(yīng)急處置措施培訓(xùn), | 配備絕緣鞋、防靜電服; | 發(fā)生觸電傷害時(shí),立即切斷電源, 將受傷人員移動(dòng)到安全地帶,嚴(yán)重時(shí)對(duì)傷者進(jìn) |
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序號(hào) | 環(huán)節(jié)或部位 | 危 險(xiǎn) 有 害因素 | 事故類型 | 后果 | 影響范圍 | 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) | 管控措施 | 應(yīng)急措施 | 責(zé)任人 有效期 報(bào)告電話 |
工程技術(shù) | 管理措施 | 教育培訓(xùn) | 個(gè)體防護(hù) |
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| 常;急停按鈕 保 護(hù) 裝置缺少 |
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| 行業(yè)相關(guān)要求;鋪設(shè)絕緣 板;設(shè)置緊急停機(jī)按鈕; |
| 提高員工安 全 意識(shí); |
| 行搶救并及時(shí)就醫(yī)。 |
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2 | 氨壓縮機(jī)房冷凝器 | 接水盤滲 漏;冷凝盤管腐蝕、結(jié)垢;浮球閥不能開啟; ?風(fēng)機(jī)電機(jī)、水泵電機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)不正 常,壓力 表、安全閥未檢測(cè) | 高處墜 落、中毒和窒息 | 人身傷害 | 局部 | 3級(jí) | 爬梯安裝護(hù)籠;超壓報(bào)警系統(tǒng);風(fēng)機(jī)故障報(bào) 警;設(shè)有24小時(shí)監(jiān)控系統(tǒng); 安裝安全閥; | 特種作業(yè)持證上崗;安全附件定期檢測(cè);定期清洗除垢 | 組織員工進(jìn)行崗位自檢及應(yīng)急處置措施培訓(xùn),
?提高員工安全意 識(shí); | 正確佩戴安全帶、安全帽、防毒面具等勞動(dòng)防護(hù)用品; | 發(fā)生緊急情況,立即對(duì)傷者進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救治并及時(shí)送醫(yī)診 治。 | 責(zé)任人:
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?有效期: 1年
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?報(bào)告電話: |
3 | 氨壓縮機(jī)房蒸發(fā)器 | 接水盤冰 堵滲漏;風(fēng)機(jī)電機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)不正常, 蛇管有霜 層冰塊 | 其他傷害 | 人身傷害 | 局部 | 4級(jí) | 風(fēng)機(jī)過熱自 動(dòng) 保護(hù); 氨氣泄漏報(bào)警聯(lián) 動(dòng) 系統(tǒng); | 按時(shí)巡檢;定期融霜; | 對(duì)員工安全操作規(guī)程及應(yīng)急處置措施培訓(xùn); | 防 滑 水鞋、防寒棉衣、勞保手套等防 護(hù) 用品; | 發(fā)生緊急情況,立即對(duì)傷者進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救治并及時(shí)送醫(yī)診 治。 | 責(zé)任人:
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?有效期: 1年
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?報(bào)告電話 |
4 | 氨壓縮機(jī)房油分離器 | 容器本體有裂縫、鼓包、變形; | 其他傷害 | 人身傷害 | 局部 | 4級(jí) | 超壓報(bào)警裝置;配備氨氣體 | 定期對(duì)容器進(jìn)行防腐養(yǎng)護(hù);對(duì)低壓容 | 對(duì)檢查人員進(jìn)行壓力容器安 | 個(gè)體防護(hù)措施:對(duì)容器養(yǎng)護(hù) | 原則是首先采取控制, 使事故不再 | 責(zé)任人: |
序號(hào) | 環(huán)節(jié)或部位 | 危 險(xiǎn) 有 害因素 | 事故類型 | 后果 | 影響范圍 | 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) | 管控措施 | 應(yīng)急措施 | 責(zé)任人 有效期 報(bào)告電話 |
工程技術(shù) | 管理措施 | 教育培訓(xùn) | 個(gè)體防護(hù) |
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| 焊縫連接處存在泄漏現(xiàn)象 |
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| 濃度檢測(cè)儀及自動(dòng)噴淋、事故防爆排風(fēng)機(jī),設(shè)置圍堰、緊急泄氨器、事故納水池,
?設(shè)有24小時(shí)監(jiān)控系統(tǒng); 消防應(yīng)急器材等; | 器進(jìn)行保溫 處理;定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè); | 全操作知識(shí)的培 訓(xùn); | 時(shí)佩戴護(hù)目鏡、防毒面具、膠 皮 手套; | 擴(kuò)大,然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開, 關(guān)閉設(shè)備所有閥門,用水淋澆漏氨部位,容器里氨液要及時(shí)做好排空處理。 | 有效期: 1年
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5 | 氨壓縮機(jī)房集油器 | 容器本體 有裂縫、鼓包、變形; 焊縫連接 處存在泄
?漏現(xiàn)象
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?壓 力 表 外觀破損、腐蝕、指針不靈敏、刻度不清晰,缺少鉛封;量程 選
?用 不正確 | 其他傷害 | 人身傷害 | 局部 | 3級(jí) | 超壓報(bào)警裝置;配備氨氣體濃度檢測(cè)儀及自動(dòng)噴淋、事故防爆排風(fēng)機(jī),設(shè)置圍堰、緊急泄氨器、事故納水池,
?設(shè)有24小時(shí)監(jiān)控系 | 定期對(duì)容器 進(jìn)行防腐養(yǎng) ?護(hù);對(duì)低壓容器進(jìn)行保溫 處理;定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè); 建立檢測(cè)周 期使用臺(tái)賬; 在檢測(cè)周期 ?內(nèi)使用;按時(shí)巡檢;壓力表標(biāo)盤上標(biāo)有 警戒上下限 紅線; | 對(duì)檢查人員進(jìn)行壓力容器安全操作知識(shí)的培
?訓(xùn); | 個(gè)體防護(hù)措施:對(duì)容器養(yǎng)護(hù)時(shí)佩戴護(hù)目鏡、防毒面具、膠 皮 手套; | 原則是首先采取控制, 使事故不再擴(kuò)大,然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開,
?關(guān)閉設(shè)備所有閥門,用水淋澆漏氨部位,容器里氨液要及時(shí)做好排空處理。發(fā)生 | 責(zé)任人:
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?有效期: 1年
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序號(hào) | 環(huán)節(jié)或部位 | 危 險(xiǎn) 有 害因素 | 事故類型 | 后果 | 影響范圍 | 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) | 管控措施 | 應(yīng)急措施 | 責(zé)任人 有效期 報(bào)告電話 |
工程技術(shù) | 管理措施 | 教育培訓(xùn) | 個(gè)體防護(hù) |
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| 統(tǒng); 消防應(yīng)急器材等;安裝使用符合國(guó)家行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的液氨專用壓力 表,壓力表前安裝截止閥; |
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| 壓力表液氨泄漏,立即關(guān)閉壓力表前的截止 閥。 |
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6 | 氨壓縮機(jī)房低壓循環(huán)桶 | 容器本體 有裂縫、鼓包、變形; 焊縫連接 處存在泄
?漏現(xiàn)象
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?壓 力 表 外觀破損、腐蝕、指針不靈敏、刻度不清晰,缺少鉛封;量程 選
?用 不正確 | 其他傷害 | 人身傷害 | 局部 | 3級(jí) | 超壓報(bào)警裝置;配備氨氣體濃度檢測(cè)儀及自動(dòng)噴淋、事故防爆排風(fēng)機(jī),設(shè)置圍堰、緊急泄氨器、事故納水池,
?設(shè)有24小時(shí)監(jiān)控系統(tǒng); 消防應(yīng)急器材等;安裝 | 定期對(duì)容器 進(jìn)行防腐養(yǎng) ?護(hù);對(duì)低壓容器進(jìn)行保溫 處理;定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè); 建立檢測(cè)周 期使用臺(tái)賬; 在檢測(cè)周期 ?內(nèi)使用;按時(shí)巡檢;壓力表標(biāo)盤上標(biāo)有 警戒上下限 紅線; | 對(duì)檢查人員進(jìn)行壓力容器安全操作知識(shí)的培
?訓(xùn); | 個(gè)體防護(hù)措施:對(duì)容器養(yǎng)護(hù)時(shí)佩戴護(hù)目鏡、防毒面具、膠 皮 手套; | 原則是首先采取控制, 使事故不再擴(kuò)大,然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開,
?關(guān)閉設(shè)備所有閥門,用水淋澆漏氨部位,容器里氨液要及時(shí)做好排空處理。發(fā)生壓力表液氨泄漏,立即關(guān)閉壓力表 | 責(zé)任人:
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?有效期: 1年
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?報(bào)告電話 |
序號(hào) | 環(huán)節(jié)或部位 | 危 險(xiǎn) 有 害因素 | 事故類型 | 后果 | 影響范圍 | 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) | 管控措施 | 應(yīng)急措施 | 責(zé)任人 有效期 報(bào)告電話 |
工程技術(shù) | 管理措施 | 教育培訓(xùn) | 個(gè)體防護(hù) |
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| 使用符合國(guó)家行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的液氨專用壓力 表,壓力表前安裝截止閥; |
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| 前的截止閥。 |
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7 | 氨壓縮機(jī)房?jī)?chǔ)氨器 | 容器本體 有裂縫、鼓包、變形; 焊縫連接 處存在泄
?漏現(xiàn)象
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?壓 力 表 外觀破損、腐蝕、指針不靈敏、刻度不清晰,缺少鉛封;量程 選 用 不正確,安全閥 外 觀 損壞,安全閥不 與 容 器的 工 作 壓力相匹配; 未 設(shè) 置 鉛 | 其他傷害 | 人身傷害 | 局部 | 2級(jí) | 超壓報(bào)警裝置;配備氨氣體濃度檢測(cè)儀及自動(dòng)噴淋、事故防爆排風(fēng)機(jī),設(shè)置圍堰、緊急泄氨器、事故納水池,
?設(shè)有24小時(shí)監(jiān)控系統(tǒng); 消防應(yīng)急器材等;安裝使用符合國(guó)家行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) | 定期對(duì)容器 進(jìn)行防腐養(yǎng) ?護(hù);對(duì)低壓容器進(jìn)行保溫 處理;定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè); 建立壓力表、安全閥、可燃?xì)怏w報(bào)警器 的檢測(cè)周期 使用臺(tái)賬;在檢測(cè)周期內(nèi) 使用;按時(shí)巡檢;壓力表標(biāo)盤上標(biāo)有警 戒上下限紅 線;液位計(jì)設(shè)有高低液位 警告紅線 | 對(duì)檢查人員進(jìn)行壓力容器安全操作知識(shí)的培
?訓(xùn); | 個(gè)體防護(hù)措施:對(duì)容器養(yǎng)護(hù)時(shí)佩戴護(hù)目鏡、防毒面具、膠 皮 手套; | 原則是首先采取控制, 使事故不再擴(kuò)大,然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開,
?關(guān)閉設(shè)備所有閥門,用水淋澆漏氨部位,容器里氨液要及時(shí)做好排空處理。發(fā)生壓力表液氨泄漏,立即關(guān)閉壓力表前的截止 閥。立即停止系統(tǒng)設(shè)備 | 責(zé)任人:
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序號(hào) | 環(huán)節(jié)或部位 | 危 險(xiǎn) 有 害因素 | 事故類型 | 后果 | 影響范圍 | 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) | 管控措施 | 應(yīng)急措施 | 責(zé)任人 有效期 報(bào)告電話 |
工程技術(shù) | 管理措施 | 教育培訓(xùn) | 個(gè)體防護(hù) |
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| 封;未按規(guī)定 使 用 磁翻 板 式 液位計(jì),液位指 示 不 清晰、準(zhǔn)確。 |
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| 的液氨專用壓力 表,壓力表前安裝截止閥; 安全閥必須垂直安裝;安全閥泄壓管接至室 ?外,高出周圍建筑物,液位計(jì)上下方安裝防泄漏裝置 |
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| 運(yùn)行,對(duì)超壓設(shè)備或容器進(jìn)行降壓處理。發(fā)生液位計(jì)泄漏時(shí)立即關(guān)閉液位計(jì)上下方角閥,對(duì)液位計(jì)氨液進(jìn)行排空。 |
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8 | 氨壓縮機(jī)房中間冷卻器 | 容器本體 有裂縫、鼓包、變形; 焊縫連接 處存在泄
?漏現(xiàn)象 | 其他傷害 | 人身傷害 | 局部 | 4級(jí) | 超壓報(bào)警系統(tǒng);風(fēng)機(jī)故障報(bào)警;設(shè)有24小時(shí)監(jiān)控系統(tǒng); | 特種作業(yè)持證上崗;安全附件定期檢測(cè);定期清洗除垢 | 組織員工進(jìn)行崗位自檢及應(yīng)急處置措施培訓(xùn),
?提高員工安全意 識(shí); | 正確佩戴安全帶、安全帽、防毒面具等勞動(dòng)防護(hù)用品; | 發(fā)生緊急情況,立即對(duì)傷者進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救治并及時(shí)送醫(yī)診 治。 | 責(zé)任人:
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?有效期: 1年
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?報(bào)告電話 |
9 | 氨壓縮機(jī)房氨泵 | 基礎(chǔ)破損, 表面有裂 紋,沉降, | 火災(zāi)爆炸中毒窒息 | 人身傷害 | 局部 | 3級(jí) | 基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要 求,采取 | 每小時(shí)崗位人員對(duì)裝置巡檢一次;每 | 崗位員工上崗前告知氨屏蔽 | 崗位巡檢穿戴防靜電工作 | 基礎(chǔ)損壞, 停止設(shè)備使用,并修復(fù) | 責(zé)任人: |
序號(hào) | 環(huán)節(jié)或部位 | 危 險(xiǎn) 有 害因素 | 事故類型 | 后果 | 影響范圍 | 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) | 管控措施 | 應(yīng)急措施 | 責(zé)任人 有效期 報(bào)告電話 |
工程技術(shù) | 管理措施 | 教育培訓(xùn) | 個(gè)體防護(hù) |
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| 未接地接 地,完好無跑冒滴漏, 泵體表面 腐蝕,運(yùn)行有異常聲 音,線路敷設(shè)不規(guī)范, 開關(guān)不防 爆,電機(jī)未接地,壓力表安裝不 規(guī)范,超量程, |
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| 了防腐措施,避免腐蝕性物質(zhì)接觸基礎(chǔ)。所有電氣設(shè)備使用防爆設(shè)備,線路布設(shè)規(guī)范防爆,
?儀表安裝規(guī)范便于觀察,儀表讀數(shù)正確 | 年對(duì)泵體防腐一次。 | 檢查要點(diǎn)及周期, 對(duì)崗位人員進(jìn)行屏蔽泵使用培訓(xùn),考核合格后上崗 | 服、佩戴安全帽、攜帶防毒面具 | 基礎(chǔ),線路不符合防爆要求裝置立即停止使
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?用,并更換。儀表故障立即停止作
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?業(yè),并進(jìn)行檢修。氨泄露立即使用大量水覆蓋稀釋,并停止氨泵,關(guān)閉進(jìn)氨閥 門。 | 有效期: 1年
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?報(bào)告電話 |
10 | 氨壓縮機(jī)房設(shè)備運(yùn)行操作 | 系統(tǒng)加氨時(shí)加氨連接管脫落發(fā)生氨氣泄漏,系統(tǒng)超量充裝 | 中毒窒息 | 人身傷害 | 局部 | 3級(jí) | 1、使用卸車鶴管, 與靜電接地裝置連接,防止靜電產(chǎn) 生;2、安裝洗淋 ?器;3、加氨站、緊急泄氨器設(shè)置圍 欄;消防 | 對(duì)液氨罐車 的完好性進(jìn) 行審核確認(rèn), 設(shè)備操作人 員應(yīng)具備操 作資質(zhì),必須持證上崗;現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙
?及明火作業(yè); 設(shè)置警示牌 和警戒線隔 離加氨作業(yè) 區(qū),配備專人 | 對(duì)操作人員做好加氨前的安全技術(shù)交底和操作規(guī)程培 訓(xùn)、應(yīng)急預(yù)案及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置預(yù)案培訓(xùn),培訓(xùn)合格后操作; | 現(xiàn)場(chǎng)配備護(hù)目鏡、膠皮手 套、防毒面具、防護(hù)服、正壓式呼吸器; | 發(fā)生泄漏及時(shí)用水管噴淋稀釋,立即關(guān)閉氨罐出液閥和加氨站進(jìn)液 閥,將氨罐迅速撤離; 事故造成操作人員發(fā)生氨中毒,立即將中毒者撤離至安全 | 責(zé)任人:
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?有效期: 1年
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?報(bào)告電話 |
序號(hào) | 環(huán)節(jié)或部位 | 危 險(xiǎn) 有 害因素 | 事故類型 | 后果 | 影響范圍 | 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) | 管控措施 | 應(yīng)急措施 | 責(zé)任人 有效期 報(bào)告電話 |
工程技術(shù) | 管理措施 | 教育培訓(xùn) | 個(gè)體防護(hù) |
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| 應(yīng)急器材等;安全附件壓力表、安全閥、液位計(jì)、超壓報(bào)警裝置齊全有 效; | 監(jiān)督警戒;嚴(yán)格按照規(guī)定數(shù)量進(jìn)行充裝;重要操作進(jìn)行安全技術(shù)交底; |
|
| 地帶,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救治, 并立即送醫(yī)治療。將系統(tǒng)內(nèi)超量氨液導(dǎo)入閑置氨瓶?jī)?nèi) |
|
閥門操作壓帽松動(dòng) | 火災(zāi)爆炸 | 人身傷害 | 局部 | 4級(jí) | 氨氣泄漏報(bào)警儀、自動(dòng)噴 淋;洗淋器齊全; 操作平臺(tái)設(shè)有防護(hù)欄;24小時(shí)監(jiān)控系統(tǒng); 消防應(yīng)急器材等; | 特種作業(yè)人 員特種作業(yè)
?證在審核期 內(nèi);按時(shí)對(duì)閥門進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 及定時(shí)檢查 緊固,及時(shí)更換閥門填料, 操作時(shí)注意 觀察壓帽是 否隨閥軸轉(zhuǎn) 動(dòng);開閥時(shí), 切勿面對(duì)閥 門,應(yīng)站在閥門一側(cè);懸掛閥門開關(guān)狀 態(tài)標(biāo)牌; | 對(duì)操作人員做好安全技術(shù)交底和操作規(guī)程培 訓(xùn)、應(yīng)急預(yù)案及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置預(yù)案培訓(xùn),培訓(xùn)合格后操作; | 現(xiàn)場(chǎng)配備護(hù)目鏡、膠皮手 套、防毒面具、防護(hù)服、正壓式呼吸器、安全帶、安全帽、安全繩; | 發(fā)生閥門壓帽松動(dòng)時(shí), 及時(shí)將壓帽緊固,必要時(shí)倒關(guān)閥 門,避免繼續(xù)泄漏;如員工發(fā)生冷灼傷或氨氣中毒,立即將受傷者撤離至安全地帶,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救治,并立即送醫(yī)治療。 |
壓力容器 | 容器爆炸 | 人身傷害 | 局部 | 3級(jí) | 安全附件 | 作業(yè)人員壓 | 對(duì)操作人 | 個(gè)體防護(hù) | 首先采取控 |
序號(hào) | 環(huán)節(jié)或部位 | 危 險(xiǎn) 有 害因素 | 事故類型 | 后果 | 影響范圍 | 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) | 管控措施 | 應(yīng)急措施 | 責(zé)任人 有效期 報(bào)告電話 |
工程技術(shù) | 管理措施 | 教育培訓(xùn) | 個(gè)體防護(hù) |
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| 操作時(shí)壓力超高,液位超高 |
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| 壓力表、安全閥、液位計(jì)齊全有效; 超壓報(bào)警裝置、氨氣體濃度檢測(cè)儀、自動(dòng)噴 淋、事故防爆排 風(fēng)、設(shè)置圍堰、緊急泄氨 ?器、事故納水池, 室外設(shè)置急停控制按鈕、洗淋器齊 全;設(shè)有24小時(shí)監(jiān)控系統(tǒng); 液位計(jì)設(shè)有上下限紅線 | 力容器操作證在審核期內(nèi);安全附件定期檢測(cè);員工規(guī)范操作并按時(shí)填寫巡檢記錄;壓力容器按照相關(guān)法律要求進(jìn)行備案登記,并定期進(jìn)行檢測(cè);現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志; | 員做好安全技術(shù)交底和操作規(guī)程培 訓(xùn)、系統(tǒng)工藝流 程、應(yīng)急預(yù)案及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置預(yù)案培訓(xùn),培訓(xùn)合格后操作; | 措施:現(xiàn)場(chǎng)配備護(hù)目鏡、膠皮手套、防毒面 具、防護(hù)服、正壓式呼吸 器; | 制,使事故不再擴(kuò)大, 然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開,關(guān)閉設(shè)備所有閥 門,漏氨嚴(yán)重不能貼近設(shè)備時(shí)立即進(jìn)行室外人工控制按鈕停機(jī),要關(guān)閉與該設(shè)備相關(guān)的其它設(shè)備閥門, 用水淋澆漏氨部位,容器里氨液要及時(shí)做好排空處理。 |
|
機(jī)組操作時(shí),聯(lián)軸器 | 機(jī)械傷害 | 人身傷害 | 局部 | 3級(jí) | 機(jī)組傳動(dòng)部位加裝 | 設(shè)置安全警示標(biāo)志,防護(hù) | 對(duì)操作人員做好安 | 現(xiàn)場(chǎng)配備護(hù)目鏡、 | a)氨壓縮機(jī)組發(fā)生漏氨 |
序號(hào) | 環(huán)節(jié)或部位 | 危 險(xiǎn) 有 害因素 | 事故類型 | 后果 | 影響范圍 | 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) | 管控措施 | 應(yīng)急措施 | 責(zé)任人 有效期 報(bào)告電話 |
工程技術(shù) | 管理措施 | 教育培訓(xùn) | 個(gè)體防護(hù) |
|
| 傳動(dòng)部件 |
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| 防護(hù)罩; | 部件安裝牢 | 全技術(shù)交 | 膠皮手 | 事故后,首 |
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未設(shè)置防 | 機(jī)組、控 | 固;特種作業(yè) | 底和操作 | 套、防毒 | 先第一時(shí)間 |
護(hù)罩,電機(jī) | 制柜接 | 人員特種作 | 規(guī)程培 | 面具、防 | 切斷事故壓 |
線路破損, | 零;機(jī)組 | 業(yè)證在審核 | 訓(xùn)、系統(tǒng) | 護(hù)服、正 | 縮機(jī)電源; |
閥門松動(dòng), | 自動(dòng)保護(hù) | 期內(nèi);安全附 | 工藝流 | 壓式呼吸 | 如正在加 |
氨氣泄漏, | 報(bào)警系統(tǒng) | 件定期檢測(cè); | 程、應(yīng)急 | 器、防靜 | 油,應(yīng)立即 |
軸封密封 | 完好;安 | 員工規(guī)范操 | 預(yù)案及現(xiàn) | 電工作 | 停止加油操 |
不嚴(yán),氨氣 | 全附件壓 | 作并按時(shí)填 | 場(chǎng)應(yīng)急處 | 服; | 作,迅速開 |
泄漏 | 力表、安 | 寫巡檢記錄; | 置預(yù)案培 |
| 啟機(jī)房事故 |
| 全閥、液 | 定期對(duì)機(jī)組 | 訓(xùn),培訓(xùn) |
| 排氣扇。(如 |
| 位計(jì)齊全 | 進(jìn)行檢修維 | 合格后操 |
| 漏氨事故較 |
| 有效;配 | 護(hù);張貼安全 | 作; |
| 大,無法靠 |
| 備氨氣體 | 操作規(guī)程、安 |
|
| 近事故機(jī) |
| 濃度檢測(cè) | 全警示標(biāo)志 |
|
| 時(shí),應(yīng)到室 |
| 儀及自動(dòng) |
|
|
| 外停機(jī))通 |
| 噴淋、事 |
|
|
| 過機(jī)組放空 |
| 故防爆排 |
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|
| 氣閥使用耐 |
| 風(fēng)機(jī)三聯(lián) |
|
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| 壓軟管連接 |
| 動(dòng)裝置; |
|
|
| 至室外對(duì)機(jī) |
| 機(jī)房門外 |
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| 組進(jìn)行降壓 |
| 設(shè)置安裝 |
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|
| 處理。b)當(dāng) |
| 人工急停 |
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|
| 發(fā)生機(jī)械傷 |
| 控制按 |
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| 害、觸電時(shí) |
| 鈕;安裝 |
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| 應(yīng)立即切斷 |
| 洗淋器; |
|
|
| 事故壓縮機(jī) |
| 設(shè)有24小 |
|
|
| 電源,將受 |
| 時(shí)監(jiān)控系 |
|
|
| 傷人員移至 |
| 統(tǒng);消防 |
|
|
| 安全地帶進(jìn) |
序號(hào) | 環(huán)節(jié)或部位 | 危 險(xiǎn) 有 害因素 | 事故類型 | 后果 | 影響范圍 | 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) | 管控措施 | 應(yīng)急措施 | 責(zé)任人 有效期 報(bào)告電話 |
工程技術(shù) | 管理措施 | 教育培訓(xùn) | 個(gè)體防護(hù) |
|
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|
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| 應(yīng)急器材 |
|
|
| 行現(xiàn)場(chǎng)救護(hù) |
|
等 | 處置,并及 |
| 時(shí)送醫(yī)診 |
| 治;c)當(dāng)機(jī) |
| 組電機(jī)或電 |
| 氣線路發(fā)生 |
| 短路火災(zāi) |
| 時(shí),立即切 |
| 斷控制柜機(jī) |
| 組電源,使 |
| 用滅火器把 |
| 火撲滅。 |
|
|
|
|
| 將集油器 | 特種作業(yè)人員特種作業(yè)證在審核期內(nèi);進(jìn)行安全技術(shù)交底; | 對(duì)員工安全操作規(guī)程及應(yīng)急處置措施培訓(xùn); | 配備護(hù)目鏡、膠皮手套、防毒面具、水靴; | 及時(shí)關(guān)閉放油閥,對(duì)受傷員工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救治并送醫(yī)。 |
|
|
|
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| 設(shè)置在室 |
集油器操 |
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| 外,安裝 |
作時(shí),未按
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?照操作規(guī) | 中毒窒息 | 人身傷害 | 局部 | 4級(jí) | 壓力表;
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)備周圍 |
程操作 |
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| 設(shè)防護(hù) |
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| 欄;安裝 |
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| 洗淋器。 |
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| 將空氣分 |
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放空操作時(shí),未按照操作規(guī)程操作 | 中毒窒息 | 人身傷害 | 局部 | 4級(jí) | 離器設(shè)置在室外, 安裝壓力表;設(shè)備
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?周圍設(shè)防 | 特種作業(yè)人員特種作業(yè)證在審核期內(nèi);進(jìn)行安全
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?技術(shù)交底; | 對(duì)員工安全操作規(guī)程及應(yīng)急處置措施
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?培訓(xùn); | 配備護(hù)目鏡、膠皮手套、防毒面具、
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?水靴; | 及時(shí)關(guān)閉放空閥,對(duì)受傷員工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救治并
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?送醫(yī)。 |
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| 護(hù)欄;安 |
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序號(hào) | 環(huán)節(jié)或部位 | 危 險(xiǎn) 有 害因素 | 事故類型 | 后果 | 影響范圍 | 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) | 管控措施 | 應(yīng)急措施 | 責(zé)任人 有效期 報(bào)告電話 |
工程技術(shù) | 管理措施 | 教育培訓(xùn) | 個(gè)體防護(hù) |
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| 裝洗淋器。 |
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融霜作業(yè) 環(huán)節(jié)違反 操作規(guī)程, 融霜作業(yè) 間隔時(shí)間 短,液氨回抽不徹底。 | 其他傷害 | 人身傷害 | 局部 | 4級(jí) | 設(shè)有水沖霜調(diào)節(jié) 站;安裝壓力表; 由熱氨融霜改為水融霜; | 特種作業(yè)人 員特種作業(yè)
?證在審核期 內(nèi);低壓循環(huán)桶液位不得 高于50%,壓力不應(yīng)出現(xiàn) 異常升高現(xiàn) 象;沖霜前, 確保徹底抽 空蒸發(fā)器內(nèi) 液氨,非自動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行融 霜作業(yè)時(shí),快速凍結(jié)裝置 作業(yè)間內(nèi)的 作業(yè)人員必 須事先撤離; | 對(duì)員工進(jìn)行操作規(guī)程培訓(xùn)及應(yīng)急處置措施培 訓(xùn),作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底,合格后上崗操作; | 配備膠皮手套、防毒面具、防滑水 靴; | 出現(xiàn)漏氨情況立即停止沖霜操作, 開啟壓縮機(jī)進(jìn)行降壓; 對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行搭管卡或堵漏處理。 |
11 | 氨壓縮機(jī)房安全巡檢 | 機(jī)房巡檢時(shí),閥門與軸封發(fā)生氨氣泄漏 | 中毒窒息 | 人身傷害 | 局部 | 4級(jí) | 機(jī)械傳動(dòng)部位安全防護(hù)罩牢固; 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有警示標(biāo)示、安全 警 戒 | 特種作業(yè)人員特種作業(yè)證在審核期內(nèi);按時(shí)巡檢記錄相關(guān)數(shù)據(jù);每年對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行 | 組織員工進(jìn)行職業(yè)健康、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、崗位自檢培訓(xùn); | 正確佩戴防護(hù)耳塞或防護(hù)耳罩;現(xiàn)場(chǎng)配備護(hù)目鏡、膠皮手套、防 | a)氨壓縮機(jī)組發(fā)生漏氨事故后,首先第一時(shí)間切斷事故壓縮機(jī)電源, 馬上關(guān)閉排 | 責(zé)任人:
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?有效期: 1年 |
序號(hào) | 環(huán)節(jié)或部位 | 危 險(xiǎn) 有 害因素 | 事故類型 | 后果 | 影響范圍 | 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) | 管控措施 | 應(yīng)急措施 | 責(zé)任人 有效期 報(bào)告電話 |
工程技術(shù) | 管理措施 | 教育培訓(xùn) | 個(gè)體防護(hù) |
|
|
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|
|
| 線;機(jī)組、 | 噪聲檢測(cè),張 |
| 毒面具、 | 氣閥、吸氣 | 報(bào)告電話: |
控制柜接 | 貼告知檢測(cè) | 防護(hù)服、 | 閥,如正在 |
|
零; 機(jī)組 | 結(jié)果;對(duì)接觸 | 正壓式呼 | 加油,應(yīng)立 |
|
自動(dòng)保護(hù) | 職業(yè)危害人 | 吸器、防 | 即關(guān)閉加油 |
|
報(bào)警系統(tǒng) | 員進(jìn)行職業(yè) | 靜電工作 | 閥,停止加 |
|
完好; 安 | 健康體檢;現(xiàn) | 服、絕緣 | 油操作,迅 |
|
全附件壓 | 場(chǎng)張貼警示 | 膠鞋; | 速開啟機(jī)房 |
|
力表、安 | 標(biāo)識(shí); |
| 所有的事故 |
|
全閥、液 |
|
| 排氣扇,通 |
|
位計(jì)、機(jī) |
|
| 過機(jī)組放空 |
|
組自動(dòng)保 |
|
| 氣閥使用耐 |
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護(hù)報(bào)警系 |
|
| 壓軟管連接 |
|
統(tǒng)完好齊 |
|
| 至室外對(duì)機(jī) |
|
備; 配備 |
|
| 組進(jìn)行降壓 |
|
氨氣體濃 |
|
| 處理。b)當(dāng) |
|
度檢測(cè)儀 |
|
| 發(fā)生機(jī)械傷 |
|
及濃度報(bào) |
|
| 害、觸電時(shí) |
|
警儀、事 |
|
| 應(yīng)立即切斷 |
|
故防爆排 |
|
| 事故壓縮機(jī) |
|
風(fēng)機(jī)三聯(lián) |
|
| 電源,將受 |
|
動(dòng)裝置; |
|
| 傷人員移至 |
|
設(shè)置安裝 |
|
| 安全地帶進(jìn) |
|
室外急停 |
|
| 行現(xiàn)場(chǎng)救護(hù) |
|
控 制 按 |
|
| 處置,并及 |
|
鈕; 消防 |
|
| 時(shí)送醫(yī)診 |
|
應(yīng)急器材 |
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| 治;c)當(dāng)人 |
|
等; |
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| 體接觸高溫 |
|
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| 部位時(shí),發(fā) |
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序號(hào) | 環(huán)節(jié)或部位 | 危 險(xiǎn) 有 害因素 | 事故類型 | 后果 | 影響范圍 | 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) | 管控措施 | 應(yīng)急措施 | 責(zé)任人 有效期 報(bào)告電話 |
工程技術(shù) | 管理措施 | 教育培訓(xùn) | 個(gè)體防護(hù) |
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| 生燙傷事 故,立即對(duì)燙傷部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處 ?理,并及時(shí)送醫(yī)診治。 |
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冷庫巡檢時(shí),蒸發(fā)器管道氨氣泄漏,電氣發(fā)生著火 | 中毒窒息觸電 | 人身傷害 | 局部 | 4級(jí) | 設(shè)有呼喚按鈕;冷藏門內(nèi)側(cè)是否設(shè)有應(yīng)急內(nèi)開門鎖裝 置;24小時(shí)監(jiān)控系統(tǒng);庫內(nèi)風(fēng)機(jī)線路按額定負(fù)荷一機(jī)一線,設(shè)置
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?斷路器、缺相保護(hù)和熱保護(hù)等
?電器保護(hù)裝置,并接地;穿過冷間保溫層的電 | 特種作業(yè)人員特種作業(yè)證在審核期內(nèi);按時(shí)巡檢記錄相關(guān)數(shù)據(jù);管道張貼介質(zhì)流向標(biāo)識(shí);張貼安全警示標(biāo)志;
?特種作業(yè)人員特種作業(yè)證在審核期內(nèi);按時(shí)巡檢記錄相關(guān)數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)老化線路以及問題元件及時(shí)
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?更換; | 對(duì)巡檢人員進(jìn)行低溫危害培訓(xùn)告知;
?上崗前對(duì)巡檢人員進(jìn)行安全技術(shù)交 底; | 配備防寒棉衣、防滑水靴; | 發(fā)生氨氣泄漏時(shí)立即關(guān)閉該事故庫庫門,對(duì)該庫蒸發(fā)器管道進(jìn)行降壓和強(qiáng)制通風(fēng)處理;當(dāng)巡檢人員發(fā)生其它傷害 時(shí),立即對(duì)受傷部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處 理,并及時(shí)送醫(yī)診治。電氣線路發(fā)生短路火災(zāi)時(shí),立即切斷控制柜機(jī)組電源,使用滅火器把火撲滅。 |
序號(hào) | 環(huán)節(jié)或部位 | 危 險(xiǎn) 有 害因素 | 事故類型 | 后果 | 影響范圍 | 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) | 管控措施 | 應(yīng)急措施 | 責(zé)任人 有效期 報(bào)告電話 |
工程技術(shù) | 管理措施 | 教育培訓(xùn) | 個(gè)體防護(hù) |
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| 氣線路應(yīng)相對(duì)集中敷設(shè),且必須采取可靠的防火和防止產(chǎn)生冷橋的措施; |
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12 | 氨壓縮機(jī)房 設(shè)備維護(hù)檢修作
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?業(yè) | 機(jī)組檢維修,檢修人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格,帶電作業(yè),帶壓檢修作業(yè) | 機(jī)械傷害其它傷害觸電 | 人身傷害 | 局部 | 4級(jí) | 規(guī)定檢修區(qū)域;配備正規(guī)廠家合格配件;使用合格的檢修工器具及專用工具; | 特種作業(yè)人 員特種作業(yè)
?證在審核期 內(nèi),制定檢維修方案,設(shè)置監(jiān)護(hù)人;作業(yè)前對(duì)檢維修 人員進(jìn)行安 全技術(shù)交底, ?執(zhí)行掛牌作 業(yè); | 對(duì)員檢維修人員進(jìn)行檢修作業(yè)規(guī)程及培訓(xùn),培訓(xùn)合格后上崗; | 正確佩戴防護(hù)手 套、防毒面具等勞動(dòng)防護(hù)用品; | 發(fā)生機(jī)械傷害或觸電、氨氣中毒等其它傷害 時(shí),立即對(duì)受傷人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處 理,并及時(shí)送醫(yī)診治。 | 責(zé)任人:
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?有效期: 1年
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?報(bào)告電話: |
閥門檢維修時(shí)帶壓力作業(yè) | 中毒窒息 | 人身傷害 | 局部 | 4級(jí) | 對(duì)檢修閥門管道進(jìn)行排空; 作業(yè)后對(duì)閥門進(jìn)行試 壓 測(cè)漏; | 特種作業(yè)人員特種作業(yè)證在審核期內(nèi);制定檢修方案,設(shè)置監(jiān)護(hù)人;作業(yè)前對(duì)檢維修人員進(jìn)行安全 | 對(duì)檢維修人員做好安全技術(shù)交底和檢維修規(guī)程培訓(xùn),培訓(xùn)合格后操作; | 現(xiàn)場(chǎng)配備護(hù)目鏡、膠皮手 套、防毒面具、正壓式呼吸器; | 發(fā)生氨氣泄漏時(shí),立即使用閥門堵塞專用工具對(duì)閥門進(jìn)行封堵,避免繼續(xù)泄漏;
?立即將受傷 |
序號(hào) | 環(huán)節(jié)或部位 | 危 險(xiǎn) 有 害因素 | 事故類型 | 后果 | 影響范圍 | 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) | 管控措施 | 應(yīng)急措施 | 責(zé)任人 有效期 報(bào)告電話 |
工程技術(shù) | 管理措施 | 教育培訓(xùn) | 個(gè)體防護(hù) |
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| 技術(shù)交底, |
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| 者撤離至安全地帶,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救 治,并立即送醫(yī)治療。 |
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壓力容器、壓力管道 檢維修,檢修人員不 具備壓力 容器、壓力管道檢維 修相關(guān)資 質(zhì),帶壓檢修 | 中毒窒息其他傷害 | 人身傷害 | 局部 | 4級(jí) | 劃定檢修區(qū)域;便攜式氨氣檢測(cè)儀; 強(qiáng)制事故防爆排風(fēng)機(jī),安全照明裝 置,安裝洗淋器; 配備管道應(yīng)急管 卡;消防應(yīng)急器材等; | 檢修施工方 需具有相關(guān) ?資質(zhì),做好相關(guān)方管理,簽訂安全協(xié)議, 開具作業(yè)票, 進(jìn)行安全技 ?術(shù)交底,指派安全監(jiān)督人 員進(jìn)行安全 監(jiān)督;按照要求進(jìn)行探傷 檢測(cè)備案登 記,并進(jìn)行24 小時(shí)保壓測(cè) 試; | 對(duì)檢維修人員和檢維修安全規(guī)程培 訓(xùn)、系統(tǒng)工藝流程及應(yīng)急處置培訓(xùn); 培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行檢修; | 現(xiàn)場(chǎng)配備護(hù)目鏡、安全帽、膠皮手 套、防毒面具、正壓式呼吸器等防護(hù)器材; | 首先采取控制,使事故不再擴(kuò)大, 然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開,關(guān)閉設(shè)備所有閥 門,要關(guān)閉與該設(shè)備相聯(lián)接串通的其它設(shè)備閥門,用水淋澆漏氨部 位,容器里氨液要及時(shí)做好排空處理。 |
蒸發(fā)式冷凝器檢維修,檢修人員不具備 | 中毒窒息其他傷害 | 人身傷害 | 局部 | 4級(jí) | 劃定檢修區(qū)域;便攜式氨氣檢測(cè)儀; | 特種作業(yè)人員特種作業(yè)證在審核期內(nèi);開具作業(yè) | 對(duì)檢維修人員和檢維修安全規(guī)程培 | 正確佩戴、安全帽、防毒面具等勞 | 發(fā)生氨氣泄漏首先采取控制,使事故 不 再 擴(kuò) |
序號(hào) | 環(huán)節(jié)或部位 | 危 險(xiǎn) 有 害因素 | 事故類型 | 后果 | 影響范圍 | 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) | 管控措施 | 應(yīng)急措施 | 責(zé)任人 有效期 報(bào)告電話 |
工程技術(shù) | 管理措施 | 教育培訓(xùn) | 個(gè)體防護(hù) |
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| 壓力容器檢維修相關(guān)資質(zhì) |
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| 強(qiáng)制事故防爆排風(fēng)機(jī),安全照明裝 置,安裝洗淋器; 配備管道應(yīng)急管 卡;消防應(yīng)急器材等; | 票,進(jìn)行安全技術(shù)交底,指派安全監(jiān)督人員進(jìn)行安全監(jiān)督; | 訓(xùn)、系統(tǒng)工藝流程及應(yīng)急處置培訓(xùn); 培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行檢修; | 動(dòng)防護(hù)用品; | 大,用水淋澆 漏 氨 部位,容器里氨液要及時(shí)排空處理; 檢修人員發(fā)生傷害,立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處置,并及時(shí)送醫(yī)。 |
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13 | 配電室配電作業(yè) | 高低壓柜分?jǐn)嗟蛪簜?cè)各斷路器,誤觸帶電體,掛接地線時(shí),帶電掛接地線 | 觸電 | 人身傷害 | 局部 | 4級(jí) | 操作前應(yīng)先在配電室電氣主接線控制模擬板進(jìn)行模擬; 配電柜前后鋪設(shè)絕緣膠板; | 填寫操作票操作人員應(yīng)具備資質(zhì)持證上崗每次作業(yè)前風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí),技術(shù)交底,并有監(jiān)護(hù)人; | 進(jìn)行設(shè)備操作規(guī)程培訓(xùn),提高員工操作技能及安全意
?識(shí); | 正確佩戴絕緣手 套、安全帽、絕緣鞋/靴等安全防護(hù)用品,使用效驗(yàn)合格的工器具; | 發(fā)生傷害 時(shí),立即切斷電源將受傷人員移動(dòng)到通風(fēng)處, 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救并及時(shí)就醫(yī)。 | 責(zé)任人:
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?有效期: 1年
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?報(bào)告電話: |
14 | 危險(xiǎn)作業(yè)動(dòng)火作業(yè) | 未辦理動(dòng) 火作業(yè)票 證,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不符合 安全要求, 作業(yè)時(shí)火 | 火災(zāi)爆炸觸電 | 人身傷害 | 局部 | 2級(jí) | 必須辦理
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?《動(dòng)火安全作業(yè) 票》,并派人監(jiān) 火,現(xiàn)場(chǎng) | 明確高溫熔渣、火星及其它火種可能或潛在噴濺的區(qū)域,該區(qū)域周圍 | 持證上 崗,維修工進(jìn)行上崗培訓(xùn)考試,考試通過后上 | 正確穿戴工作服, 佩戴防護(hù)面罩; | 制定火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù) 案,配備滅火器,發(fā)現(xiàn)火情,立即就近選取消 | 責(zé)任人:
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?有效期: 1年 |
序號(hào) | 環(huán)節(jié)或部位 | 危 險(xiǎn) 有 害因素 | 事故類型 | 后果 | 影響范圍 | 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) | 管控措施 | 應(yīng)急措施 | 責(zé)任人 有效期 報(bào)告電話 |
工程技術(shù) | 管理措施 | 教育培訓(xùn) | 個(gè)體防護(hù) |
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| 花飛濺,作業(yè)完畢后, 未清理現(xiàn) 場(chǎng) |
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| 備好滅火器材和水源,必要時(shí)可不定期將現(xiàn)場(chǎng)灑水浸 濕;對(duì)確實(shí)無條件移走的可燃品、動(dòng)火時(shí)可能影響或損害無條件移走的設(shè)備、工具時(shí),操作者必須用嚴(yán)密的鐵板、石棉瓦、防火屏風(fēng)等將動(dòng)火區(qū)域與外部區(qū)域、火種與需保護(hù)的設(shè)備有效的隔
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?離、隔絕; | 范圍內(nèi)嚴(yán)禁存在任何可燃品,確保動(dòng)火區(qū)域保持整潔,無易燃可燃品。室外進(jìn)行高處動(dòng)火作業(yè)時(shí),5
?級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)。分析容器、設(shè)備、管道中的化學(xué)品性質(zhì)及周圍環(huán)境, 利用空氣、惰性氣體、水蒸汽、水等經(jīng)過充分的吹掃、清洗、置換后,經(jīng)反復(fù)確認(rèn)無危險(xiǎn)隱患后,方可動(dòng)火;檢查電焊機(jī)、氣瓶(減壓閥、膠管、割炬等)等器具,確保其在完好狀態(tài)下, | 崗;定期組織崗位達(dá)標(biāo)培訓(xùn)考試; |
| 防器材滅 火,如火勢(shì)較大,撥打“119”等待
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?專業(yè)消防人員到來。 | 報(bào)告電話: |
序號(hào) | 環(huán)節(jié)或部位 | 危 險(xiǎn) 有 害因素 | 事故類型 | 后果 | 影響范圍 | 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) | 管控措施 | 應(yīng)急措施 | 責(zé)任人 有效期 報(bào)告電話 |
工程技術(shù) | 管理措施 | 教育培訓(xùn) | 個(gè)體防護(hù) |
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| 電線無破損、漏電、卡壓、亂拽等不安全因素;電焊機(jī)的地線應(yīng)直接搭接在焊件上,不可亂搭亂接,以防接觸不良、發(fā)熱、打火引發(fā)火災(zāi)或漏電致人傷亡;
?氧氣瓶與乙炔、丙烷氣瓶間距不小于,二者與動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)須保持不少于的安全距離,氣瓶嚴(yán)禁在陽光下曝曬,氧氣瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污,乙炔瓶嚴(yán)禁橫躺臥放;
?運(yùn)輸、儲(chǔ)存、 |
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序號(hào) | 環(huán)節(jié)或部位 | 危 險(xiǎn) 有 害因素 | 事故類型 | 后果 | 影響范圍 | 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) | 管控措施 | 應(yīng)急措施 | 責(zé)任人 有效期 報(bào)告電話 |
工程技術(shù) | 管理措施 | 教育培訓(xùn) | 個(gè)體防護(hù) |
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| 使用氣瓶時(shí), 嚴(yán)禁碰撞、敲擊、 劇烈滾動(dòng),且氣瓶要放置牢固,防止氣瓶?jī)A倒,
?動(dòng)火完成后操作人員必須對(duì)周圍現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全確認(rèn),整理整頓現(xiàn)場(chǎng),在確認(rèn)無任何火源隱患的情況下,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。 |
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15 | 危險(xiǎn)作業(yè) 臨時(shí)用電作業(yè) | 未辦理臨 時(shí)作業(yè)票 證,作業(yè)過程時(shí),違 章,開關(guān)箱無漏電保 護(hù)器或失 靈,或未做保護(hù)接零, ?開關(guān)箱無 防雨措施 | 火災(zāi)爆炸觸電 | 人身傷害 | 局部 | 2級(jí) | 必須辦理
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?《臨時(shí)用電 作 業(yè)票》, 配電盤、配電箱短路現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電配電盤、箱應(yīng)有防雨措施; 臨時(shí)用電設(shè)施 | 臨時(shí)用電線路架空高度在裝置內(nèi)不低于, 道路不低于;所有臨時(shí)用電線路,不得采用裸線; 臨時(shí)用電線路架空線,不得在樹上或腳手架上架 | 持證上 崗,維修工進(jìn)行上崗培訓(xùn)考試,考試通過后上崗; | 正確佩戴絕緣手 套、絕緣鞋等防護(hù)用品; | 發(fā)生觸電時(shí)迅速切斷電源,或用絕緣物體挑開電線或帶電物體,使傷者盡快脫離電源;將傷者移至安全地帶;若觸電者失去知覺、心臟、 | 責(zé)任人:
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?有效期: 1年
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?報(bào)告電話: |
序號(hào) | 環(huán)節(jié)或部位 | 危 險(xiǎn) 有 害因素 | 事故類型 | 后果 | 影響范圍 | 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) | 管控措施 | 應(yīng)急措施 | 責(zé)任人 有效期 報(bào)告電話 |
工程技術(shù) | 管理措施 | 教育培訓(xùn) | 個(gè)體防護(hù) |
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| 應(yīng)有漏電 | 設(shè);電纜損壞 |
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| 呼吸還在, |
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保護(hù)器; | 暗管埋設(shè)及 | 應(yīng)使其平 |
用 電 設(shè) | 地下電纜線 | 臥,解開衣 |
備、線路 | 路應(yīng)設(shè)有“走 | 服,以利呼 |
容量、負(fù) | 向”標(biāo)志和安 | 吸;若觸電 |
荷應(yīng)符合 | 全標(biāo)志,電纜 | 者呼吸、脈 |
要求; 防 | 埋設(shè)深度大 | 搏停止,必 |
止火災(zāi)爆 | 于; | 須實(shí)施人工 |
炸所使用 |
| 呼吸或胸外 |
的臨時(shí)電 |
| 心臟擠壓法 |
氣設(shè)備和 |
| 搶救;向上 |
線路須達(dá) |
| 級(jí)報(bào)告,并 |
到相應(yīng)的 |
| 撥打120急 |
防 爆 要 |
| 救電話,送 |
求; |
| 醫(yī)救治。 |
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| 作業(yè)前準(zhǔn) |
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| (1)高處作業(yè)平臺(tái)設(shè)置防護(hù)欄并保證完好。(2) 作業(yè)人員佩戴安全帶。(3) 與電氣設(shè)備(線路) 距離符合要求并或 | 制定危險(xiǎn)作 | 高處作業(yè)安全知識(shí)培訓(xùn);作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底。 | 佩戴安全帽、安全帶及其他必要?jiǎng)趧?dòng)防 護(hù) 用品。 | 發(fā)生高處墜落事故時(shí), 將傷者轉(zhuǎn)移到安全位 置,進(jìn)行簡(jiǎn)單包扎后送醫(yī)院處置, 傷勢(shì)嚴(yán)重的撥打120請(qǐng)求救援。 | 責(zé)任人:
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?有效期: 1年
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?報(bào)告電話: |
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| 備,不符合 |
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| 業(yè)管理制度 |
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| 安全要求, |
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| 和操作規(guī)程 |
16 | 危險(xiǎn)作業(yè)高處作業(yè) | 無監(jiān)護(hù)人;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?違反安全操作規(guī)程; | 高處墜落 | 人身傷害 | 局部 | 2級(jí) | 并嚴(yán)格執(zhí)行。
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?高處作業(yè)時(shí), 設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)監(jiān) |
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| 工器具未 |
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| 護(hù)人員,工作 |
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| 固定,現(xiàn)場(chǎng) |
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| 完成后清理 |
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| 遺留物品 |
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| 現(xiàn)場(chǎng) |
序號(hào) | 環(huán)節(jié)或部位 | 危 險(xiǎn) 有 害因素 | 事故類型 | 后果 | 影響范圍 | 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) | 管控措施 | 應(yīng)急措施 | 責(zé)任人 有效期 報(bào)告電話 |
工程技術(shù) | 管理措施 | 教育培訓(xùn) | 個(gè)體防護(hù) |
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| 采取有效的絕緣措施。(4) 高處作業(yè)區(qū)域下方設(shè)置警戒線,禁止人員進(jìn)
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?入、逗留。
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(5)設(shè)置當(dāng)心墜 落、注意安全等安全警示標(biāo)志 |
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17 | 危險(xiǎn)作業(yè) 有限空間作業(yè) | 作業(yè)前未 檢測(cè),未辦理作業(yè)票, 有毒有害 及可燃性
?氣體(甲 烷、硫化氫等)積聚, 未設(shè)置監(jiān) 護(hù)人 | 中毒窒息 | 人身傷害 | 局部 | 2級(jí) | 作業(yè)前由安全員對(duì)作業(yè)過程存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別和分 析,編制相應(yīng)的安全措施; 車間確認(rèn)后提出申請(qǐng),安全員現(xiàn)場(chǎng)確 | 在作業(yè)點(diǎn)應(yīng) 設(shè)置醒目的 警示標(biāo)識(shí)和 作業(yè)流程;必須嚴(yán)格執(zhí)行 危險(xiǎn)作業(yè)審 批流程,辦理有限空間作 業(yè)票。嚴(yán)格遵守“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”的原則。進(jìn)入口至少 | 對(duì)監(jiān)護(hù)人與作業(yè)人員進(jìn)行有限空間作業(yè)安全設(shè)施與個(gè)體防護(hù)用具的使用培訓(xùn); | 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員作業(yè)前佩戴空氣呼吸 器、或軟管面具等隔離式呼吸保護(hù)器具、安全繩、救生索、安全梯及防護(hù)口罩、防 | 施救人員穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品(呼吸器、安全繩等),系好安全帶,
?方可進(jìn)入有限空間施 救;用安全帶系好被搶救者兩腿根部及上體, 妥善使患者 | 責(zé)任人:
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?有效期: 1年
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?報(bào)告電話: |
序號(hào) | 環(huán)節(jié)或部位 | 危 險(xiǎn) 有 害因素 | 事故類型 | 后果 | 影響范圍 | 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) | 管控措施 | 應(yīng)急措施 | 責(zé)任人 有效期 報(bào)告電話 |
工程技術(shù) | 管理措施 | 教育培訓(xùn) | 個(gè)體防護(hù) |
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| 認(rèn)后簽 | 設(shè)兩人進(jìn)行 |
| 護(hù)手套、 | 脫離危險(xiǎn)區(qū) |
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字,作業(yè) | 監(jiān)護(hù);進(jìn)入自 | 防護(hù)眼鏡 | 域,施救人 |
票辦理后 | 然通風(fēng)換氣 | 等安全防 | 員與外面監(jiān) |
必須將作 | 效果不良的 | 護(hù)用品, | 護(hù)人保持聯(lián) |
業(yè)票交到 | 有限空間,應(yīng) | 嚴(yán)禁使用 | 絡(luò);向上級(jí) |
作業(yè)人和 | 采用機(jī)械通 | 過濾式面 | 報(bào)告,并撥 |
監(jiān)護(hù)人手 | 風(fēng),通風(fēng)換氣 | 具; | 打“120”急 |
中方可作 | 次數(shù)不能少 |
| 救電話,送 |
業(yè);設(shè)有 | 于3-5次/h。 |
| 醫(yī)院救治。 |
通風(fēng)裝 | 通風(fēng)換氣應(yīng) |
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置、應(yīng)急 | 滿足稀釋有 |
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照明設(shè) | 毒有害物質(zhì) |
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備;配備 | 的需要。作業(yè) |
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氣體檢測(cè) | 時(shí),操作人員 |
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儀。 | 所需的適宜 |
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| 新風(fēng)量應(yīng)為 |
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| 30/h。 |
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| 作業(yè)時(shí)間超 |
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| 過30min時(shí), |
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| 必須重新進(jìn) |
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| 行氣體檢測(cè); |
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| 作業(yè)人員應(yīng) |
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| 使用防爆工 |
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| 具。 |
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| 在顯著位置 |
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| 張貼警示標(biāo) |
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| 識(shí);采用管道 |
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| 空氣送風(fēng),通 |
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序號(hào) | 環(huán)節(jié)或部位 | 危 險(xiǎn) 有 害因素 | 事故類型 | 后果 | 影響范圍 | 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) | 管控措施 | 應(yīng)急措施 | 責(zé)任人 有效期 報(bào)告電話 |
工程技術(shù) | 管理措施 | 教育培訓(xùn) | 個(gè)體防護(hù) |
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| 風(fēng)前必須對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn),嚴(yán)禁通入氧氣補(bǔ)氧;設(shè)備內(nèi)溫度需適宜人員作業(yè); |
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18 | 廠房 | 基礎(chǔ)表面 有裂縫、沉降,線路未穿管,配電箱線路未 接地保護(hù) 完好,未設(shè)置開關(guān)盒, 未設(shè)置防 雷、防靜電設(shè)施,安全出口、消防通道堵塞, 未設(shè)置滅 火器 | 火災(zāi)觸電 | 人身傷害 | 局部 | 4級(jí) | 定期進(jìn)行檢查、發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)并做處理方案 及 措施。線路進(jìn)行穿管保護(hù), 線路接地線完好, 設(shè)置天然采光和人工照明 | 防雷防靜電設(shè)施定期進(jìn)行檢測(cè),定期進(jìn)行照度測(cè)量,消防通道每天進(jìn)行檢查并清理雜物。 | 操作人員定期進(jìn)行教育培訓(xùn)并進(jìn)行考核 | 操作人員穿 工 作服、佩戴安全帽、防 護(hù) 手套,勞保鞋等防護(hù)用品 | 定期組織人員對(duì)應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場(chǎng)處置方案進(jìn)行培訓(xùn)演練,現(xiàn)場(chǎng)配有急救藥品箱。 | 責(zé)任人:
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?有效期: 1年
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?報(bào)告電話: |