一、作業(yè)場所危害因素的種類

1、按嚴重程度分類

包括正常、異常、緊急情況，正常情況是指正常的生產(chǎn)或工作狀態(tài)，異常情況是指在生產(chǎn)活動時運行；停開工、檢修以及發(fā)生故障時的情況；緊急情況是指火災、爆炸等不可預見何時發(fā)生，可能帶來的重大風險的情況。

2、按照危害類型分類

（1）機械危害，指造成人體挫傷、扎傷、壓傷、倒塌壓埋傷、割傷擦傷、骨折、撕脫傷、扭傷、切割傷、沖擊傷等危害。

（2）物理危害，指造成人體輻射、凍傷、燒傷、燙傷、中暑等危害。

（3）生物性危害，指病毒、有害細菌、真菌等生物對人體造成突發(fā)病、感染等危害。

（4）人機工程危害，指不適宜的作業(yè)方式、作息時間、作業(yè)環(huán)境等引起的人體過度疲勞的危害。

（5）化學危害，指各種有毒有害化學品的揮發(fā)、泄漏所造成的人員傷害及設(shè)備損壞等危害。

（6）行為性危害，指不遵守安全法律法規(guī)，違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律所造成的人員傷害、設(shè)備損壞等危害。

二、危害因素辨識的方法

方法是辨識危險因素的工具，許多系統(tǒng)安全分析、評價方法都可以用來辨識危害因素。選用哪種辨識方法，要根據(jù)分析對象的性質(zhì)、特點，壽命以及分析人員的知識、經(jīng)驗和習慣來確定。常用的危害因素辨識方法大致可分為直觀經(jīng)驗法和系統(tǒng)安全分析法兩大類。

1、直觀經(jīng)驗法

適用于有可供參考先例、有已往經(jīng)驗可以借鑒的危害辨識過程，不能應用在沒有可供參考先例的新系統(tǒng)中。直觀經(jīng)驗法又可分為對照經(jīng)驗法和類比方法。

（1）對照經(jīng)驗法。對照有關(guān)標準、法規(guī)、檢查表，依靠分析人員的經(jīng)驗和判斷能力，直觀地評價對象的危險性和危害性的方法。對照經(jīng)驗法是危害辨識常用的方法，其優(yōu)點是簡單、易行，缺點是受辨識人員知識、經(jīng)驗和占有資料的限制，可能出現(xiàn)遺漏。為彌補個人判斷的不足，常采取專家會議的方式來相互啟發(fā)、交換意見、集思廣益，使危害因素的辨識更加細致、具體。

對照事先編制的檢查表辨識危害因素，可彌補知識、經(jīng)驗的不足，具有方便、實用、不易遺漏的優(yōu)點，但所用的檢查表必須具有針對性，表中所列的檢查項目應包括主要危害因素。因此，檢查表必須在豐富實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編制而成。

（2）類比方法。利用相同或相似系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和職業(yè)安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象的危害因素。

2、系統(tǒng)安全分析法

應用系統(tǒng)安全工程評價的方法進行危害因素辨識。系統(tǒng)安全分析方法常用于復雜系統(tǒng)、沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法有事件樹（ETA）、事故樹（FTA）等。

三、危害因素辨識的途徑

1、辨識危害因素的途徑

辨識危害因素，就是把運行系統(tǒng)、設(shè)備和設(shè)施存在的缺陷和危害因素以及工作過程中人的不安全行為（包括習慣性違章）查找出來。主要從以下幾個方面查找：

（1）從本企業(yè)、本車間、本班組已發(fā)生過的事故中，吸取經(jīng)驗教訓，分析工作崗位的安全現(xiàn)狀，檢查判斷是否存在發(fā)生事故的可能性，找出尚未察覺到的事故隱患。

（2）對本企業(yè)、本車間、本班組未遂事件進行分析，檢查工作崗位是否存在著潛在的危險因素，檢查事故預防措施是否真正落實。

（3）將職工的各種習慣性違章行為逐一列出，與操作規(guī)程對照，提出具體整改措施。

2、辨識危害因素的內(nèi)容

辨識危害是抓好安全工作的重要手段，其重點是查找“后天”性隱患，其主要內(nèi)容有以下方面：

（1）運行設(shè)備、系統(tǒng)有無異常情況，如振動、聲響、溫升、磨損、腐蝕、滲漏等。

（2）設(shè)備的各種保護，如電氣保護、自動裝置、熱工保護、機械保護裝置等是否正常投運，動作是否準確、靈敏，是否進行定期校驗。

（3）運行設(shè)備、檢修設(shè)備的安全措施、安全標志是否符合有關(guān)規(guī)定和標準的要求。

（4）危險品的儲存、易燃物品的保管和領(lǐng)用是否存在隱患，動火作業(yè)是否按有關(guān)規(guī)定進行。

（5）作業(yè)場所的粉塵濃度是否達到工業(yè)衛(wèi)生的控制標準，防塵設(shè)施是否正常投用；有毒有害氣體排放點的通風換氣裝置是否正常投用。

（6）現(xiàn)場的井、坑、孔、洞、欄桿、圍欄、轉(zhuǎn)動裝置的防護罩是否符合規(guī)定要求；腳手架、平臺、扶梯是否符合設(shè)計標準。

（7）作業(yè)場所照明是否充足，是否按規(guī)定使用低壓安全燈。

（8）班組成員在作業(yè)時是否正確使用個人防護用品，工作中有無習慣性違章行為。

（9）班組成員是否按規(guī)定使用安全工器具，是否對其進行定期檢查試驗。

由于各工種作業(yè)的性質(zhì)不同，查找隱患的重點也不盡相同。為了便于開展自查活動，可根據(jù)查找隱患的原則要求，結(jié)合生產(chǎn)作業(yè)實際，制定班組的安全檢查表，上報車間。車間把相同或相似工種班組的安全檢查表進行匯總、整理，上報企業(yè)，由企業(yè)有關(guān)部門組織工會、安全技術(shù)部門、生產(chǎn)技術(shù)部門進行審核，確認后頒發(fā)給各班組。班組即可按照安全檢查表中所列的檢查項目一一檢查對照，認定隱患和研究消除措施。

查找隱患可以按每周（旬）、月、季等幾種周期進行，對查找出的事故隱患如實登記，及時上報車間。所填寫的登記表應包括如下內(nèi)容：隱患登記時間、隱患項目名稱、隱患地點、隱患類型、隱患危險等級、整改方案等。事故隱患危險等級一般分為五級：一級，不能繼續(xù)作業(yè)，必須停產(chǎn)整改；二級，高度危險，必須立即整改；三級，顯著危險，限期整改；四級，可能危險，需要整改；五級，危險性不確定，需要注意監(jiān)視。

四、危害因素治理的原則和措施

1、危害因素治理的原則

（1）徹底消除原則。即采用無危險的設(shè)備和技術(shù)進行生產(chǎn)，實現(xiàn)系統(tǒng)的本質(zhì)安全。這樣，即使人出現(xiàn)操作失誤或個別部件發(fā)生故障，都會因有完善的安全保護裝置而避免傷亡事故的發(fā)生。

（2）降低危害的嚴重程度原則。若危害因素由于某種原因一時無法消除時，應使危害因素的嚴重程度降低到人可以接受的水平。如作業(yè)場所中的粉塵不能完全排除時，可通過加強通風和使用個人防護用品，達到降低吸入量的目的。

（3）屏蔽和時間防護原則。屏蔽就是在危害作用的范圍內(nèi)設(shè)置障礙，如吸收反射線的鉛屏蔽等。時間防護就是使人處在危害作用環(huán)境中的時間盡量縮短到安全限度之內(nèi)，如國家已明確規(guī)定了噪聲達到某一數(shù)值時，職工在此作業(yè)環(huán)境中的工作時間等。

（4）距離和不接近原則。對帶電體應保持一定的距離，為此，規(guī)定了各級電壓的安全距離。對于危險因素作用的地帶，一般人員不得擅自進入。

（5）取代、停用原則。對無法消除危害因素的場所，應采用自動控制裝置或機器代替人進行操作，人遠離現(xiàn)場進行遙控；或者停用設(shè)備，如離帶電體安全距離不足時，采用停電方式進行檢查。

2、危害因素治理的措施

（1）技術(shù)措施。主要包括：采用自動化、機械化作業(yè)；完善安全裝置，如安全閉鎖裝置、緊急控制裝置，按規(guī)定設(shè)置安全護欄、圍欄、護罩等；電氣設(shè)備的接地、斷路、絕緣；作業(yè)場所必須的通風換氣，足夠的照明，必要的遮光；符合規(guī)定要求的個人防護用品；危險區(qū)域或設(shè)備上設(shè)置警告標志。

（2）管理措施。強化現(xiàn)場監(jiān)督，建立安全流動崗哨；實現(xiàn)標準化作業(yè)，規(guī)范操作人員的安全行為；開展“三不傷害”活動；堅持安全文化，提高安全意識，加大安全技能訓練；實施安全目標管理；獎優(yōu)罰責（事故責任者）。

（3）個人措施。操作人員在操作前要進行自我安全“考問”，即每一個操作者在進入現(xiàn)場工作前，首先進行自我安全提問，自我安全思考，考慮作業(yè)過程中，“物”會不會發(fā)生危險，如出現(xiàn)墜落、倒塌、爆炸、泄漏、傾斜等危險；發(fā)生這些危險后，自己會不會受到傷害，如會不會被夾住、被物體打擊、被卷入、燒傷、觸電、中毒、窒息等。其次進行自我責任思考，考慮萬一發(fā)生事故，自己應該怎樣做，如何將事故的危害程度和損失降至最低。

五、班組開展危險預知活動實例

危險預知法作為一種簡單、有效的危害辨識方法，廣泛應用于班組和作業(yè)中。危險預知就是預先知道生產(chǎn)或作業(yè)過程中的危險性，進而采取措施，控制危險，保障安全。它是日本企業(yè)普遍采用的一種事故防范方法，它以“零災害是大家的心愿，讓工作場所更安全”為口號，將重視人，以人為中心，以零事故為目標作為出發(fā)點，通過生動的安全活動，造就良好的安全環(huán)境。通過危險預知活動可發(fā)現(xiàn)、掌握、解決作業(yè)崗位的危險。活動分為“把握現(xiàn)狀”（目前存在什么樣的潛在危險）、“追究本質(zhì)”（分析什么是危險點）、“確立對策”（應該怎么做）、“設(shè)定目標”（按正確的方法去做）四個階段實施。在班前會、作業(yè)中要求職工養(yǎng)成查找危險的習慣，做任何事情都要分析潛在的危險因素，然后采取相應的預防措施，消除或降低危險。

1、危險預知的實施方法

根據(jù)實踐中的基本做法，危險預知活動是按作業(yè)系統(tǒng)、生產(chǎn)班組、作業(yè)崗位和工序流程開展的。主要的實施方法如下：

（1）系統(tǒng)危險預知。以一個作業(yè)系統(tǒng)或作業(yè)區(qū)域為單元，對施工現(xiàn)場進行危險預知。施工現(xiàn)場可利用“安全確認板”，對確認的問題進行排序，并懸掛在固定地方。確認合格的畫“√”，不合格的畫“×”。牌板上有“×”的不允許進入下一道工序施工，必須都是“√”時才允許繼續(xù)施工或開工。

（2）班組危險預知。已班組為單元，由班組長在生產(chǎn)現(xiàn)場組織組員開展全面的隱患排查，并以此為基礎(chǔ)分析危害因素，制定整改及防范措施，實行全員確認簽字?；顒又?，要充分發(fā)揮組員的主觀能動性，實現(xiàn)自我教育、自我整改、自我保護、自我管理。

（3）崗位危險預知。職工上崗操作前，必須對安全裝置、作業(yè)環(huán)境、工具器具進行安全確認。在現(xiàn)場檢查?? 發(fā)現(xiàn)問題?? 制定措施??? 排除隱患?? 確認安全這五個環(huán)節(jié)中，必須用“安全確認板”予以確認，做到不進行危險預知不開工，不安全確認不開工。

（4）工序危險預知。將工作項目按工序細分成若干具體操作環(huán)節(jié)，針對每個環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的安全問題，職工在完成一個操作環(huán)節(jié)后，依據(jù)操作規(guī)程和安全技術(shù)措施予以確認，之后方能進入下一道操作環(huán)節(jié)。

要搞好危險預知，就要加強職工的危險預知訓練。對班組成員應有計劃地進行安全技術(shù)輪訓；分析研究事故案例，事先推測和估計每項工程、每項操作的危險因素和可能產(chǎn)生的結(jié)果；模擬常見的設(shè)備故障，有針對性的采取技術(shù)防范措施，找出安全對策，營造良好的班組安全文化氛圍。

2、危險預知的實施程序

以班組危險預知來介紹危險預知的實施程序。職工上崗前特別是各類檢修、施工項目作業(yè)前，必須開展危險預知活動，做到“三不開工”，即沒有危險預知不開工，沒有技術(shù)交底不開工，沒有安全監(jiān)護人不開工。

（1）根據(jù)作業(yè)內(nèi)容進行辨識。職工按照相關(guān)的技術(shù)標準，查找作業(yè)場所中的危害因素，從而了解可能產(chǎn)生的危險。具體措施是：班組長在班前會上，檢查組員的工作服穿戴是否規(guī)范和作業(yè)前精神狀態(tài)是否良好；班組長總結(jié)上一個班的工作，分析是否會給本班帶來危險；安排布置本班工作任務(wù)，進行安全交底，明確責任人、安全監(jiān)護人、作業(yè)時間、作業(yè)地點和環(huán)境狀況；班組長向組員詢問，干此項工作有什么潛在的危險（包括固有的、作業(yè)中產(chǎn)生的）；組員想象自己已置身于作業(yè)當中，盡力找出危險因素（包括人、機、物、環(huán)境、管理等方面的不安全因素），大膽地發(fā)言，不論是否正確；推想找出的危險因素會引發(fā)的事故（可能不止一種后果，應盡可能找全），進行討論；班組長就大家找出的危險，逐一進行宣讀確認，避免漏掉不是主要的卻是危險的項目。

（2）對找出的危險因素進行分類。通過討論，從諸多危險中找出大家一致認為是危險且易造成傷害的因素。具體措施是：班組長對每個組員進行詢問，檢查確認是否都對找出的危險有所了解和重視；對查出的危險因素進行適當分類。第一類：“這個危險不會造成傷害”，第二類：“這個危險可能造成傷害”。剔除第一類問題，對第二類問題再次分類，找出大家認為最有可能造成傷害的因素。班組長第二次向大家確認，要求組員對這樣的危險因素記清楚。

（3）制定安全措施。針對找出的重要危險因素，制定合理、有效的防范措施，并進行確認。具體措施是：對第二類中的重要危險因素，開展班組成員間的集體討論，提出切實可行的措施；對具體措施進行分類，把“作業(yè)前必須馬上采取的措施”作為重點實施項目確定下來；把班組的安全目標定位在“危險狀況下必須采取措施實現(xiàn)安全作業(yè)”；班組長就確定的內(nèi)容對組員進行最后的確認，檢查是否有遺漏的危險和措施。

危險預知后，要根據(jù)預知結(jié)果進行逐項落實。如果作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生意想不到的情況，還應適時糾正預知結(jié)果，并及時通知每一個作業(yè)職工。班組成員要在作業(yè)前靜思一分鐘，即靜思危險預知中確認的作業(yè)危險的特征、原因及應采取的措施，思考自己如何在作業(yè)中避免危險，在有心理和行動上的把握后才可以開始作業(yè)；作業(yè)中沉思一分鐘，即檢查作業(yè)中自己的行為是否符合《崗位作業(yè)標準》《安全檢查表》以及危險預知結(jié)果的要求；作業(yè)后反思一分鐘，反思作業(yè)中是否按危險預知的要求進行了作業(yè)，對沒有做好的工作，提醒自己下次注意，并在下次的班前會上加以說明，與其他組員進行交流。

3、危險因素的防范措施

（1）危險因素的防范措施。危險預知中，對查找出來的危險，應采取下列四種措施加以有效的防范：一是直接安全技術(shù)措施，即生產(chǎn)設(shè)備本身具有本質(zhì)安全性能，不出現(xiàn)任何事故和危險；二是間接安全技術(shù)措施，即若不能或不能完全實現(xiàn)直接安全技術(shù)措施時，必須為生產(chǎn)設(shè)備加裝安全防護裝置，最大限度地預防、控制事故的發(fā)生；三是指示性安全技術(shù)措施，即在間接安全技術(shù)措施也無法實現(xiàn)或?qū)嵤r，須采用報警、警示標志等，警告提醒作業(yè)人員注意，以便采取相應的對策措施或緊急撤離危險場所；四是若間接、指示性安全技術(shù)措施仍不能避免事故發(fā)生時，則應采用崗位作業(yè)標準、安全教育和個體防護等措施來預防和降低系統(tǒng)的危險、危害程度。

（2）危險因素的防范手段?？刹扇∠铝芯唧w的技術(shù)手段來消除和減弱危險因素的影響。

1）消除。即通過合理的計劃、組織和操作，從根本上消除物、機、環(huán)境中存在的危險及有害因素，努力消除人的思想和行為上的不安全因素，實現(xiàn)本質(zhì)安全化。

2）預防。即當消除危險有困難時，可采取預防性技術(shù)措施，如增加防護罩、高處作業(yè)系好安全帶、按《崗位作業(yè)標準》作業(yè)等防護措施。

3）減弱。即在無法消除危險源和難以采取預防措施時，可采取減少危害的措施，如降溫、降噪、高溫作業(yè)間斷休息等。

4）隔離。即在前者都無法實現(xiàn)的情況下，應將有害因素與人員隔開，如加隔離欄、防護棚等。

5）聯(lián)鎖。即當操作者失誤易造成傷害或設(shè)備運行達到危險狀態(tài)時，通過聯(lián)鎖裝置，終止危險進行，如皮帶的聯(lián)鎖系統(tǒng)。

6）警告。即在易發(fā)生故障、事故或危險性較大的地方，配置醒目的識別標志，必要時，可采用聲、光等報警裝置，如設(shè)置標志牌等。

4、班組開展預知活動應注意的問題

（1）班組長和安全員要對危險點了如指掌，明確指出班組管轄范圍或承擔的作業(yè)項目。

（2）班組成員應對所承擔的項目、任務(wù)、可能發(fā)生的事故、造成的傷害，如觸電、起重傷害、落物墜入、火災爆炸、中毒窒息等，在作業(yè)前仔細預想，并明確防范對策，防患于未然。

（3）班組成員應會寫危險報告，從人、機、料、法、環(huán)幾個方面細化分析，認真填寫危險預知報告書后，交班組長或安全員批準，并在作業(yè)前的準備會上作出交底。要著重從作業(yè)狀況、發(fā)生事故因素、潛在危險、重點對策、預防措施等方面下功夫，以提高自我保護能力和事故處理能力。

（4）就每一具體作業(yè)項目而言，班組長和安全員都要按照“人員是否足夠、素質(zhì)是否適應、配合是否默契、方案是否可行”的要求，精心組織，合理安排。

5、班組開展危險預知活動的要求

（1）調(diào)動職工參與的積極性。危險預知可根據(jù)事故征兆，預知事故的來臨，從而避免和減少事故的發(fā)生。班組危險預知活動是作業(yè)前的預測，通過對各種危險因素的預測，如冶金生產(chǎn)作業(yè)的班組，可對作業(yè)中的高溫、高壓、易燃易爆物質(zhì)、粉塵、毒物等危險有害因素進行預測，提出針對性的防范措施，并將其作為職工的作業(yè)指南。如果每一名職工都積極參與，各級管理部門都高度重視，群策群力，研究落實方案，便可以預防事故的發(fā)生。

（2）發(fā)揮安全員的作用。危險預知活動往往利用班組安全活動日，在安全員指導下進行。安全員的主要工作是：首先，調(diào)動班組成員參與此項活動的積極性，充分發(fā)揮個人的特點和優(yōu)勢，協(xié)調(diào)彼此間的異同。其次，深入細致地做好思想工作，做到曉之以理，動之以情，激發(fā)職工參與此項活動的熱情，讓所有的組員自由發(fā)揮，踴躍發(fā)言，使班組危險預知活動總是在一種活躍、興奮的氣氛中進行。

（3）有條不紊地開展活動。穩(wěn)步、細致、扎實地落實四個階段，即發(fā)現(xiàn)問題、研究重點、提出措施、確定方案四個階段。各階段不應混淆，要循序漸進。可以用圖例或現(xiàn)場查看等多種形式，從“人、機、環(huán)境、管理”四個方面排查可能出現(xiàn)的危險因素，設(shè)想危險因素可能引起事故。由于考慮“要控制什么危險”比考慮“有什么危險”更為困難，這就要求我們準確抓住重要危險因素，重點解決那些對班組最重要、最緊急的危險。根據(jù)工程作業(yè)條件、人員素質(zhì)等情況，結(jié)合安全操作規(guī)程和職工提出的意見來確定措施，并將控制措施落實到人。

（4）建立合理的考核制度。對班組危險預知活動開展考核，應以表揚獎勵為主，批評懲罰為輔。在活動開展過程中，對于那些積極參加，用于解決疑難問題的職工，應適當給予獎勵；對于不參加活動的職工，應適當予以懲罰?？陀^公正地獎懲，并將獎懲結(jié)果及時兌現(xiàn)，這樣就能時職工在思想上、行動上重視這個活動。