一、概況：

高山煤礦1142運輸順槽350m處，在巷道左幫做避難硐室，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定對避難硐室進(jìn)行噴漿封閉，為了確保施工安全及質(zhì)量特制定該措施，望工作人員嚴(yán)格按照此措施進(jìn)行施工。

二、施工方案：

1、1142運輸順槽避難硐室噴漿運送物料采用底皮帶輸送。

2、使用皮帶運送噴漿料之前必須對皮帶跑偏進(jìn)行調(diào)整。

3、噴漿采用“三八制”作業(yè)。

三、巷道支護(hù)方式及技術(shù)規(guī)格：

巷道永久支護(hù)方式

1142運輸順槽350m處避難硐室永久支護(hù)方式采用錨網(wǎng)及錨索加T型鋼帶進(jìn)行支護(hù)；經(jīng)研究決定對避難硐室進(jìn)行噴漿封閉。

巷道技術(shù)規(guī)格：

巷道設(shè)計為梯形斷面，凈寬為3000mm，凈高為2200mm，噴射混凝土厚度為把網(wǎng)片及錨桿及錨索托盤全部掩蓋。

四、施工方法：

噴漿選用噴漿機(jī)型號為PZ-5B，噴漿采用“三八制”噴漿施工方案。

噴漿料運送路線：

在地面用攪拌機(jī)，攪拌好噴漿料裝入礦車通過副斜井絞車運送至→+1140中部車場→+1140水平運輸石門→1141運輸順槽開口處→+1140留煤眼處→+1142運輸順槽皮帶→1142運輸順槽350m處避難硐室噴漿施工工作面。

由于皮帶防跑偏裝置離底皮帶只有110mm高，袋子裝好的噴漿料無法過去，必須把防跑偏裝置卸掉，才能把袋子裝好的噴漿料順利通過皮帶運送到施工工作面。

五、支 護(hù)：

施工采用 “三八制”噴漿作業(yè)，噴射混凝土前用高壓清水沖洗巖壁，對于集中出水點采用軟管導(dǎo)水，噴射混凝土封閉。噴混凝土前，操作手對機(jī)器進(jìn)行全面檢查，調(diào)好風(fēng)壓、水壓，開始噴射混凝土?；炷羾娚鋸膲χ另?，應(yīng)分層、分片螺旋狀連續(xù)不斷進(jìn)行，直至達(dá)到要求為止。

噴漿支護(hù)：

鋼筋網(wǎng)必須除銹；水泥等材料必須符合要求；配合比必須符合設(shè)計要求；試塊抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求；噴射混凝土厚度為把網(wǎng)片及錨桿及錨索托盤全部掩蓋，（合格：不小于設(shè)計值90%；優(yōu)良：不小于設(shè)計值）； 噴射砼表面平整度≤50mm；基礎(chǔ)深度不小于設(shè)計值的90%。

六、安全技術(shù)措施：

1、 皮帶必須保證停止?fàn)顟B(tài)在往底皮帶上裝噴漿料，皮帶運轉(zhuǎn)情況下禁止往底皮帶上裝噴漿料。

2、 裝好袋子的噴漿料每次只能往底皮帶上裝20袋，間距1m，皮帶上達(dá)到規(guī)定數(shù)量的噴漿料在開皮帶，等皮帶將噴漿料運輸?shù)诫x機(jī)尾20m時停止皮帶運轉(zhuǎn)，等皮帶上的噴漿料卸干凈，方可依次循環(huán)作業(yè)。

3、 運送噴漿料時由當(dāng)班副隊長統(tǒng)一指揮，皮帶機(jī)運輸過程中每100m安排一名有經(jīng)驗的老工人觀察運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常問題可使用急停保護(hù)裝置。

4、 皮帶輸送機(jī)司機(jī)精神力必須高度集中，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時將皮帶停止運行。

5、 后巷噴漿時要安排專人照燈，并且要隨時觀察噴漿情況，出現(xiàn)問題要及時通知信號工發(fā)出信號停止噴漿，進(jìn)行處理。

6、 噴漿作業(yè)前施工人員必須要檢查噴漿專用信號是否靈敏可靠。

7、噴漿嚴(yán)禁堵管，如果噴漿管堵死要停止噴漿，必須派有經(jīng)驗的工人用小錘輕輕敲擊噴漿管，按照發(fā)出的聲音判斷堵管位置，掐開噴漿管進(jìn)行處理。

8、 噴漿前應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：

1）、清理噴射場地內(nèi)的矸石等雜物，接好風(fēng)水管，輸料管路要直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。

2）、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

3）、噴射前，必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。

4）、在巷道頂部和兩幫應(yīng)規(guī)定噴射，必須進(jìn)行掛線噴漿。

5）、噴射人員要配戴齊全有效的勞動用品。

9、 噴漿機(jī)的操作要遵守以下規(guī)定：

1）、必須嚴(yán)格按照噴漿機(jī)操作說明進(jìn)行操作。

2）、開機(jī)時必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時，先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。

3）、噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，應(yīng)立即停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。

4）、在噴射過程中，噴射機(jī)出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

10、 對噴射混凝土工藝的要求：

1）、合理劃分作業(yè)區(qū)段，區(qū)段最大寬度不應(yīng)超過2米。

2）、噴射順序為：先墻后頂，從墻基開始，自下而上。

3）、噴槍頭與受噴面盡量保持垂直。

4）、噴頭應(yīng)按螺旋噴一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑不得超過250毫米。

5）、噴射過程中要根據(jù)出料量變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘結(jié)力強(qiáng)、回彈少。

6）、一次噴射混凝土厚度應(yīng)大于50毫米。如一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不能超過2個小時，否則應(yīng)用高壓風(fēng)水重新沖洗復(fù)噴面。

7）、噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。用震動法處理堵管故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴頭口朝下。

8）、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r，應(yīng)采取減少供水量、加大速凝劑的摻入量或插入導(dǎo)水管等措施。

9）、一次噴射完畢，應(yīng)立即清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈。

10）、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外的灰漿和材料。

11、 噴漿前必須對巷道設(shè)備、施工機(jī)具等進(jìn)行掩蓋和防護(hù)。

12、 未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、領(lǐng)導(dǎo)審批意見執(zhí)行。