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裝置“三查四定”檢查表

		點擊數(shù)：	更新時間： 2025年07月16日
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上一篇：三查四定檢查表

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裝置“三查四定”檢查表
為保證“三查四定”工作的有效開展，實現(xiàn)裝置的高質(zhì)量中交，建設單位應會同監(jiān)理單位參照表7-2“三查四定”檢查表中工程質(zhì)量隱患檢查表（通用類及專項類）組織相關專業(yè)人員對裝置進行全面檢查；可根據(jù)新建項目的特點，對“三查四定”檢查表進行補充、完善。
對每次查出的問題要準確填寫在“三查四定”檢查表中；建設單位應會同監(jiān)理單位及時組織評審，對確認的問題按照A、B、C三類進行分類，將問題審核、歸類后按表7-1模式進行匯總，并落實整改。
設計漏項的檢查主要在圖紙會審階段開展，需要根據(jù)設計圖紙、變更后內(nèi)容詳細核查，重點檢查安全、環(huán)保設施是否存在設計漏項，因?qū)儆谝?guī)范性內(nèi)容的核準，故檢查內(nèi)容根據(jù)設計標準進行編制、檢查，本規(guī)范只進行問題的記錄檢查、確認，不單獨進行檢查表的編制；未完工程的檢查在工程中交前根據(jù)工程建設范圍、建設要求進行檢查，重點檢查安全、環(huán)保設施建設是否滿足三同時要求，本規(guī)范只對未完工程進行確認檢查，未進行未完工程檢查表的編制。

表7-1  “三查四定”問題匯總表
裝置：**裝置      片區(qū)：
序號	問題描述	區(qū)域	專業(yè)	類別	提出方	提出人	提出
時間	處理方案	計劃完
成時間	實際完成時間	完成確認	備注
											施工方	設計方	監(jiān)理	項目部	生產(chǎn)
裝置	
1																
2																
3																
4																
5																
6																
7																
8																
9																
10																
11

表7-2  “三查四定”檢查表

一、設計審查問題整改確認表
項目	序號	檢查內(nèi)容及標準	檢查情況
	1		
	2		
	3		
二、未完工程項目確認表
錯誤！鏈接無效。
序號	檢查內(nèi)容及標準	檢查情況
	1		
	2		
	3		
三、工程質(zhì)量隱患檢查表（通用類）
項目	序號	檢查內(nèi)容及標準	檢查情況
梯子平臺檢查	1	梯子、護欄、護籠、平臺、移動式平臺制造尺寸符合設計要求	
	2	梯子、護籠、平臺安裝符合設計要求，并滿足正常操作和檢修要求	
	3	梯子踏步無不安全隱患；直梯平臺口有蓋板并好用	
	4	各連接部位滿焊，無點焊和松脫現(xiàn)象	
	5	連接部位為螺栓連接，螺栓齊全滿扣緊固	
	6	防腐油漆顏色符合標準化要求	
潤滑油系統(tǒng)檢查	1	各連接部位完好、緊固、無滲漏	
	2	所有閥門開關靈活、好用	
	3	與壓縮機及汽輪機連接處緊固，無滲漏	
	4	油箱底部應向排污口傾斜，泵吸入口處于傾斜底部的上端，排污口處于傾斜底部的下端	
	5	油冷卻器應采用雙聯(lián)型，并聯(lián)配管，帶連續(xù)工作的切換閥且靈活好用，相關附件完好齊全	
	6	高位油箱回油視窗完好、清晰干凈	
外觀檢查	1	本體外觀完好，檢查范圍已做到工完料盡場地清	
	2	安裝符合設計規(guī)范、生產(chǎn)要求并安裝合格	
	3	外保溫完好，無踩踏、裂開和脫落現(xiàn)象	
	4	靜電接地完好，無生銹，連接部位緊固	
	5	檢修通道布局合理	
	6	基礎設施完好，無裂紋、碰傷或劃痕、銹蝕等，無不均勻下沉	
	7	外表防腐漆完好，無任何脫落、起皮現(xiàn)象	
	8	各部螺栓滿扣、整齊、緊固、并防銹（人孔、管線法蘭、地腳螺栓等）	
	9	銘牌完好、準確，設備位號清晰可見	
	10	相連閥門、法蘭螺栓滿扣、整齊、緊固、并防銹	
	11	相連法蘭的規(guī)格、等級、材質(zhì)與要求相符，且安裝準確	
	12	相連法蘭安裝要平行，間隙一致，無錯口、張口、偏斜、強拉配合等現(xiàn)象，密封接觸面無損傷	
	13	相連閥門的流向符合工藝要求，特別是單向閥、截止閥是否裝反，如閥門無流向標識須拆下確認	
	14	閥門手輪安裝方向方便操作，無受阻現(xiàn)象	
	15	閥體、閥蓋無裂紋、砂眼和其它影響強度的缺陷	
	16	盤根的材質(zhì)、規(guī)格、閥蓋墊片符合要求，安裝正確，壓緊適中，無壓偏等現(xiàn)象，閥門開關靈活	
	17	放空安裝合理，靈活好用	
附屬設施檢查	1	安裝符合設計規(guī)范、生產(chǎn)要求并安裝合格	
	2	壓力表、熱電偶安裝完好并符合標準要求（被測介質(zhì)、使用范圍等）	
	3	附件齊全，靈敏好用	
	4	儀表引線及電纜線的鋪設合格	
	5	相關連接管線、法蘭無裂紋、碰傷或劃痕、銹蝕等	
	6	雜物清掃干凈	
	7	防腐油漆顏色及質(zhì)量符合標準化	
	8	管線、閥門、放空等安裝與設計一致	
	9	壓力表、液位計的防凍設施滿足生產(chǎn)要求	
	10	進、出口閥門、副線閥門、高低點放空閥門位置布置合理，便于操作和檢修	
	11	檢修電源、插座安裝正確、有電	
	12	室內(nèi)軸流風機開啟正常	
	13	消防、安全、照明設施完好	
四、工程質(zhì)量隱患檢查表（系統(tǒng)、工藝管線類）
項目	序號	檢查內(nèi)容及標準	檢查情況
系統(tǒng)、工藝管線類	1	管線的布置符合設計規(guī)范和生產(chǎn)要求	
	2	管線整體完好，連接無誤。管線的走向、閥門的安裝、開口位置符合工藝要求，操作檢修方便、安全	
	3	管線正確放置在管架及支撐座上，緊固適中，不隨意晃動，無管線甩出支座現(xiàn)象	
	4	管線無碰撞、損傷、彎曲或嚴重腐蝕現(xiàn)象	
	5	彈簧支座的彈簧伸縮自如，無卡澀現(xiàn)象	
	6	“8”字盲板齊全，材質(zhì)符合要求	
	7	高、低點排放符合要求	
	8	管線易于防凍	
	9	管線的吹掃點的配備齊全合理	
	10	裝在高空管線上的閥門，開關方便，操作平臺及梯子安全可靠	
	11	管線與設備相連不得強力對中	
	12	與設備相連接的管線(特別是機泵)，有合理的支吊裝置，設備未承受管線重量	
	13	伴熱、供汽點和排凝點符合防凍要求	
五、工程質(zhì)量隱患檢查表（設備設施類）
項目	序號	檢查內(nèi)容及標準	檢查情況
  塔    器	1	塔器內(nèi)表面無裂紋、麻坑、銹蝕和機械傷痕	
	2	支撐圈無脫焊，支撐梁變形量在誤差范圍內(nèi)	
	3	受液盤內(nèi)無雜物，淚孔暢通	
	4	與塔器連接的管線接口處清潔無雜物，儀表引線暢通	
	6	無局部異常漏液、溝流、壁流現(xiàn)象	
	7	固定件緊固齊全，四周卡子搭扣正確	
	8	附帶安裝的導液部件、出口堰安裝正確	
	9	與塔器連接的排空、放空暢通	
	10	浮閥升降靈活、無缺閥；閥腳彎曲角度合適；結(jié)構閥體完好（如泡罩、傘帽塔盤件），安裝牢靠	
	11	破沫裝置外觀完好、外框架結(jié)構牢固，除沫用絲網(wǎng)韌性好、材質(zhì)符合設計要求	
	12	塔盤逐層封閉完好，無施工遺留物	
	13	封閉塔盤用固定件不缺損，緊固牢靠，局部不翹角	
	14	噴淋試驗效果達到設計要求	
	15	噴淋試驗無局部異常漏液、溝流、壁流現(xiàn)象	
	16	安全閥防凍設施、緊急切除流程滿足生產(chǎn)要求	
	17	緊急排空閥排空口方向符合現(xiàn)場安全要求	
反 應 器	1	反應器內(nèi)表面無裂紋、麻坑、銹蝕和碰傷	
	2	所有構件有無變形、裂紋、損傷，安裝位置符合要求	
	3	與容器連接的放空、排淋暢通	
	4	各篩孔無堵死現(xiàn)象	
	5	帽罩底部無雜物填塞	
	6	帽罩應牢固的固定于分配盤上用手搖應不晃動	
	7	帽罩應垂直于分配盤板且數(shù)量齊全	
	8	帽罩底邊緣與分配盤板距離基本一致	
	9	與反應器、支撐圈梁處連接的噴射盤、冷氫板處必須加石墨墊片，卡扣對正，固定螺栓壓板齊全，螺帽緊到底，到位	
	10	冷氫管在格柵底部的卡扣緊扣，不晃動	
	11	格柵之間間隙調(diào)至最小	
	12	與格柵相連部位填入符合要求的陶纖繩，填塞緊密	
	13	卸料管螺栓齊全上緊	
	14	底部出口收集器完好，反應器底無雜物	
工 業(yè) 爐	1	爐管外表面無裂紋、麻坑、銹蝕和碰傷。	
	2	爐膛襯里絕熱層、耐火層材料選材和厚度符合規(guī)范	
	3	爐膛內(nèi)清潔無雜物	
	4	火嘴及附件安裝符合要求	
	5	煙囪基礎螺栓滿扣緊固、靜電接地完好、爬梯牢固完好	
	6	煙囪外表光潔，防腐防銹漆完好，無鼓包起皮現(xiàn)象	
熱交換設備	1	葉片定位頂絲頂緊，固定牢固，角度調(diào)節(jié)合適、一致，風機葉片無損壞、變形	
	2	各螺栓連接件牢固，安全網(wǎng)安裝齊全	
	3	皮帶松緊合適，盤動風扇，運轉(zhuǎn)無碰擦風筒、松緊不均勻現(xiàn)象	
	4	百葉窗控制機構靈敏，葉片開閉靈活，易操作	
	5	所有百葉窗葉片的旋轉(zhuǎn)角度一致，各部位螺栓緊固，無松動	
	6	管箱無變形、彎曲損壞及裂紋、砂眼、麻坑和銹蝕現(xiàn)象	
	7	風箱板的安裝嚴密，風箱內(nèi)的雜物清除干凈	
	8	涼水塔內(nèi)表面質(zhì)量，有無裂紋、麻坑、銹蝕和碰傷。	
	9	所有構件有無變形、裂紋、損傷，安裝的位置符合要求。	
	10	與涼水塔連接的放空暢通	
	11	集水池池底、池壁防腐層是否有裂縫和防腐層開裂現(xiàn)象，不漏水。	
	12	塔的吸水池過濾網(wǎng)安裝齊全，網(wǎng)孔大小符合要求。	
	13	涼水塔的淋水均勻。	
容  器	1	管線伴熱布置合理無泄漏，疏水器完好	
	2	容器底部、內(nèi)部圈板表面防腐完好，無裂紋、麻坑、銹蝕和擦傷。	
	3	所有構件無變形、裂紋、損傷，安裝的位置符合要求	
	4	容器內(nèi)防腐蝕裝置完好清潔	
	5	放水閥螺栓齊全、無泄漏，伴熱完好	
	6	地漏口有濾網(wǎng)、內(nèi)無雜物、無油泥堆積，下水暢通；切水彎管齊全，螺栓齊全	
	7	取樣器閥門靈活，空氣泵運行正常，伴熱正常	
	8	取樣器內(nèi)部軟管完好，連接緊固	
	9	密封完好無破損	
	10	呼吸閥完好無缺件	
	11	放空、排淋暢通	
	12	密封膜內(nèi)表面平整光滑，無缺膠、打折、斷線、露線等缺陷存在	
	13	泡沫產(chǎn)生器完好，網(wǎng)罩、縮徑、密封、玻璃齊全	
	14	感溫器完好	
	15	浮盤排水折管出口連下水，伴熱暢通	
	16	消防、泡沫、噴淋線連接緊固無泄漏	
	17	噴淋設施試驗正常無泄漏，噴淋效果符合設計要求	
	18	氮封系統(tǒng)完好無泄漏	
	19	安全閥規(guī)格符合設計要求	
	20	浮盤上、下表面防腐完好無銹蝕，表面平整無變形	
	21	浮盤接地導線完好符合規(guī)范	
	22	浮盤支腿正常著地無懸空，定位插銷完好	
	23	浮盤刮蠟板完好無缺損	
	24	浮盤人孔符合設計要求	
	25	浮倉內(nèi)無變形，內(nèi)無雜物	
火炬	1	附屬設施上的限流孔板、流量孔板、測壓點以及溫度計的設置（包括壓力表、熱電偶）符合設計要求和設計規(guī)范，現(xiàn)場配置齊全	
	2	管托地腳螺絲緊固到位	
	3	系統(tǒng)管線吹掃點的配置到位、合理	
	4	伴熱系統(tǒng)完好，各閥門靈活好用	
	5	各支線從主線上部并入主線，防止出現(xiàn)倒U型彎	
建筑物	1	室內(nèi)地溝、地漏暢通	
	2	現(xiàn)場監(jiān)視器數(shù)量、規(guī)格、安裝符合設計和生產(chǎn)要求	
	3	應急報警電話及報警器數(shù)量、規(guī)格、安裝符合設計和生產(chǎn)要求	
	4	軸流風機數(shù)量、規(guī)格、安裝符合要求	
	5	滅火器數(shù)量、規(guī)格、擺放符合要求	
機泵	1	主體完整，穩(wěn)釘、擺軸銷子、放水閥門等齊全好用	
	2	聯(lián)軸器連接良好，螺栓符合要求。	
	3	進出口閥及潤滑冷卻、管線安裝合理、橫平豎直、不堵不漏	
	4	冷卻水系統(tǒng)流程連接正確、無誤	
	5	注油器齊全好用，儲油箱干凈清潔，潤滑油選用符合規(guī)定	
	6	拉桿、活塞環(huán)等安裝配合，磨損極限及閥組嚴密性符合規(guī)定	
	7	內(nèi)部構件的材質(zhì)、規(guī)格符合要求	
	8	所有構件無變形、裂紋、損傷，安裝符合要求	
	9	與機泵連接的放空暢通	
	1011	葉輪規(guī)格及安裝符合要求	
	11	盤車靈活、受力均勻	
	12	螺栓數(shù)目齊全、緊固	
透平及汽輪機	1	汽輪機汽缸貓爪、軸承座的調(diào)整墊圈應松動不受力，汽缸熱膨脹指示器應在0位置	
	2	蒸汽管線上各個疏水閥安裝完好靈活好用	
	3	與蒸汽機體連接的工藝管線配備齊全，法蘭對正，螺栓按規(guī)范上緊	
	4	與蒸汽機連接的放空、地漏暢通	
	5	汽輪機速關閥疏水應單獨排地漏，各個排凝閥位置應利于操作	
	6	汽封冷卻器相關管線連接完好	
	7	汽封冷卻器U型排凝管安裝高度符合要求，排凝地漏暢通	
	8	汽封冷卻器冷卻水過濾器安裝完好	
	9	汽輪機背壓蒸汽安全閥安裝完好并校驗合格且打好鉛封（校驗值）	
	10	現(xiàn)場操作面板安裝完好，各個按鈕開關標識清晰明確	
壓  縮  機	1	各回水視鏡完好	
	2	吸氣閥、余隙閥的卸荷閥泄漏孔接線正確	
	3	電機冷卻水進出管線法蘭螺栓配套，有放空閥	
	4	零部件無缺損；墊片符合介質(zhì)、壓力的要求	
	5	管線內(nèi)無積水、焊渣等雜物，控制盤卸荷器風壓閥調(diào)節(jié)手柄完好齊全	
	6	過濾器清理干凈、正常投用	
	7	冷油器及過濾器切換閥有明顯閥位標識，手柄空間操作不被限制	
	8	級間冷卻器及分液罐法蘭連接完好，間距均勻	
	9	按照壓力容器檢驗標準對循環(huán)氫入口分液罐進行檢驗	
	10	入口分液罐液位計干凈清晰，上下引線手閥完好好用,遠傳儀表接線完好，標示清楚	
	11	入口分液罐切液控制閥安裝完好，好用	
	12	各點排淋暢通，排淋閥開關靈活好用	
	13	檢查或更換各吸、排氣閥片、閥座、彈簧及負荷調(diào)節(jié)器，清理氣閥部件上的結(jié)焦及污垢。	
	14	檢查并緊固各部連接螺栓和十字頭防轉(zhuǎn)銷	
	15	十字頭滑板及滑道、十字頭銷、連桿大、小頭瓦、主軸頸和曲軸頸無磨損、劃痕	
	16	十字頭滑板與十字頭體的連接緊密，無松動現(xiàn)象	
	17	曲軸、連桿及連桿螺栓無裂紋等缺陷	
		干氣密封壓縮機檢查內(nèi)容	
	1	機組干氣密封系統(tǒng)的流程正確	
	2	系統(tǒng)各連接部位完好、緊固，法蘭聯(lián)接螺栓無松動 	
	3	系統(tǒng)所有閥門開關靈活好用	
	4	主密封氣過濾器安裝完好	
	5	系統(tǒng)與壓縮機本體連接處緊固、無滲漏	
	6	系統(tǒng)去高壓火炬連接正確	
	7	系統(tǒng)儀表安裝完好，儀表引線暢通（包括現(xiàn)場一次表，壓力表，差壓表，遠傳等）	
	8	系統(tǒng)增壓泵流程正確

六、工程質(zhì)量隱患檢查表（儀表、電氣類）
項目	序號	檢查內(nèi)容及標準	檢查情況
機柜	1	機柜所有開關接觸器選型符合設計要求且完整無缺陷，動作靈活可靠	
	2	柜內(nèi)接線連接端子正確，端子編號正確，清晰可見	
	3	風扇型號及容量符合設計要求且工作正常	
	4	斷開、合上空開應正確靈活	
測量儀表	1	測量元件測點安裝位置選取合理，能夠真實反應生產(chǎn)實際狀況	
	2	測量元件完好，齊備，顯示準確	
	3	與測量儀表相連的線路布置合理，與周圍環(huán)境匹配	
	4	安裝位置便于維護，是否有必要架設平臺	
調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構、電磁閥	1	執(zhí)行機構固定牢固，操作手輪處在便于操作的位置	
	2	執(zhí)行機構的機械傳動靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象	
	3	執(zhí)行機構連桿的長度應能調(diào)節(jié)，并應保證調(diào)節(jié)機構在全開到全關的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)	
	4	氣動及液動執(zhí)行機構的信號管應有足夠的伸縮余度，不應妨礙執(zhí)行機構的動作	
	5	檢查調(diào)節(jié)閥的安裝及接線是否正確、牢固	
	6	反饋杠桿無變形或脫落	
儀表電源	1	接點、開關接觸良好	
	2	接線端子或緊固件無損壞，無銹蝕	
	3	防爆設備密封墊、填料完整、密封良好	
	4	設備的安裝位置應便于檢查、維修、拆卸，通風良好，且不影響人行和鄰近設備安裝與解體。	
	5	金屬供電箱有明顯的接地標記；接地線連接牢固可靠。	
儀表調(diào)校	1	單體儀表調(diào)校符合相應國家技術標準要求，有合格證、校驗記錄等	
	2	彈簧管壓力表、雙金屬溫度指示計經(jīng)調(diào)校合格后，加封印	
	3	儀表系統(tǒng)調(diào)試線路連接正確，使用的標準儀器符合要求	
	4	儀表的調(diào)校點應在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，且單體調(diào)校時不少于5點，系統(tǒng)調(diào)試時不少于3點	
	5	報警系統(tǒng)燈光、報警、消音、復位試驗正常	
	6	聯(lián)鎖系統(tǒng)聯(lián)鎖接點動作程序符合要求，給定值動作誤差符合要求	
	7	聯(lián)鎖系統(tǒng)分項試驗合格，整套聯(lián)動試驗合格	
	8	各類調(diào)校、檢修記錄齊全。	
DCS/ESD/ECS	1	工作接地和保護接地完好，接地電阻符合要求	
	2	系統(tǒng)間硬件連線正確	
	3	電纜經(jīng)過絕緣測試且符合要求	
	4	動力線和信號線無混穿，分開走線	
	5	控制電纜選型合適，注意區(qū)分屏蔽線，交直流電源和信號電纜有區(qū)分，無混用	
	6	根據(jù)設計要求作到標記清晰、明白，檢查無錯、漏，安全柵、模塊接線正確，回路通過，接線美觀、整齊	
	7	電源安全可靠，保證冗余。	
	8	系統(tǒng)聯(lián)校，必須針對每個回路進行在線聯(lián)校，保證控制邏輯能實現(xiàn)設計要求。	
	9	備量充分，合理	
	10	接線牢靠，無斷線、虛接現(xiàn)象	
	11	備品配件清單與實物相對無缺損，配件應能滿足試車及正常運行的需要	
高、低壓柜	1	母線排列正確，涂色正確	
	2	高、低壓柜固定牢固，接地良好，有明顯的接地點	
	3	高壓柜‘五防’完好。	
	4	手車進出靈活，工作、試驗位置符合要求	
	5	保護器至連接端子正確，端子編號正確，清晰可見	
	6	電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、裂紋等缺陷	
	7	高壓柜照明、加熱器完好，控制開關靈活	
	8	控制開關鑰匙開啟自如	
	9	操作開關、把手、開柜門鑰匙齊全（整套）	
	10	接地刀閘操作機構靈活可靠，便于檢查確認.	
UPS/直流盤	1	柜內(nèi)接線連接端子正確，端子編號正確，清晰可見	
	2	風扇型號及容量符合設計要求且工作正常	
	3	空開開、合正確靈活	
	4	互投箱一、二段互投正確可靠、進線、出線電纜標識齊全、正確、清晰 	
	5	互投箱、分線箱面板開關位置、信號燈指示正確， 標識齊全、正確、清晰	
	6	蓄電池組串聯(lián)接線正確，牢固	
	7	充電機工作正常，且面板參數(shù)顯示正確	
	8	交流電源、合閘電源、操作電源電壓表指示正常	
	9	充電電流、電池電壓指示正常	
變壓器	1	變壓器本體外觀無變形，瓷瓶無裂紋，無劃傷，相關附件外觀無破損	
	2	母線的相序排列正確	
	3	變壓器連接螺栓兩側(cè)有平墊圈，相鄰墊圈間有大于3mm的間隙，螺母側(cè)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母	
	4	變壓器箱體、散熱器、高低壓套管、油枕、分接開關無滲油	
	5	變壓器吸濕器硅膠無變色	
電機	1	電動機各部件連接螺栓緊固，接線盒喇叭口防爆圈完好并封堵嚴密	
	2	高壓電動機的電纜終端頭應直接引進電動機的接線盒內(nèi)	
	3	接線盒內(nèi)接線牢固，標識正確、清晰	
	4	聯(lián)軸器連接完好	
	5	電流互感器、零序互感器變比符合要求、接線正確牢固	
照明、檢修電源	1	防爆接線盒應保持防爆性能，螺栓齊全，末出線口應密封	
	2	接線規(guī)范，控制開關容量符合實際標準	
	3	智能照明柜一段、二段互投正常，天文鐘設置正確，面板顯示正確	
	4	電源開關開、合正確靈活	
	5	電源箱標識清楚、正確、完好	
	6	電源箱開關靈活，接地良好	
	7	電源箱電纜進出口封堵	
電纜溝、橋架	1	線路銘牌及相色、標志應清晰正確	
	2	電纜附件完好、接線正確、相色清晰	
	3	電纜護套在橋架上無損傷	
	4	電纜溝內(nèi)無積水	
	5	電纜溝蓋板齊全完好

七、工程質(zhì)量隱患檢查表（裝置界區(qū)及公用工程類） 
項目	序號	檢查內(nèi)容及標準	檢查情況
	1	界區(qū)閥門設置合理，有放空和吹掃線	
	2	界區(qū)管線連接與設計一致	
	3	測量儀表齊全完好（壓力、溫度、流量等）	
	4	計量滿足設計要求	
	5	放空、吹掃和閥門設置滿足正常及緊急狀態(tài)使用	
	6	管線的吹掃點配備齊全合理	
	7	裝在高空管線上的閥門，開關方便，操作平臺及梯子安全可靠

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檢查表格最新內(nèi)容

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