組合式配有可調(diào)節(jié)的熱氣旁通閥，它將根據(jù)負(fù)荷的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)回氣壓力，如此閥需調(diào)節(jié)，先擰開熱氣旁通閥頂部的螺帽，再用內(nèi)六角旋轉(zhuǎn)閥桿，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)則加大開啟度，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則減小開啟度，在調(diào)節(jié)各制冷閥件時(shí)，調(diào)節(jié)幅度應(yīng)小，調(diào)整時(shí)一次旋轉(zhuǎn)1／4～1／2圈，運(yùn)轉(zhuǎn)3～5min左右，再觀察制冷效果，若無變化或變化不顯著，可再調(diào)節(jié)。

組合式是由冷干機(jī)和吸干機(jī)所組成的相互聯(lián)系而又相互影響的復(fù)雜系統(tǒng)，因此，一旦出了故障，不應(yīng)該把注意力僅僅集中在某一局部上，而是要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，綜合分析，只有這樣，才能逐步消除疑點(diǎn)，最終找到產(chǎn)生故障的真正根源。

另外，在對(duì)冷干機(jī)進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)制冷系統(tǒng)，以免毛細(xì)管斷裂、損傷，引起冷媒泄漏。

2.3 冷卻器清洗

冷卻器冷卻效果達(dá)不到要求及壓縮空氣溫度過高或達(dá)到報(bào)警值時(shí)要對(duì)其進(jìn)行清洗；暫定冷卻器使用10年或根據(jù)實(shí)際工況對(duì)其進(jìn)行更換。

2.3.1 檢修前的準(zhǔn)備工作

2.3.2.1 合理充足地安排檢修人員。

2.3.2.2 物料的準(zhǔn)備:清洗劑足量,δ5耐熱黑膠皮, δ2黑膠皮,二硫化鉬潤滑油。

2.3.2.3 工器具的準(zhǔn)備： 17/19扳手4把，22/24扳手4把，30的扳手2把，撬杠2根， 8寸活動(dòng)扳手1把，剪刀1把,吊帶2條,1米鋼板尺1把,手槍鉆1把,榔頭2把，耐酸潛水泵1臺(tái)。

2.3.2.4 記錄好檢修前的運(yùn)行參數(shù)數(shù)據(jù)。

2.3.2 檢修過程

2.3.2.1 由運(yùn)行人員做好安全措施，檢修工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行“兩個(gè)交底”。

2.3.2.2 與空壓站值班人員做好聯(lián)系后，關(guān)閉待檢修冷干機(jī)冷卻水進(jìn)口閥門。

2.3.2.3 依次按實(shí)際情況拆卸與油冷卻器、后冷卻器連接的冷卻水進(jìn)出水管。

2.3.2.4 針對(duì)各冷卻器依次選擇確定清洗方法。

2.3.2.5 依次根據(jù)實(shí)際工況清洗或更換冷卻器。

清洗時(shí)注意以下要求：

1、機(jī)械法

機(jī)械法就是用鐵刷子等把水垢刷掉。

2、酸洗法

根據(jù)冷干機(jī)冷卻器的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、結(jié)垢情況及現(xiàn)場(chǎng)條件,在溶垢理論的基礎(chǔ)上,確定酸洗工藝為:100g/kg HCL,在常溫下使用動(dòng)態(tài)循環(huán)清洗和浸泡清洗交替進(jìn)行。浸泡可以使清洗液與水垢充分接觸反應(yīng),循環(huán)可以將雜質(zhì)帶出空冷器。首先,在配液槽中配制好清洗液,然后啟動(dòng)酸泵。將清洗液從冷卻器的出水端送入,通過冷卻器冷卻水通道由進(jìn)水端排出,返回配液槽。這種循環(huán)方式,使?jié)舛容^高的清洗液先與結(jié)垢較重的出水端接觸。在用清洗液除垢時(shí),液槽中有大量氣體冒出，說明水垢中CaCO₃與清洗液反應(yīng)生成了CO₂等氣體。同時(shí),每隔30min測(cè)定一次清洗液的酸含量,清洗液酸濃度基本維持穩(wěn)定(保持在10%左右),配液槽內(nèi)液體中已無CO₂逸出,表明除垢已經(jīng)完成。停泵排放廢酸液,快速用清水沖洗,直至清洗系統(tǒng)中pH值上升為4～5。然后,配制含12.5g/kg NaOH的中和液,調(diào)節(jié)清洗系統(tǒng)中液體pH值為10～11。當(dāng)中和液循環(huán)約20min混合均勻后,停止循環(huán),靜置浸泡。由于NaOH又是理想的鈍化劑,所以在鋼鐵的自然腐蝕電位下,使溶液pH值為9～11,可使金屬表面形成磁性氧化鐵而處于鈍態(tài)。在這里,NaOH起到中和、鈍化和防腐作用。待符合要求后,排盡廢堿液,再立即用清水徹底清洗。廢酸、廢堿的排放,要注意中和及稀釋,防止污染環(huán)境。清洗操作結(jié)束后,檢查冷卻器銅管及水室內(nèi)壁,發(fā)現(xiàn)除垢完全,設(shè)備及管路暢通,露出金屬本色,及時(shí)恢復(fù)裝置原狀,重新投入生產(chǎn)運(yùn)行,冷卻器的優(yōu)良換熱性能得到了恢復(fù)。

2.3.2.6 依次安裝各冷卻器。安裝時(shí)注意連接部分的密封良好。

2.3.2.7 依次連接各管路。

2.3.2.8 開啟冷干機(jī)的冷卻水進(jìn)水閥，檢查有無漏點(diǎn)。

2.3.2.9 經(jīng)檢查各部分安裝和連接完好后，通知運(yùn)行人員，進(jìn)行送電試運(yùn)行。

2.3.3 檢修工作完成后，對(duì)本次檢修進(jìn)行分析總結(jié)

2.3.3.1 做好檢修記錄、檢修臺(tái)帳、設(shè)備檢修前后的運(yùn)行參數(shù)以備設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生異常時(shí)進(jìn)行分析和下次設(shè)備檢修提供參考數(shù)據(jù)。

2.3.3.2 對(duì)本次檢修工作進(jìn)行分析，寫出總結(jié)報(bào)告上交有關(guān)部門并進(jìn)行保存。

2.4?組合式吸干機(jī)部分的典型故障分析和處理