組合式低露點壓縮空氣干燥器檢修規(guī)程

　　評論：　更新日期：2014年01月17日

1?范圍

1.1 本標準規(guī)定了動力分場空壓站空壓機設備檢修的技術條件和要求。

1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場空壓站空壓機設備檢修。?

2 內容

2.1吸干機故障及處理見表

故障	原因	處理
1.干燥空氣出口露點過高	1.流量超過額定處理量 2.進氣壓力低于定額、溫度超過定額 3.吸附劑失效：使用期超期，吸附劑被污染 4.過濾器失效	1.控制流量 2.控制壓力、溫度 3.更換吸附劑（一般以3年更換一次） 4.更換過濾器
2.吸附劑提前失效	1.再生風量不足 2.排氣消音器阻塞 3.止回閥有損 4.過濾芯失效	1.檢查、更換、檢修 2.檢修或更換 3.檢修或更換 4.更換濾芯
3.再生時間不足	程控器有損	檢修、更換
4.干燥塔壓力無法上升	1.蓄壓過程中排氣閥不能關閉 2.出口使用風量超過干燥機最大處理量 3.止回閥有損	維修、更換、電子閥
5.再生塔內壓力不能下降	1.消音排氣閥阻塞 2.排氣閥失靈 3.控制器失靈 4.卸壓過程中，電磁閥沒有打開	1.調整檢查 2.檢查、維修 3.檢查、維修 4.檢查電源、電磁閥
6.再生氣量過大	1.入口空氣閥沒有關閉 2.逆止閥不能全關	維修、更換
7.出口空氣灰塵太多	1.程控器失效造成轉換時間失控，空氣在塔內因壓力不定產生吸附劑撞擊翻滾； 2.再生閥全關時，壓力瞬間變化造成吸附劑滾動。	更換、檢查、維修檢查、維修

2.2冷干機

冷干機的故障主要來自電路系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)兩方面，故障的最終結果必然導致壓縮機無法啟動、制冷量下降或設備損壞。正確判斷各種故障產生的原因以及采取合理的排除方法，不但涉及電器和制冷技術方面的理論知識，更重要的是須具備實踐技能，有些制冷系統(tǒng)的故障可能由幾種原因引起，首先必須對制冷裝置運行采取綜合分析，才能找到有效的解決方法，另外，有些故障往往由于使用者不正確的使用和保養(yǎng)而引起，即所謂的“假性故障”，因此只有通過實際操作才能真正了解故障所在，找出正確的處理方法。

現將冷干機的一些常見故障和排除方法說明一下：

故障	原因	處理方法
1.冷干機不能完全工作	1..沒有供電 2.保險絲熔斷 3.斷線	1.檢查供電系統(tǒng) 2.更換保險絲 3.找出斷接處，加以修復
2.壓縮機不運轉	1.電源缺相或電壓超出允許范圍 2.接觸不良，沒有吸合 3.高低壓保護開關不良 4.熱過載繼電氣不良 5.控制線路線頭松脫 6.壓縮機的機械故障，如卡缸	1.檢查電源，使電源電壓在額定范圍內 2.更換接觸器 3.調解壓力開關設定值，或更換損壞的壓力開關 4.更換熱過載繼電器 5.找出線頭松脫處，重新接好 6.更換壓縮機
3.冷媒高壓過高，引起壓力開關跳脫	1.空氣進入溫度過高 2.冷凝器由于通風不良或冷卻水循環(huán)不足，造成散熱不好 3.環(huán)境溫度過高 4.制冷劑灌充過量 5.制冷系統(tǒng)中混入空氣	1.增加后冷卻器的散熱，使進氣溫度達到要求 2.清洗冷卻器和水管路，加大冷卻水循環(huán)量 3.改善通風條件 4.放掉多余的冷媒 5.重新對制冷系統(tǒng)進行抽真空，并充加適量冷媒
4.冷媒低壓過低，引起壓力開關跳脫	1.壓縮空氣長時間不流動 2.負荷過輕 3.熱氣旁通閥未打開或不良 4.制冷劑不足或泄漏	1.改善用氣情況 2.增加壓縮空氣流量和熱負荷 3.調節(jié)熱氣旁通閥，若閥已損壞則更換 4.加注冷媒或檢漏，補漏并重新抽真空，灌冷媒
5.壓縮機運轉電流過大，造成壓縮機過熱，引起熱過載繼電器跳脫	1.空氣負荷過大，通風不良 2.周圍環(huán)境溫度過高，通風不良 3.壓縮機有較大的摩擦阻力 4.制冷劑不足，使其過熱度過高 5.壓縮機頻繁啟動	1.降低熱負荷和進氣溫度 2.改善通風條件 3.更換冷凍油或壓縮機 4.充注制冷劑 5.減少壓縮機的啟動次數
6.蒸發(fā)器內部冷凝水結水，這主要表現在自動排水器長時間不排水，打開排污閥時，由冰粒吹出	1.空氣流量太小，熱風荷過輕 2.排氣旁通閥未打開	1.增加壓縮空氣的流量 2.調節(jié)熱氣旁通閥
7.空氣出口溫度過高	1.進氣溫度過高 2.環(huán)境溫度過高 3.若風冷式冷凝器堵塞，散熱不良，若水冷式冷卻水溫度過高或循環(huán)不足 4.空氣處理量過大，但壓力低 5.沒有關閉空氣管路的旁通閥 6.空氣沒有流通 7.空氣出口溫度表不良	1.增加后冷卻器散熱量降低進氣溫度 2.改善環(huán)境溫度 3.清洗冷凝器或降低近水溫度，增加水循環(huán)量 4.改善用氣情況，減少空氣處理量 5.關閉旁通閥 6.改善壓縮空氣使用條件7.更換露點溫度計
8.自動排水系統(tǒng)不良	1.蒸發(fā)器內部冷凝水結水 2.自動排水器濾網堵塞 3.自動排出管路因污垢堵塞 4.銅球閥未打開或損壞 5.自動排水器安裝過于傾斜 6.自動排水器不良 7.空氣旁通閥未關，空氣沒有經過預冷機組	1.清洗自動排水器 2.排除管口污垢 3.打開球閥，若損環(huán)換新 4.重新安排排水器 5.換新 6.關閉旁通閥，讓空氣流過預冷機組
9.壓縮空氣的壓力降太大	1.管路中過濾器堵塞 2.管路閥門沒有完全打開 3.管徑過大，彎頭太多或管路過長 4.蒸發(fā)器內冷凝水凍結，堵塞氣管	1.清洗或更換過濾器 2.打開所有空氣流經的閥門 3.改善空氣管路系統(tǒng) 4.處理方法同前所述