化工裝置火災事故很多，總結了不少經驗教訓，對容易發(fā)生事故的部位也比較清楚，但生產過程中造成火災的因素很多，涉及面也較廣，特別是引起火災的主要成因有的不易搞清楚，因此，化工裝置火災事故調查是一項細致復雜的工作。目前，大型化工裝置大多是集智能化數(shù)字控制的，各個儀表數(shù)據(jù)均由中控室電腦控制，大部分工藝操作在電腦控制室即可完成，在控制電腦上保存了大量裝置的實時數(shù)據(jù)。同時，在相關的技術資料里也有裝置的工藝參數(shù)、設計參數(shù)及各種壓力、溫度控制指數(shù)，這些數(shù)據(jù)對火災調查有著重要的利用價值。筆者從中石化集團茂名分公司化工分部乙烯裝置一起火災調查中談談電腦實時數(shù)據(jù)分析在調查過程中的應用的體會。

　　一、火災基本情況

　　2008年6月3日18時55分，廣東省茂名市于茂名市茂港區(qū)飛機嶺的中國石化股份公司茂名分公司化工分部64萬噸/年乙烯裝置2號裂解裝置因雷擊晃電造成部分設備跳車，引發(fā)管道內壓力、溫度急劇上升，導致2號爐北側出口膨脹節(jié)脫裂，高溫裂解氣漏出著火，造成火災，過火面積500㎡，火災造成該裝置線停產檢修，造成巨大經濟損失。

　　二、數(shù)據(jù)分析在調查過程的應用

　　火災發(fā)生后，調查人員迅速調取了變電站、電氣車間、裂解裝置中控室等場所電腦控制的實時數(shù)據(jù)。并利用這些數(shù)據(jù)明確了調查方向，查清了火災原因，認定了相關人員及單位的責任。這些數(shù)據(jù)在火災調查中的應用主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1、排除了成因的干擾因素?；馂暮?，由于當日18時20分左右，茂名地區(qū)為強暴雨天氣，廠區(qū)主電源的華南主網的榭平嶺220kV變電站外線遭受雷擊，一系列雷擊過后，該單位即發(fā)生了火災，加上該單位許多線路未安裝氧化鋅避雷器，事實是否是由于雷擊引起火災的呢？對次，調查人員迅速調取了榭平嶺變電站1139開關故障錄波圖，該圖實時數(shù)據(jù)顯示18：32：17時，榭平嶺變電站1139開關距離I段保護動作，延時60ms開關1139跳閘。本次故障造成乙烯動力廠管轄的北站主配6kVI段母線低電壓時間共1.3秒。當外線停電的情況下，自投的定植時間為2秒，數(shù)據(jù)表明雷擊只是造成了晃電，而并非導致火災的直接原因，排除了雷擊造成火災的因素。

　　從裂解車間電腦中控操作臺調取監(jiān)控數(shù)據(jù)顯示：

　　18：46：49，急冷水塔塔頂壓力超過壓力表量程（200 KPa），急冷主操打開急冷水塔TB-220塔頂控制閥向D火炬泄壓；

　　18：48，操作工先后對2#裂解裝置的5#、3#和2#爐實施緊急停車，其他1#、4#、6#、7#爐調整負荷。

　　19：00，火災發(fā)生后，2#裂解裝置緊急停車，操作人員緊急切斷全部裂解爐的進料及燃料氣等，同時關死急冷油到爐區(qū)的調節(jié)閥。

　　調查人員認真分析了現(xiàn)場操作工的操作程序，并及時聽取了化工專家的意見，綜合火災現(xiàn)場情況，排除了因操作不當造成火災的因素。

　　2、提供了準確的調查方向。根據(jù)火災現(xiàn)場痕跡，及目擊證人證實，調查人員很快確定了起火部位為2#裂解裝置2#爐北側。調查人員在起火部位發(fā)現(xiàn)2#爐北側出口的膨脹節(jié)脫裂。是什么原因導致該膨脹節(jié)脫裂呢？調查人員及時調取了2#裂解裝置中控室電腦數(shù)據(jù)，電腦數(shù)據(jù)記錄18點45分2#裂解裝置2#裂解爐網管內壓力從0.22Mpa開始上升，達到18點56分壓力達到最高值0.428Mpa，隨后急劇下降至最低點。數(shù)據(jù)分析表明，2#裂解爐管道內壓力超過北側出口膨脹節(jié)設計壓力（設計壓力為0.35MPa），致使膨脹節(jié)脫裂，造成高溫裂解氣泄漏著火，致使管網內壓力劇降。

　　3、找到了最直接的原因。是什么導致2#裂解爐管道內壓力超過北側出口膨脹節(jié)設計壓力呢？調查人員進行了進一步分析，經調查，當出現(xiàn)緊急停車、管網壓力、溫度異常等情況時，該裝置管網內物料會向D火炬系統(tǒng)排放，以保證管網壓力正常，D火炬系統(tǒng)也是裝置最終端的保護線。在64萬噸/年乙烯裝置區(qū)中共有6套裝置向D火炬排放，具體情況如下：2#高壓裝置，2#聚丙烯裝置，2#高密度裝置，2#丁二烯裝置，2#加氫裝置，2#裂解裝置。調查人員通過調取相關數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)2#高壓裝置、2#高密度裝置處于關閉狀態(tài)，排放量為0， 2#聚丙烯裝置， 2#丁二烯裝置，2#加氫裝置，2#裂解裝置四套裝置排放量分別為5噸/小時、10噸/小時、10噸/小時、125噸/小時，合計150噸/小時。加上2#裂解氣壓縮機CB301中壓缸干氣密封排氣壓力高高連鎖停車使之有大約250噸/小時的裂解氣排向D火炬系統(tǒng)泄壓，合計約400噸/小時。而D火炬設計排放能力為910噸/小時，遠大于實際排放量，從現(xiàn)有數(shù)據(jù)初步分析來看，晃電后裝置向D火炬排放總量在設計范圍內。隨后，調查人員認真查閱了中控室電腦上保存的數(shù)據(jù)，認定應該是D火炬系統(tǒng)出現(xiàn)故障致使排放受阻。根據(jù)調查人員建議，中石化茂名分公司、設備制造商、承建公司有關人員打開了D火炬頂分子封手孔，發(fā)現(xiàn)分子封中的鐘罩已脫落，分子封內件間焊接質量存在嚴重問題，部分焊縫未焊透。