1、?正常工作流程:上班→開班前會→接班→大包回轉臺點檢→中間罐車點檢→中包烘烤器點檢→結晶器振動裝置點檢→扇形段點檢→火焰切割機點檢→脫坯輥道點檢→擺動輥道點檢→運輸輥道點檢→噴號機點檢→方坯拉矯系統(tǒng)點檢→引錠存放裝置點檢→電攪設備點檢→設備液壓站設備點檢→旋流井點檢→配水系統(tǒng)點檢→二冷風機→方坯冷床 移鋼機和翻鋼機點檢→方坯結晶器維修→方坯 板坯夾鉗維修→交班→班后會→下班
??????? 2、其它工作內(nèi)容:①翻鋼機油缸故障處理、②更換大包快換機構油缸、油管、③中包車升降故障處理、④方坯柆矯、板坯扇形段漏油處理、⑤方坯、板坯切割槍更換、⑥大包升降油缸升降故障及大包加蓋設備故障處理、⑦離線設備修復、驗收、⑧備件現(xiàn)場裝卸 、⑨大型吊具檢查、⑩過跨車檢查處理、⑾能源介質管網(wǎng)檢查、⑿120噸綜合樓設備設施維護、⒀離線中包修復、⒁大包蓋修復、⒂方坯運輸輥道鏈條更換、⒃方坯運輸輥道電機更換
??????? 3、崗位作業(yè)主要風險分析:交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、機械傷害、煤氣中毒、高空墜落、觸電。
??????? 4、評估:本區(qū)域為B級危險源區(qū)域。
??????? 5、控制:a執(zhí)行規(guī)程 ,b 教育培訓,c加強檢查,d警示標志
??????? 6、崗位安全目標:違反勞保穿戴為0,交通事故為0,摔跤為0,灼燙為0,物體打擊為0,機械傷害為0,煤氣中毒為0,高空墜落為0,觸電為0,操作失誤為0,指揮失誤為0,現(xiàn)場100%做到“臺有欄、洞有蓋、軸有套、輪有罩”。
??????? 7、崗位作業(yè)安全要求:
??????? 7.1上班:嚴格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認真作好路況、前后車以及轉彎的安全確認工作,避免摔跤或交通事故發(fā)生。
??????? 7.2 開班前會:在更衣室穿戴好勞動保護用品后方可進入廠房。在廠房內(nèi)行走時盡量走安全通道,注意路面安全狀況,避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行。
??????? 7.3 接班:開完班前會后,盡量走安全通道到所在的崗位進行對口交接班,注意路面安全狀況,避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行;上樓梯要扶好欄桿,禁止雙手插入口袋。
??????? 7.4大包回轉臺點檢:
??????? 7.4.1確認好點檢行走路線安全,注意站位安全,防止跌倒,高空墜落發(fā)生。
??????? 7.4.2進行點檢時,先與大包崗位作好溝通以及安全聯(lián)保工作。
??????? 7.4.3對大包回轉機構減速器點檢時,要注意防止機械傷害;對液壓裝置、電氣設備點檢時,要注意防止物體打擊及觸電事故發(fā)生。
??????? 7.4.4有人在回轉臺上點檢時禁止旋轉。
??????? 7.5? 中間罐車點檢
??????? 7.5.1點檢時,通知中包崗位人員作好安全聯(lián)保工作。
??????? 7.5.2人在中包車上點檢時禁止開動中包車,站位要注意安全,防止滑倒、高處墜落。
??????? 7.5.3注意觀察周圍環(huán)境,有無煤氣泄露,防止煤氣中毒。
??????? 7.6中包烘烤器點檢
??????? 7.6.1確認好行走安全,站位安全,注意鋼水飛濺傷害。
??????? 7.6.2與中包工作好安全聯(lián)保工作以及通風工作,防止煤氣中毒。
??????? 7.6.3有人在中包車上點檢處理烘烤器時禁止開動中包車,避免跌跤傷人。
??????? 7.7 結晶器振動裝置點檢
??????? 7.7.1與中包工作好安全聯(lián)保工作,避免機械傷害。檢查調整結晶器振動時禁止啟振。
??????? 7.7.2確認好行走安全,站位安全,防止滑倒。
??????? 7.7.3近距離檢查方坯振動裝置時,要確認方坯結晶器銫源是否取走,防止輻射傷害。
??????? 7.8 扇形段點檢
??????? 7.8.1進到扇形段內(nèi)點檢時,要與切割崗位操作人員做好安全聯(lián)保工作。
??????? 7.8.2確保扇形段內(nèi)照明充足,確認行走通道安全,防止在段內(nèi)巡檢時被地上雜物絆倒。
??????? 7.8.3注意周圍環(huán)境,站位安全,避免跌到和物體墜落打擊。
??????? 7.8.4嚴禁接觸或??吭谏刃味蝺?nèi)萬向接手等轉動的設備,防止機械傷害。
??????? 7.9火焰切割機點檢
??????? 7.9.1與切割崗位操作工做好安全聯(lián)保工作。
??????? 7.9.2在切割機上點檢時,注意站位安全,避免滑倒墜落。
??????? 7.9.3檢查切割氣是否有泄漏,如泄漏,應處理好再點檢,防止可燃性氣體中毒。
??????? 7.9.4生產(chǎn)中對切割小車進行點檢時,禁止觸摸電器部位,避免觸電,應在切割停止時進行,防止在切割時被切割渣飛濺灼傷和機械傷害。
??????? 7.10? 脫坯輥道點檢
??????? 7.10.1點檢時,要確認好行走安全,站位安全,并做好安全聯(lián)保工作,避免摔跤和機械傷害。
??????? 7.10.2注意檢查液壓傳動裝置,是否有漏油現(xiàn)象,防止高壓油液飛濺傷人。
??????? 7.11擺動輥道點檢
??????? 7.11.1確認行走通道無油污,走道板是否可靠,防止滑倒墜落。
??????? 7.11.3注意觀察周圍環(huán)境無可燃氣體泄漏,防止可燃氣體中毒。
??????? 7.11.2嚴禁觸摸、靠近電器轉動裝置,防止機械傷害及觸電事故發(fā)生。
??????? 7.12? 運輸輥道點檢
??????? 7.12.1做好安全聯(lián)保工作,行走在輥道走道板上時,確認走道板安全可靠,無油污,防止滑倒墜落。
??????? 7.12.2嚴禁觸摸電器部位,防止觸電事故發(fā)生
??????? 7.12.3點檢傳動裝置時,確認安全距離,防止機械傷害。
??????? 7.13噴號機點檢
??????? 7.13.1點檢時,做好安全聯(lián)保工作,由切割工做好監(jiān)護。
??????? 7.13.2確認好行走安全,站位安全,預防滑倒、灼燙及機械傷害。
??????? 7.13.3停機檢查時,操作箱轉“就地”模式,禁止觸摸電器部位,防止觸電。
??????? 7.13.4注意避免行車吊物,防止物體墜落傷人。
??????? 7.14方坯拉矯系統(tǒng)點檢
??????? 7.14.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作。
??????? 7.14.2進入?yún)^(qū)域點檢時,應將脫坯輥壓下,防止物體沖擊。
??????? 7.14.3確認走道安全,走道上有油污的,應先清理,后點檢,防止滑倒、高空墜落。
??????? 7.14.4站位合理,確認與傳動部件的安全距離,防止機械傷害。