4.5磨機的調(diào)整
磨機投料運行過程中可能會發(fā)生飽磨、堵塞或空磨現(xiàn)象,應(yīng)注意檢查并及時進行處理。
4.5.1飽磨現(xiàn)象
表象:磨音沉悶、磨音值下降;磨機出口負壓上升。
原因:喂料量過大;喂料粒度過大;磨內(nèi)通風不足。
處理方法:減少喂料量,嚴重時止料;增大風機風門,加強磨內(nèi)通風。
4.5.2堵磨現(xiàn)象
表象:磨音沉悶,磨音值驟降;磨機主電動機電流驟降;磨尾出料提升機電機電流下降,料斗內(nèi)無料;磨機進口冒灰、出口負壓上升。
原因:磨機隔倉板孔縫堵塞;飽磨處理不及時;磨機各倉配球不合理。
處理方法:停止喂料;增大尾排風機風門,加強磨內(nèi)通風;嚴重時系統(tǒng)停機,人工清理;調(diào)整磨機各倉配球級配。
4.5.3空磨現(xiàn)象
表象:磨音清脆響亮,磨機主電動機電流上升,磨音值上升;磨尾出料提升機電動機電流下降;磨機出口負壓下降。
原因:喂料量過少。
處理方法:增大喂料量;檢查上一級系統(tǒng),如長時間不能解決,則系統(tǒng)停機。
5停機操作
5.1在保證穩(wěn)流稱重倉料位一定的情況下,停止向穩(wěn)流稱重倉供料,并停止有關(guān)輸送線的袋收塵。
5.2將混合料喂料總量調(diào)節(jié)為0t,待皮帶上的物料排空后,停止喂料機組。
5.3當斗提功率降至最低點且趨于平穩(wěn)后,停止磨機。并通知現(xiàn)場人員按《規(guī)程》進行磨機慢轉(zhuǎn)。
5.4如短時間停機,水泥輸送機組及出磨物料分級輸送機組,在磨機停止后繼續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘左右,即可進行停機操作;如長時間停機,則適當?shù)匮娱L時間,但不應(yīng)超過1h,同時通知現(xiàn)場巡檢人員反復(fù)敲打各空氣斜槽、重力翻板閥、選粉機粗粉下料裝置,排空設(shè)備內(nèi)部積灰。
5.5待現(xiàn)場排空各設(shè)備積灰后,停止出磨物料分級及輸送機組、水泥入庫機組及庫頂袋收塵機組。
5.6磨機低壓油泵在停機后運轉(zhuǎn)48h,高壓油泵運轉(zhuǎn)72h后自動停止。
5.7主機設(shè)備緊急停機條件
5.7.1輥壓機在出現(xiàn)下列異常情況之一時,需要緊急停機:
①水泥配料系統(tǒng)庫底皮帶輸送機上的皮帶除鐵器出現(xiàn)故障或停機。
②輥壓機出料提升機出現(xiàn)故障或停機。
③穩(wěn)流稱重倉壓力傳感器出現(xiàn)故障或停機。
④輥壓機潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障或停機。
⑤輥壓機輥子軸承溫度超過65℃或減速器潤滑油溫超過65℃時,自動停機。
⑥輥壓機產(chǎn)生連續(xù)“激震”。
⑦輥壓機進提升機口堵塞。
5.7.2V型選粉機在出現(xiàn)下列異常情況之一時,需要緊急停機:
①V型選粉機風機主電動機出現(xiàn)故障或停機。
②V型選粉機風機潤滑油無法注油,軸承溫升較快或傳動系統(tǒng)故障。
③粗、細粉下料口或斜槽堵塞。
5.7.3磨機在出現(xiàn)下列異常情況之一時,需要緊急停機:
①滑履軸承振動異常。
②軸瓦溫度超過75℃,自動停機。
③因信號或自動控制系統(tǒng)失靈導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障使?jié)櫥蜏厣^規(guī)定值或不能正常供油。
④各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落。
⑤隔倉板因堵塞而影響正常生產(chǎn)。
⑥磨機內(nèi)部零件發(fā)生破裂、脫落。
⑦主減速機、主電動機出現(xiàn)異常振動、噪音及溫升等現(xiàn)象。
⑧磨尾袋收塵故障或停機。
⑨磨機后續(xù)出料設(shè)備出現(xiàn)故障或停機。
5.8主機設(shè)備停機處理方法
5.8.1輥壓機停機處理方法
①立即電動或人工關(guān)閉穩(wěn)流稱重倉下料口閥門,同時輥壓機前續(xù)設(shè)備停機。
②檢修輥壓機或故障設(shè)備,查找故障原因,盡快修復(fù)。
③若長時間不能排除故障,則系統(tǒng)按正常停機順序停機。
5.8.2磨機停機處理方法
①磨機前續(xù)設(shè)備停機。
②磨機停機時,為避免因磨體冷卻收縮引起擦傷滾圈和軸瓦瓦面,不得停止磨機潤滑裝置。
③檢修磨機或故障設(shè)備,查找故障原因,盡快修復(fù)。
④若一時不能排除故障,則系統(tǒng)按正常停機順序停機。
⑤為防止因長時間停磨引起筒體變形,應(yīng)通過慢速驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動磨體。
⑥磨機長期停機時,應(yīng)將磨內(nèi)研磨體倒出,以防止磨機筒體變形。
6.異常問題處理
6.1異常情況的分析處理
某臺設(shè)備因故障而停止時,為防止相關(guān)設(shè)備受影響,并為重新啟動創(chuàng)造條件,必須進行相應(yīng)的處理,原則如下:
6.1.1立即停止所有上游設(shè)備,并聯(lián)系相關(guān)人員檢查故障原因,進行緊急處理和調(diào)整,下游設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)。若30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的,按停機要領(lǐng)進行停機操作。
6.1.2設(shè)備故障造成系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停,必須通知現(xiàn)場巡檢人員給磨機掛慢轉(zhuǎn),以及現(xiàn)場啟動風機運轉(zhuǎn)。
6.1.3磨機喂料機組故障,10分鐘之內(nèi)不能恢復(fù)的,應(yīng)立即停磨,其余設(shè)備按正常操作要領(lǐng)進行停止或繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
6.1.4水泥磨系統(tǒng)突然停電時,應(yīng)立即與電氣值班人員聯(lián)系,啟用緊急備用電源,盡快將各潤滑油泵啟動,并要求現(xiàn)場巡檢人員按《規(guī)程》慢轉(zhuǎn)磨機。
6.1.5當有下列情況之一時,應(yīng)使用系統(tǒng)緊急停機開關(guān),停止當前系統(tǒng)所有設(shè)備:
6.1.5.1某一設(shè)備發(fā)生嚴重故障;
6.1.5.2發(fā)生人身事故或有事故苗頭時;
6.1.5.3其它意外情況必須停機時。
6.1.6當現(xiàn)場巡檢人員發(fā)現(xiàn)磨機運轉(zhuǎn)異常,并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落,隔倉板破損造成竄倉,或發(fā)現(xiàn)有螺栓松動、折斷等情況時,應(yīng)停機處理。
6.1.7當發(fā)現(xiàn)磨機堵塞且入口向外溢料時,應(yīng)立即停止喂料,但磨機要繼續(xù)運轉(zhuǎn),待其恢復(fù)正常,重新啟動喂料機組。
6.1.8從磨機各運轉(zhuǎn)參數(shù)判斷磨機隔倉板或卸料篦板嚴重堵塞,應(yīng)及時匯報,建議停磨檢查處理。
6.1.9當收塵設(shè)備嚴重故障,造成系統(tǒng)工況紊亂,應(yīng)及時匯報,建議停磨檢查處理。
6.2細度、比表面積調(diào)節(jié)方法
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調(diào)節(jié)方法 | 細度粗或比表面積小 | 細度細或比表面積大 |
喂料量 | 減少喂料量 | 增加喂料量 |
磨尾通風 | 減少磨尾通風,降低物料流速 | 增加磨尾通風,提高物料流速 |
磨尾風機風門 | 減少 | 增大 |
選粉機轉(zhuǎn)速 | 增大 | 降低 |
6.3出磨水泥溫度調(diào)節(jié)方法
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調(diào)節(jié)措施 | 磨尾排風機風門 | 喂料量 | 隔倉板 | 球徑 | 裝球量 |
過高 | 增大 | 增大 | 清理 | 減小 | 減小 |
過低 | 減小 | 減小 | ? | 增大 | 增大 |
6.4軸瓦高溫處理
6.4.1當軸瓦溫度低于60℃,正常。
6.4.2當軸瓦溫度高于65℃,通知現(xiàn)場巡檢人員給混合料或熟料淋水,將稀油站高壓油泵打在常開狀態(tài)。
6.4.3當軸瓦溫度高于70℃,通知現(xiàn)場巡檢人員給軸瓦稀油站換冷油,并通知生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)工程師。
6.4.4當軸瓦溫度高于75℃,立即停機,打慢轉(zhuǎn)。