第一部分：企業(yè)安全管理常見隱患135項(xiàng)

一、人員狀態(tài)檢查（35 項(xiàng)）

1.員工持證上崗：特種作業(yè)人員（電工、焊工、高處作業(yè)人員等）未持有效證件上崗。

2.員工有無飲酒、宿醉后上崗的情況

3.詢問員工近期身體狀況，是否存在不適影響工作

4.查看員工是否有擅自摘除防護(hù)用品的行為

5.確認(rèn)員工是否清楚崗位近期生產(chǎn)任務(wù)及要求

6.詢問員工是否掌握本崗位應(yīng)急救援方法

7.檢查員工對新的安全規(guī)章制度知曉程度

8.確認(rèn)新入職員工是否完成三級安全教育培訓(xùn)

9.老員工是否參與安全再培訓(xùn)

10.查看培訓(xùn)記錄是否完整規(guī)范

11.員工是否清楚緊急疏散路線和集合地點(diǎn)

12.隨機(jī)提問員工安全操作規(guī)程內(nèi)容

13.檢查員工是否正確佩戴安全帽，帽帶是否系好

14.查看員工是否穿著符合要求的安全鞋，有無破損

15.從事電氣作業(yè)員工是否佩戴絕緣手套

16.需佩戴護(hù)目鏡崗位員工，護(hù)目鏡佩戴是否到位

17.粉塵作業(yè)崗位員工是否佩戴防塵口罩

18.高溫作業(yè)員工是否配備防燙服、防護(hù)手套等

19.檢查員工是否佩戴耳塞等聽力防護(hù)用品（噪音崗位）

20.詢問員工對個(gè)人防護(hù)用品使用和維護(hù)知識(shí)掌握情況

21.檢查員工是否在吊裝作業(yè)半徑內(nèi)、有限空間出入口、高壓電附近等危險(xiǎn)區(qū)域隨意停留或休息。

22.檢查員工是否在禁火區(qū)域未辦理動(dòng)火證即進(jìn)行焊接、切割等明火作業(yè)。

23.檢查員工是否有私拉亂接電線、用濕手操作電氣設(shè)備、使用破損的插排。

24.檢查員工是否未進(jìn)行氣體檢測、未落實(shí)監(jiān)護(hù)人員即進(jìn)入有限空間作業(yè)。

25.檢查員工上下樓梯未扶扶手、在高處平臺(tái)邊緣行走未系安全帶。

26.檢查在通道、安全出口處堆放物料，影響應(yīng)急逃生。

27.檢查員工是否有在作業(yè)時(shí)玩手機(jī)、聊天、打瞌睡等導(dǎo)致注意力分散。

28.穿戴違規(guī)：穿拖鞋、高跟鞋、寬松衣物進(jìn)入車間，長發(fā)未束起。

29.檢查員工是否在多工種交叉作業(yè)時(shí)未協(xié)調(diào)配合，未設(shè)置隔離區(qū)域。

30.檢查員工是否在吊裝作業(yè)半徑內(nèi)、有限空間出入口、高壓電附近等危險(xiǎn)區(qū)域隨意停留或休息。

31.檢查員工是否在設(shè)備未斷電、未停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行檢修、清潔或調(diào)試。

32.檢查員工是否擅自拆除設(shè)備的安全聯(lián)鎖裝置、限位器、防護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施。

33.檢查是否存在未按操作規(guī)程操作設(shè)備（如超壓、超速運(yùn)行）、擅自修改工藝參數(shù)等行為。

34.檢查管理人員強(qiáng)令員工冒險(xiǎn)作業(yè)，或下達(dá)與操作規(guī)程沖突的指揮指令。

35.檢查是否在起重作業(yè)時(shí)未確認(rèn)指揮信號(hào)、未鳴笛警示即啟動(dòng)設(shè)備。

二、設(shè)備設(shè)施檢查（45 項(xiàng)）

（一）機(jī)械設(shè)備（15 項(xiàng)）

36.設(shè)備外觀有無明顯碰撞、變形、損壞痕跡

37.設(shè)備表面油漆是否脫落，有無生銹情況

38.傳動(dòng)皮帶是否松弛、老化、開裂

39.鏈條傳動(dòng)裝置鏈條是否有松動(dòng)、磨損

40.聯(lián)軸器連接部位是否牢固，有無異常位移

41.各潤滑點(diǎn)潤滑油是否充足，有無變質(zhì)

42.冷卻系統(tǒng)冷卻液液位是否正常，有無泄漏

43.設(shè)備操作手柄、按鈕是否靈活可靠，標(biāo)識(shí)是否清晰

44.設(shè)備運(yùn)行時(shí)有無異常振動(dòng)和噪音

45.設(shè)備運(yùn)行速度是否穩(wěn)定，有無忽快忽慢現(xiàn)象

46.限位開關(guān)、行程開關(guān)等安全保護(hù)裝置是否靈敏有效

47.設(shè)備緊急制動(dòng)裝置能否正常工作

48.防護(hù)欄、防護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施是否完好，安裝是否牢固

49.設(shè)備的接地線路是否連接可靠，有無斷裂、腐蝕

50.檢查設(shè)備的易損件，如刀具、模具等是否需要更換

（二）電氣設(shè)備（10 項(xiàng)）

51.配電箱、配電柜外觀是否完好，門鎖是否正常

52.箱內(nèi)電器元件有無損壞、燒焦、變形等異常

53.線路連接部位是否牢固，有無松動(dòng)、發(fā)熱跡象

54.漏電保護(hù)器是否定期進(jìn)行試驗(yàn)，能否正常動(dòng)作

55.電線電纜外皮有無破損、老化、龜裂等情況

56.架空線路高度是否符合安全要求，有無低垂、斷裂

57.插座、插頭是否完好，有無接觸不良現(xiàn)象

58.照明燈具是否完好，亮度是否滿足工作要求

59.檢查電機(jī)運(yùn)行時(shí)的溫度、電流是否正常

60.電氣設(shè)備的接地電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求

（三）特種設(shè)備（10 項(xiàng)）

61.電梯轎廂內(nèi)是否整潔，照明、通風(fēng)是否良好

62.電梯的平層精度是否符合要求，開關(guān)門是否順暢

63.起重機(jī)的吊鉤、鋼絲繩是否有磨損、斷絲、變形

64.起重機(jī)的制動(dòng)器是否靈敏可靠，制動(dòng)距離是否符合規(guī)定

65.叉車的輪胎氣壓是否正常，輪胎磨損是否均勻

66.叉車的起升、傾斜機(jī)構(gòu)是否正常工作

67.鍋爐的水位計(jì)、壓力表、安全閥是否靈敏可靠

68.鍋爐的燃燒器運(yùn)行是否正常，燃燒是否充分

69.壓力容器的本體是否有變形、鼓包、裂紋等缺陷

70.壓力管道的連接部位是否嚴(yán)密，有無泄漏現(xiàn)象

（四）其他設(shè)備（10 項(xiàng)）

71.滅火器壓力不足、消火栓被遮擋、應(yīng)急照明燈具損壞或斷電。

72.手持電動(dòng)工具絕緣層破損、梯子踏板開裂、扳手等工具手柄打滑。

73.腳手架立桿地基下沉、橫桿間距超標(biāo)（>1.8米）、腳手板未滿鋪。

74.天然氣、蒸汽管道出現(xiàn)泄漏，壓力表指針超紅線未處理。

75.梯子/平臺(tái)隱患：移動(dòng)梯無防滑腳墊、固定式平臺(tái)護(hù)欄高度低于1.2米。

76.車輛安全問題：廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車剎車燈損壞、倒車?yán)走_(dá)失效，裝載貨物超寬未設(shè)置警示旗。

77.防塵/防毒設(shè)施失效：打磨作業(yè)除塵罩未開啟、有毒氣體崗位通風(fēng)柜風(fēng)速不足。

78.地面/墻體隱患：車間地面裂縫、坑洞未修補(bǔ)，墻體瓷磚脫落可能墜落。

79.門窗安全問題：安全出口門被鎖閉、玻璃門無防撞標(biāo)識(shí)，應(yīng)急逃生通道門開啟方向錯(cuò)誤。免費(fèi)資料關(guān)注公眾號(hào):安全生產(chǎn)管理。

80.應(yīng)急設(shè)備失效：洗眼器缺水、消防水泵控制柜處于手動(dòng)狀態(tài)，防汛沙袋破損失效。

三、作業(yè)環(huán)境檢查（30 項(xiàng)）

（一）工作場所（10 項(xiàng)）

81.車間通道是否暢通無阻，有無物品占用

82.地面是否平整，有無積水、油污、雜物

83.工作區(qū)域照明是否充足，有無照明死角

84.通風(fēng)系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，室內(nèi)空氣質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)

85.工位布局是否合理，操作空間是否足夠

86.物料堆放是否整齊，是否超高、超寬

87.各類工具、器具擺放是否有序，有無隨意丟棄

88.工作場所的溫濕度是否適宜，是否影響作業(yè)

89.車間內(nèi)的噪聲是否超標(biāo)，有無降噪措施

90.檢查車間內(nèi)的采光是否符合要求

（二）危險(xiǎn)區(qū)域（10 項(xiàng)）

91.危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存?zhèn)}庫是否有專人管理

92.倉庫內(nèi)通風(fēng)、防爆、防靜電設(shè)施是否完好

93.危險(xiǎn)化學(xué)品的存放是否符合 “五距” 要求

94.危險(xiǎn)區(qū)域的警示標(biāo)識(shí)是否清晰、醒目、齊全

95.防火堤、圍堰等防護(hù)設(shè)施是否完好有效

96.消防通道是否保持暢通，有無障礙物阻擋

97.易燃易爆區(qū)域動(dòng)火作業(yè)是否辦理審批手續(xù)

98.危險(xiǎn)區(qū)域的電氣設(shè)備是否符合防爆要求

99.檢查危險(xiǎn)區(qū)域的監(jiān)控設(shè)備是否正常運(yùn)行

100.危險(xiǎn)化學(xué)品的裝卸作業(yè)是否規(guī)范

（三）物料存放（10 項(xiàng)）

101.原材料、半成品、成品是否分區(qū)存放

102.物料存放架是否牢固，有無變形、損壞

103.易燃易爆物料是否單獨(dú)存放，并有防火防爆措施

104.化學(xué)品是否按照性質(zhì)分類存放，有無混放現(xiàn)象

105.物料存放區(qū)域是否有防潮、防雨、防曬措施

106.物料的堆碼高度是否符合安全要求，有無坍塌風(fēng)險(xiǎn)

107.物料的標(biāo)識(shí)是否清晰，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息

108.檢查物料的先進(jìn)先出執(zhí)行情況

109.廢舊物料是否及時(shí)清理，存放是否規(guī)范

110.物料存放區(qū)域的消防器材是否配備齊全，是否在有效期內(nèi)

四、安全管理檢查（25 項(xiàng)）

111.企業(yè)安全管理制度是否健全，是否涵蓋各崗位和環(huán)節(jié)

112.安全生產(chǎn)責(zé)任制是否明確，各級人員職責(zé)是否落實(shí)

113.是否設(shè)置專職安全員，或安全員未履行現(xiàn)場監(jiān)督職責(zé)（如脫崗）。

114.文件記錄不全：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、安全會(huì)議紀(jì)要、培訓(xùn)簽到表等資料缺失或造假。

115.安全投入不足：未按照規(guī)定提取和使用安全生產(chǎn)費(fèi)用，免費(fèi)資料關(guān)注公眾號(hào):安全生產(chǎn)管理，未及時(shí)采購合格防護(hù)用品，設(shè)備安全改造資金未落實(shí)。

116.安全操作規(guī)程是否完善，是否張貼在操作崗位顯眼位置

117.安全培訓(xùn)計(jì)劃是否制定，培訓(xùn)內(nèi)容是否符合實(shí)際需求

118.查看安全檢查記錄，檢查是否定期開展安全檢查

119.隱患排查治理臺(tái)賬是否建立，隱患整改是否及時(shí)、到位

120.事故應(yīng)急預(yù)案是否制定，是否涵蓋常見事故類型

121.應(yīng)急預(yù)案是否過時(shí)，應(yīng)急預(yù)案是否根據(jù)實(shí)際情況更新。

122.應(yīng)急演練缺失：是否未按規(guī)定每半年開展消防、疏散、觸電等應(yīng)急演練（演練記錄不全）。

123.應(yīng)急救援物資是否配備齊全，是否定期維護(hù)保養(yǎng)

124.安全獎(jiǎng)懲制度是否執(zhí)行，對違規(guī)行為是否有處罰記錄

125.新改擴(kuò)建項(xiàng)目是否執(zhí)行 “三同時(shí)” 制度

126.特種設(shè)備是否辦理使用登記，定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢測

127.危險(xiǎn)化學(xué)品是否進(jìn)行登記，建立檔案

128.職業(yè)危害因素是否定期檢測，員工是否進(jìn)行職業(yè)健康體檢

129.安全管理機(jī)構(gòu)是否健全，安全管理人員是否配備到位

130.企業(yè)是否開展安全文化建設(shè)活動(dòng)，員工安全意識(shí)是否提高

131.隱患整改滯后：安全檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患未建立臺(tái)賬，或超期未整改（如超過整改期限3天未閉環(huán)）。

132.風(fēng)險(xiǎn)管控不足：未對重大危險(xiǎn)源（如危化品儲(chǔ)罐、有限空間）制定專項(xiàng)管控方案。

133.事故管理不嚴(yán)：發(fā)生事故后未按“四不放過”原則處理（原因未查清、責(zé)任人未追責(zé)）。

134.外包作業(yè)失控：外包單位人員未納入企業(yè)安全管理，未進(jìn)行統(tǒng)一安全交底。

135.溝通機(jī)制不暢：隱患上報(bào)渠道不暢通（如無線上報(bào)平臺(tái)、意見箱未定期查看）。

第二部分：項(xiàng)目安全管理200項(xiàng)隱患

一安全管理

1. 工程項(xiàng)目未辦理安全監(jiān)督登記手續(xù)

2. 未按規(guī)定配備專職安全員

3. 項(xiàng)目經(jīng)理、安全員無安全生產(chǎn)知識(shí)考核合格證

4. 未制定安全管理目標(biāo)（傷亡控制指標(biāo)和安全達(dá)標(biāo)、文明施工目標(biāo)）

5. 專業(yè)性較強(qiáng)的項(xiàng)目未單獨(dú)編制專項(xiàng)施工方案

6. 專項(xiàng)方案（安全措施）針對性不強(qiáng)

7. 專項(xiàng)方案（安全措施）未落實(shí)

8. 無書面安全技術(shù)交底

9. 安全技術(shù)交底針對性不強(qiáng)

10. 安全技術(shù)交底未履行簽字手續(xù)

11. 無定期安全檢查記錄

12. 檢查出事故隱患未按規(guī)定整改

13. 未按規(guī)定進(jìn)行安全教育

14. 班組安全活動(dòng)無記錄

15. 特種作業(yè)人員無證上崗

16. 無現(xiàn)場安全標(biāo)志總平面圖

17. 未按現(xiàn)場安全標(biāo)志總平面圖設(shè)置安全標(biāo)志

18. 未建立工傷事故檔案

19. 職業(yè)健康相關(guān)管理制度

二文明施工

1. 施工現(xiàn)場未按規(guī)定設(shè)置圍擋

2. 施工現(xiàn)場未實(shí)施封閉管理，無門衛(wèi)及門衛(wèi)制度

3. 進(jìn)出大門未設(shè)置車輛沖洗臺(tái)

4. 污水外流污染路面

5. 材料未按規(guī)定堆放整齊

6. 易燃易爆物品未分類存放

7. 未經(jīng)處理泥漿水、污水排入城市管網(wǎng)

8. 在建工程兼做宿舍

9. 生活區(qū)、辦公區(qū)與施工區(qū)無明顯分隔措施

10. 食堂不符合衛(wèi)生要求

11. 食堂未使用清潔燃料

12. 廁所無水沖設(shè)施

13. 廁所衛(wèi)生不符合要求

14. 現(xiàn)場未按規(guī)定配置消防滅火器材

15. 未執(zhí)行動(dòng)火審批手續(xù)和動(dòng)火監(jiān)護(hù)

16. 無消防器材平面布置圖

17. 宿舍通風(fēng)差，不整潔

18. 現(xiàn)場無保健區(qū)藥箱、急救措施和急救器材

19. 未建立施工不擾民措施

三腳手架

1. 腳手架高度超過規(guī)范規(guī)定無設(shè)計(jì)計(jì)算書

2. 腳手架施工方案未經(jīng)審核批準(zhǔn)

3. 腳手架施工方案不具體、不能指導(dǎo)施工

4. 腳手架立桿少底座

5. 腳手架無掃地桿

6. 架體與建筑物少拉結(jié)

7. 未按規(guī)定設(shè)置剪刀撐

8. 腳手架未按規(guī)定設(shè)置密目式安全網(wǎng)

9. 施工層未設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿

10. 施工層未設(shè)18cm高擋腳板

11. 腳手架搭設(shè)未按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)

12. 施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑物之間未進(jìn)行封閉

13. 架體未設(shè)上下通道

14. 卸料平臺(tái)未經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算

15. 懸挑式鋼平臺(tái)安裝不符合設(shè)計(jì)要求

16. 落地式卸料平臺(tái)支撐系統(tǒng)與腳手架連結(jié)

17. 卸料平臺(tái)無荷載限定標(biāo)志

18. 腳手架桿件搭設(shè)間距不符合要求

四施工用電

1. 無臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)

2. 臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)針對性不強(qiáng)

3. 未達(dá)到三級配電、兩級保護(hù)

4. 總電源處動(dòng)力和照明供電未分開

5. 無總漏電保護(hù)裝置

6. 電纜電線隨地敷設(shè)

7. 電纜電線未使用絕緣材料固定

8. 與外電線路安全距離達(dá)不到，未按規(guī)定采取防護(hù)措施

9. 臨時(shí)用電由專用電力變壓器供電，未采用TN-S保護(hù)接零系統(tǒng)

10. 工作零線和保護(hù)零線從總電源處未分開設(shè)置

11. 未按規(guī)定選用安全電壓

12. 照明末端各單相回路中未設(shè)置漏電保護(hù)器

13. 室內(nèi)外照明線用花線、塑膠線

14. 用電設(shè)備未設(shè)專用開關(guān)箱，無專用漏電保護(hù)器

15. 箱體和箱內(nèi)低壓電器選用、安裝不當(dāng)

16. 分配電箱中一把分閘接兩臺(tái)及兩臺(tái)以上用電設(shè)備

17. 熔斷器和熔絲安裝、選用不當(dāng)

18. 電箱內(nèi)未設(shè)置接零排

五塔式起重機(jī)

1. 塔式起重機(jī)未取得機(jī)械檢測合格證

2. 塔式起重機(jī)未按要求辦理使用登記手續(xù)

3. 吊鉤無防脫棘爪保險(xiǎn)裝置

4. 塔吊高度超過規(guī)定不安裝附墻裝置

5. 附墻裝置安裝不符合說明書要求

6. 未制定塔吊安裝拆卸施工方案

7. 安裝單位無安裝資質(zhì)

8. 安裝單位的安裝資質(zhì)不符合要求

9. 基礎(chǔ)無隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)

10. 塔吊與架空線路小于安全距離無防護(hù)措施

11. 兩臺(tái)以上塔吊作業(yè)無防碰撞措施

12. 安裝完畢后未按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收

13. 安裝拆卸塔吊未履行安全技術(shù)交底

14. 驗(yàn)收中無量化驗(yàn)收內(nèi)容

15. 架體垂直度超過說明書要求

16. 電氣控制無漏電保護(hù)裝置

17. 在避雷保護(hù)范圍外無避雷裝置

六施工電梯

1. 施工電梯吊籠安全裝置不靈敏

2. 施工電梯門連鎖裝置不起作用

3. 地面吊籠出入口無防護(hù)棚

4. 每層卸料口無安全防護(hù)門

5. 每層卸料口安全防護(hù)門不使用

6. 司機(jī)無證上崗作業(yè)

7. 超過規(guī)定載人、載物

8. 未加配重載人

9. 安裝拆卸外用電梯無施工方案

10. 安裝、拆卸隊(duì)伍無資格證書

11. 安裝拆卸外用電梯未履行安全技術(shù)交底

12. 安裝完畢后未按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收

13. 驗(yàn)收中無量化驗(yàn)收內(nèi)容

14. 架體垂直度超過說明書要求

15. 電氣控制無漏電保護(hù)裝置

16. 在避雷保護(hù)范圍外無避雷裝置

17. 外用電梯未經(jīng)機(jī)械檢測合格使用

18. 未按規(guī)定要求辦理使用登記手續(xù)

七物料提升機(jī)

1. 物料提升機(jī)吊籃無定型?？垦b置

2. 物料提升機(jī)無超高限位裝置

3. 高架提升機(jī)無下極限限位

4. 高架提升機(jī)無超載限制器

5. 高架提升機(jī)無緩沖裝置

6. 連墻桿與腳手架連接

7. 連墻桿材質(zhì)、連接做法不符合要求

8. 鋼絲繩超過報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

9. 鋼絲繩繩卡不符合要求

10. 鋼絲繩無過路保護(hù)

11. 樓層卸料平臺(tái)兩側(cè)無防護(hù)欄桿

12. 樓層卸料平臺(tái)腳手板鋪設(shè)不嚴(yán)、不牢

13. 樓層卸料平臺(tái)無定型安全防護(hù)門

14. 地面進(jìn)料口無安全防護(hù)棚

15. 地面進(jìn)料口安全防護(hù)棚搭設(shè)不符合要求

16. 吊籃無定型安全防護(hù)門

17. 高架提升機(jī)未使用吊籠

18. 物料提升機(jī)安裝未按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收

19. 物料提升機(jī)安裝、拆除無施工方案

20. 架體基礎(chǔ)不符合要求

21. 架體外側(cè)未按規(guī)定使用密目式安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)

22. 卷揚(yáng)機(jī)固定不牢

23. 傳統(tǒng)系統(tǒng)滑輪翼緣破損

24. 無可靠聯(lián)絡(luò)信號(hào)

八基坑支護(hù)

1. 基礎(chǔ)施工無支護(hù)方案

2. 施工方案針對性差，不能指導(dǎo)施工

3. 基坑深度超過5m無專項(xiàng)支護(hù)設(shè)計(jì)

4. 支護(hù)設(shè)計(jì)方案未經(jīng)審批

5. 基坑深度超過5m設(shè)計(jì)方案未經(jīng)專家論證

6. 基坑施工無臨邊安全防護(hù)措施

7. 支護(hù)的作法不符合方案要求

8. 基坑施工未采取有效排水措施

9. 機(jī)械設(shè)備與坑邊距離不符合要求

10. 人員上下基坑無專用安全通道

11. 設(shè)置的安全通道不符合要求

12. 未按規(guī)定對基坑變形進(jìn)行監(jiān)測

13. 未按規(guī)定對周邊建筑物進(jìn)行沉降觀測

14. 垂直交叉作業(yè)無上下隔離防護(hù)措施

九模板支撐

1. 模板工程無施工方案

2. 模板工程施工方案未按規(guī)定進(jìn)行審批

3. 未針對混凝土輸送方法采取有針對性安全措施

4. 模板支撐系統(tǒng)未按規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算

5. 模板支撐系統(tǒng)不符合設(shè)計(jì)要求

6. 立柱間距不符合要求

7. 立柱底部無墊板

8. 未按規(guī)定設(shè)置橫向支撐

9. 模板上堆料超過設(shè)計(jì)要求

10. 高處作業(yè)無安全防護(hù)措施

11. 模板拆除未設(shè)置警戒線，無監(jiān)護(hù)人

12. 留有懸空的模板未拆除

13. 模板工程無驗(yàn)收手續(xù)

14. 支拆模未進(jìn)行安全技術(shù)交底

15. 作業(yè)孔洞和臨邊無防護(hù)措施

16. 垂直交叉作業(yè)無上下隔離防護(hù)措施

十施工機(jī)具

1. 中小型施工機(jī)械露天使用，無操作防護(hù)棚

2. 中小型施工機(jī)械傳動(dòng)部位無防護(hù)罩

3. 中小型施工機(jī)械使用倒順開關(guān)

4. 機(jī)械不使用時(shí)未切斷電源

5. 使用前未按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收

6. 木工機(jī)械刀口部位無安全裝置

7. 機(jī)械上護(hù)管破損

8. 隨機(jī)機(jī)械安全裝置損壞、不起作用

9. 焊接機(jī)械外側(cè)防護(hù)擋板不全

10. 電焊機(jī)一、二次無防護(hù)罩

11. 焊機(jī)一次側(cè)未裝漏電保護(hù)裝置

12. 焊機(jī)一次側(cè)導(dǎo)線截面過小

13. 原手持電動(dòng)工具上電源線加長

14. 手持電動(dòng)工具外殼破裂

15. 在危險(xiǎn)場合使用1類手持電動(dòng)工具

16. 氧氣、乙炔瓶使用時(shí)，間距小于5米

17. 氧氣、乙炔瓶使用時(shí)距離明火小于10米，無隔離措施

18. 乙炔氣瓶未直立使用

19. 乙炔氣瓶使用時(shí)無回火裝置

20. 露天高溫時(shí)使用氧氣、乙炔瓶無防曬措施

21. 氣瓶存放處不符合要求

22. 潛水泵工作時(shí)未站立水中使用

23. 潛水泵電纜5米內(nèi)有接頭

24. 潛水泵電纜破損戶

十一三寶、四口、五臨邊

1. 施工現(xiàn)場作業(yè)人員未配戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場

2. 安全帽配戴不符合要求

3. 在建工程外側(cè)未采用密目式安全網(wǎng)封閉

4. 安全網(wǎng)規(guī)格、材質(zhì)不符合要求

5. 安全防護(hù)設(shè)施未形成定型化、工具化

6. 樓梯口未設(shè)安全防護(hù)設(shè)施

7. 電梯井口未設(shè)安全防護(hù)設(shè)施

8. 電梯井內(nèi)未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)

9. 預(yù)留洞口未設(shè)安全防護(hù)

10. 通道口未搭設(shè)防護(hù)棚

11. 防護(hù)棚搭設(shè)不符合要求

12. 陽臺(tái)臨邊無防護(hù)

13. 屋邊臨邊無防護(hù)