1．停工階段

　　硫酸裝置停工過程通常分為H₂S吹掃、S0₂吹掃、(通過改變配風比調(diào)節(jié))及催化劑燒焦。H₂S吹掃是避免催化劑失活，S0₂吹掃是盡量攜帶系統(tǒng)內(nèi)部硫，催化劑燒焦是使催化劑表面的積炭燃燒，保證催化劑活性和為開工做好準備。在停工過程中，即使吹掃過程進行完全也不可能徹底將系統(tǒng)內(nèi)部的硫全部帶出，這樣在進行燒焦時就會造成硫燃燒的后果，硫燃燒放熱量大，會造成反應器飛溫，而且一旦發(fā)生飛溫現(xiàn)象，其溫度很難在短時下降，勢必將造成催化劑的損壞，嚴重時甚至會損壞設備，從而影響正常生產(chǎn)。

　　2．開工階段

　　如果硫磺裝置在停工階段中吹掃和燒焦過程進行不徹底，裝置會在停工過程中發(fā)生硫凝聚或催化劑積炭阻塞氣路。這種在開工階段中就會造成流程阻塞，當酸性氣進入系統(tǒng)時會發(fā)生燃燒爐防爆膜爆裂，造成有毒氣體大量泄漏，嚴重威脅生命安全。

　　3。酸性氣帶烴(胺)

　　硫磺回收裝置應用最為廣泛的是部分燃燒法，在部分燃燒法中，對燃燒爐配風采用不完全配風。如果酸性氣帶烴(胺)，由于沒有足夠空氣，將導致烴(胺)嚴重積炭，特別是胺類物質(zhì)，它會形成有光澤的焦油積炭。這就增加了硫磺裝置停工時燒焦負荷，延長了停工時間。更重要的是積炭量過大，將會使裝置在正常運行情況下出現(xiàn)阻塞，使防爆膜爆裂，致使有毒

　　氣體泄漏。

　　4．酸性氣帶液

　　酸性氣帶液是硫回收裝置的常見問題，此處液體主要是指水。液相水一旦進入燃燒爐，由于燃燒爐溫度至少在800℃以上，液相突然變?yōu)闅庀啵瑢е逻M人燃燒爐內(nèi)的氣體體積驟然增加，將會使爐內(nèi)壓力驟升，以至引起防爆膜爆裂，有毒氣體泄漏。

　　5．冷卻器堵塞

　　冷卻器是硫磺回收裝置的重要設備，通常情況下硫蒸氣走管程，冷卻水走殼積。但由于種種原因，在冷卻器的管板之間經(jīng)常發(fā)生泄漏。一旦泄漏后，硫蒸氣將直接遇冷卻水而凝固，造成設備的阻塞。嚴重時將會引起系統(tǒng)壓力升高，造成防爆膜爆裂，有毒氣體泄漏。

　　6．配風不合適

　　配風比是硫回收裝置的重要操作條件，只有合適的空氣與酸性氣對應，才能達到最大的硫回收率，即在過程氣中始終保持H₂S和S0₂的比為2：1，同時配風量還需提供酸性氣中攜帶烴類物質(zhì)燃燒所需的空氣。配風量大，會降低硫回收率，嚴重污染環(huán)境；配風量小，也會降低硫回收率，同時還會導致烴類物質(zhì)燃燒不完全，產(chǎn)生積炭，造成系統(tǒng)阻塞，威脅安全生產(chǎn)。

　　7．酸性氣流量和濃度的變化

　　在硫回收裝置中，通常酸性氣流量和濃度都是變化的，但這種變化在一定范圍之內(nèi)是允許的。如果這種變化超過被允許的范圍，就會出現(xiàn)配風比連續(xù)大范圍的變化，這對正常操作是不利的，嚴重時這會造成硫磺的阻塞。

　　8．風機故障

　　通常在硫回收裝置中用風機向燃燒爐提供空氣，與其他動設備相同，風機也是一開一備。風機在硫回收裝置中是至關重要的設備，在正常生產(chǎn)中一旦停風，會出現(xiàn)大量酸性氣直接進入尾氣系統(tǒng)，對其造成嚴重沖擊，而且酸性氣中的烴還會遇高溫發(fā)生不完全燃燒而積炭，阻塞系統(tǒng)。在設備切換過程中，如果操作有微小偏差，還有可能造成風機反轉，從而使酸性氣倒流，直接威脅人的生命安全。