基于多家企業(yè)安全迎檢情況，結(jié)合最新法規(guī)和行業(yè)實踐，匯總出18條安全專家入廠檢查高頻問題清單，請對照自查：

一、物理環(huán)境與設(shè)備安全（看得見的隱患）

1、安全防護裝置缺失或失效：?機械設(shè)備的運動部件（如旋轉(zhuǎn)軸、齒輪、傳送帶）是否配備了有效的防護罩、聯(lián)鎖裝置？是否被違規(guī)拆除或損壞？

2、電氣安全隱患：?配電箱門是否缺失？電線是否裸露、老化、私拉亂接？臨時用電是否規(guī)范？電氣設(shè)備是否按規(guī)定接地？防爆區(qū)域電氣設(shè)備是否符合要求？

3、受限空間管理缺失：?儲罐、反應(yīng)釜、地坑、管道等受限空間是否有清晰標識？進入作業(yè)前是否嚴格執(zhí)行審批、檢測、通風(fēng)、監(jiān)護程序？

4、高處作業(yè)防護不足：?平臺、走梯是否牢固，護欄是否符合標準（高度、踢腳板）？高處作業(yè)人員是否正確佩戴和使用安全帶？

5、安全標識與警示缺失：?危險區(qū)域、管道介質(zhì)流向、緊急疏散路線、消防器材位置等是否有清晰、規(guī)范、完好的標識？警告牌、指令牌是否到位？

6、消防系統(tǒng)隱患：?滅火器是否在有效期內(nèi)、壓力正常、位置明顯且未被遮擋？消防栓、水帶、噴淋系統(tǒng)是否完好可用？防火門是否保持常閉狀態(tài)？疏散通道是否暢通無阻？

7、應(yīng)急設(shè)施缺陷：?洗眼器、沖淋裝置是否設(shè)置在危險區(qū)域附近且功能正常？應(yīng)急照明、疏散指示標志是否有效？急救箱藥品是否齊全且在有效期內(nèi)？

二、管理流程與人員行為（看不見的漏洞）

1、特種作業(yè)人員無證上崗：?電工、焊工、叉車司機、起重機操作工、?；纷鳂I(yè)人員等是否持有有效的特種作業(yè)操作證？

2、危險作業(yè)許可形同虛設(shè)：?動火作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電、受限空間作業(yè)等高風(fēng)險作業(yè)是否嚴格執(zhí)行作業(yè)許可？審批、隔離、防護、檢測、監(jiān)護環(huán)節(jié)是否到位？

3、危險化學(xué)品管理混亂：??；肥欠癜碝SDS要求存儲（兼容性、通風(fēng)、溫濕度、禁忌物隔離）？領(lǐng)用、使用、廢棄記錄是否規(guī)范？操作人員是否了解其危害和應(yīng)急處置措施？

4、個人防護裝備（PPE）問題：?員工是否按規(guī)定佩戴合適的PPE（安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套、安全鞋、呼吸防護等）？PPE是否完好、適用？現(xiàn)場是否存在佩戴不規(guī)范現(xiàn)象？

5、隱患排查治理未閉環(huán)：?檢查記錄是否真實？發(fā)現(xiàn)的問題是否有整改措施、責(zé)任人、期限？是否真正落實整改并驗證效果？是否存在“老問題反復(fù)出現(xiàn)”？

6、安全培訓(xùn)效果存疑：?新員工三級安全教育、轉(zhuǎn)復(fù)崗培訓(xùn)、年度再培訓(xùn)是否落實？內(nèi)容是否針對崗位風(fēng)險？員工是否真正掌握應(yīng)知應(yīng)會（操作規(guī)程、應(yīng)急逃生、PPE使用）？培訓(xùn)記錄是否真實可追溯？

7、應(yīng)急響應(yīng)能力薄弱：?應(yīng)急預(yù)案是否具有針對性和可操作性？員工是否熟悉自身在應(yīng)急中的職責(zé)和行動（疏散路線、集合點、報警方式）？是否定期組織演練？演練是否流于形式？

8、承包商管理失控：?承包商資質(zhì)審查是否嚴格？入廠安全教育是否有效？對承包商的現(xiàn)場作業(yè)安全監(jiān)管是否到位？是否存在“以包代管”？

三、容易被忽視的關(guān)鍵點

1、設(shè)備維護保養(yǎng)不到位：?是否有預(yù)防性維護計劃？關(guān)鍵安全設(shè)備（如安全閥、壓力表、報警器）是否按期校驗？維修記錄是否完整？帶病運行是重大風(fēng)險源！

2、職業(yè)健康危害被低估：?粉塵、噪音、有毒有害氣體（苯、硫化氫等）是否定期檢測？檢測結(jié)果是否達標？超標區(qū)域是否采取有效工程控制或管理措施？接觸人員是否納入職業(yè)健康監(jiān)護？

3、變更管理（MOC）缺失：?工藝、設(shè)備、材料、人員等發(fā)生變更時，是否評估變更帶來的新風(fēng)險？是否制定并落實相應(yīng)的安全控制措施？是否更新相關(guān)規(guī)程和培訓(xùn)？