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針齒銷孔直徑 | 公差標準 | 極限尺寸 |
≤10 | ＋0.016-0.019 | +0.030 |
＞10－20 | +0.019-0.023 | +0.037 |
6.3.2針齒銷孔磨損超標時,一般可用擴孔鑲套法修復
6.3.3針齒銷孔圓心對針齒殼中心徑向跳動見下表
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針齒銷孔公稱直徑 | 徑向跳動 |
≤10 | 0.030 |
＞10-20 | 0.037 |
6.3.4針齒銷孔均勻分布,兩相鄰孔距最大誤差見下表
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針齒銷公稱直徑 | 孔距最大誤差 |
≤10 | 0.05 |
＞10-20 | 0.06 |
6.3.5擺線針輪減速機外殼兩端面的針齒銷孔同軸度φ0.03mm針齒銷孔軸線對針齒殼兩端面垂直度0.015mm
6.4擺線齒輪
6.4.1擺線齒輪嚙合面粗糙度為0.8,無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷
6.4.2擺線齒輪內(nèi)孔與軸承配合間隙見下表
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擺線輪內(nèi)孔直徑 | 間隙 | 使用極限 |
≤40 | ＜0．05 | 0．10 |
＞60-121.5 | 0.05-0.08 | 0．13 |
6.4.3擺線齒輪嚙合面磨損超過下表值必須更換
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6.5輸出軸
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擺線齒輪直徑 | 使用極限 |
≤250 | 0.05 |
＞250 | 0.08 |
6.5輸出軸與軸徑不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷
6.5橡膠密封圈應無裂紋、老化等缺陷，內(nèi)外圓密封面平滑光潔，每次拆裝都應更換。
6.6針齒套 、針齒銷不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。
6.6.1針齒套與針齒銷的間隙見下表
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針齒銷直徑 | 針齒套外徑 | 間隙標準 | 極限尺寸 |
＜10 | ＜14 | ≤0.083 | 0.13 |
10-24 | 14-35 | ≤0.10 | 0.15 |
＞24 | ＞35 | ≤0.119 | 0.17 |
6.7銷軸與銷套
6.7.1銷軸與銷套不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。
6.7.2銷軸與銷套的圓度和圓柱度符合下表
直徑 | 允許公差 | 極限尺寸 |
≤10 | 0.009 | 0.014 |
＞10-18 | 0.012 | 0.018 |
＞18-30 | 0.014 | 0.021 |
＞30-50 | 0.017 | 0.026 |
＞50-60 | 0.020 | 0.030 |
6.8滾動軸承
6.8.1應轉動自如無雜音滾珠和滾柱及內(nèi)外圈表面應無麻點銹痕及分層現(xiàn)象
6.8.2軸承裝拆須用專用工具,嚴禁直接敲打
6.8.3軸承與軸承座間不允許放置墊片
6.9導焦柵進退減速機、提門、進退、旋轉減速器
6.9.1軸
6.9.1.1蝸桿和軸的修復方法,磨損后可采用噴涂涂鍍和電鍍的方法修復
6.9.1.2質量要求
6.9.1.2.1軸徑不應有劃痕碰傷毛刺裂紋等缺陷
6.9.1.2.2軸徑圓柱度0.02mm
6.9.1.2.3蝸桿直線度φ0.04mm
6.9.1.2.4鍵槽磨損后,可在原槽120o位置上另銑
6.9.1.2.5軸嚴重磨損或有裂紋不得繼續(xù)使用
6.9.2軸承
6.9.2.1拆裝應使用專用工具,嚴禁直接敲打
6.9.2.2油浴法安裝時,溫度不得超過1200C
6.9.2.3軸承內(nèi)外圈滾道滾動體,有麻點銹蝕裂紋或滾子過分松動時更換
6.9.2.4軸承裝入軸徑后,內(nèi)圈端面必須緊貼軸肩或定位環(huán),用0.05mm塞尺檢查不得通過
6.9.3箱體
6.9.3.1剖分面應平整光滑,不得有明顯缺陷
6.9.3.2箱體和蓋不得有裂紋等缺陷,要求裝入煤油后兩小時不得滲漏
6.9.3.3上蓋與箱體安裝時結合面應涂密封膠,保證其密封性
6.9.3.4箱體上的軸承孔圓度與圓柱度見下表
6.9.4清門清框渦輪蝸桿
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孔徑軸徑 | ＞30-50 | 51-120 | 121-260 | 261-500 | 501-800 |
圓度圓柱度 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 |
6.9.4.1渦輪蝸桿齒型表面不得有裂紋,毛刺嚴重劃傷等缺陷
6.9.4.2蝸輪蝸桿嚙合的側間隙應符合下表規(guī)定
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中心距 | 41－80 | 81－160 | 161－320 | 321－630 | 631－1250 | ＞1250 |
側隙 | 0.095－0.190 | 0.130－0.260 | 0.190－0.380 | 0.260－0.530 | 0.380－0.750 | 0.530－1.10 |
6.9.4.4蝸輪齒圈的徑向圓跳動符合下表規(guī)定
6.9.4.5裝配后的蝸輪減速器需檢查轉動的靈活性蝸桿在任何位置上所需的轉動力應基本一致。
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精度等級 | 蝸輪分度圓直徑 |
精度等級 | ≤50 | 51 -80 | 81 -120 | 121 -200 | 201 -300 | 321 -500 | 501 -800 | 801 1250- |
7 | 0.032 | 0.042 | 0.050 | 0.058 | 0.070 | 0.080 | 0.095 | 0.115 |
8 | 0.050 | 0.065 | 0.080 | 0.095 | 0.110 | 0.120 | 0.150 | 0.190 |
9 | 0.080 | 0.105 | 0.120 | 0.150 | 0.180 | 0.200 | 0.240 | 0.300 |
7、試車與驗收
7.1試車前的準備工作
7.1.1蝸輪、擺線減速器均為附屬設備完成單機大修后可進行磨合運轉
7.1.2檢查油位
7.1.3手動盤車無異常現(xiàn)象
7.2試車
7.2.1整車運轉應平穩(wěn)無沖擊無異常振動各密封面無泄漏
7.3驗收
7.3.1檢修質量符合本規(guī)程要求檢修記錄齊全準確試車正?？砂匆?guī)定辦理驗收手續(xù)交付生產(chǎn)使用
8、維護檢修安全環(huán)保注意事項
8.1維護安全注意事項
8.1.1嚴格執(zhí)行維護操作規(guī)程
8.1.2嚴禁使用不合格或變質潤滑油
8.1.3臨時處理故障時必須辦理安全檢修任務書并按規(guī)定進行審批
8.1.4設備運行中不得在轉動部位擦抹或進行檢修
8.1.5現(xiàn)場不得存放與設備無關的物品保持現(xiàn)場暢通
8.2檢修安裝注意事項
8.2.1按規(guī)定辦理設備交出手續(xù)進行檢修
8.2.2切斷電器電源并掛上有人檢修禁止合閘標志
8.2.3拆卸零件必須按順序整齊擺放上蓋下墊并用圍欄圍上
8.2.4拆開設備留下的孔要及時堵塞好防止掉入雜物
8.2.5使用吊車或其它起重機具時必須認真檢查有專人指揮起吊重物不得在重物下方停留
8.2.6需要動火時必須按規(guī)定辦理動火作業(yè)證并得到批準
8.2.7檢修完畢時對需要封閉的部位進行仔細檢查防止工具等雜物留在設備內(nèi)
8.2.8對現(xiàn)場進行清理必須做到工完料盡場地清
8.2.9試車中如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音應立即停車檢查找出原因消除缺陷后再試車
柴油單軌吊機車司機崗位安全生產(chǎn)責任制
設備設施安全管理制度
