動安全衛(wèi)生對策措施
??? 通過前面分析可知，離子膜燒堿生產過程中存在的主要危險有害因素有：火災爆炸危險、毒性危險等。因此在過程建設中必須嚴格遵守相關的規(guī)范標準，任何忽視或降低標準的行為，都會留下安全隱患，給日后安全運轉帶來危害。在此提出的對策措施也主要針對這些主要的危險危害因素，針對其他危險危害因素的對策措施限于篇幅，不進行討論。
??? 4.1防毒對策措施
??? 本裝置在生產過程中生產和使用了一些有毒介質，如氯氣、氯化氫、氯化鋇、氫氧化鈉、硫酸及氨氣等，特別是氯氣，由于氯氣的毒性高的特性，是重點防范對象。
?? （1）工藝參數(shù)選擇：
??? 應當注意工藝參數(shù)的選擇及量的控制，在滿足生產條件的前提下，盡可能選擇低溫、低壓操作條件，減小氯氣的泄漏等。
???（2）設備材質選型：
??? 為使泄漏的可能性降至最低，要注意設備和材質的選擇。通過其他裝置及同類工程的實踐經(jīng)驗以及裝置設計知識，設備應能保證完整密閉性。具體的措施應包括：較高容器設計裕量、較高管道設計等級及較高一級壓力等級的關鍵管道等。
?? （3）報警及安全聯(lián)鎖：
??? 對特殊工段及崗位，如有毒物料在不正常操作時的排出口、取樣口、貯罐閥、輸送泵及壓縮機等處可能泄漏或聚積有毒氣體的地方，需設置有毒氣體探測器；在控制室、配電室與有毒物料的設備相距30米以內，宜設相應的有毒氣體探測器等。
?? （4）隔離體設置：
??? 設有操作崗位的地方,如控制室、配電室、操作間及實驗室等建筑物應設有正壓通風系統(tǒng)，并可承受一定外壓，進風口處有活性炭吸附器。離子膜電解槽、高純鹽酸合成爐、燒堿貯罐、液氯貯罐等設備的輸送管線應設置泄漏探測系統(tǒng)。液氯貯罐應裝有事故泄料管線，萬一泄漏時，能迅速地將系統(tǒng)內的物料排空到一個事故泄料罐，防止事故的擴大。
?? （5）加強個體防護：
??? 在所有人身可能接觸到有害物質而引起燒傷、刺激或傷害皮膚的區(qū)域內，均設緊急淋浴器和洗眼器；除防護眼鏡、手套、洗眼淋浴器等一般防護外，還應設有專用的防毒面具；對關鍵操作強制使用人員防護設備，例如空氣呼吸面具、全身PVC防護服、手套和防護鏡等等。
?? （6）監(jiān)測及事故處理系統(tǒng)設置：
??? 監(jiān)測設備的振動、腐蝕，也是避免造成意外泄漏的有效方法。所有貯有氯氣的容器能泄壓到事故堿洗塔系統(tǒng)。泄料控制應自動或遙控執(zhí)行。
?? （7）加強安全管理措施：
??? 除了以上這些針對性的措施，在生產過程中還應該注意安全管理措施。根據(jù)多年的工作經(jīng)驗，必須對員工進行全面的、系統(tǒng)的安全維護培訓，并執(zhí)行良好的人員管理、監(jiān)督。不斷提高操作人員的素質也是降低危險性、避免事故發(fā)生和擴大的有效措施之一。再完美的設計也不可能避免人為的疏忽、錯誤引起的損害。安全管理對策措施簡而言之，就是建立安全管理制度、提高操作人員和管理人員的素質。具體的內容包括安全培訓、檢查和維修制度、定期安全審查、建立救護組織機構、制定事故應急計劃等等。
??? 4.2防火防爆對策措施
??? 離子膜燒堿裝置在生產過程中，生產和使用了一些火災爆炸危險性較大的物料如氫氣及液氨等。生產裝置多為甲類火災危險性生產裝置。特別是在裝置同時存在氯氣及氯化氫氣體，一旦由于火災爆炸引起氯氣及氯化氫氣體的泄漏，將使災害的后果更加嚴重。所以防火防爆措施尤為重要。
?? （1）嚴格遵循標準：
??? 在設計和建設時，應該嚴格按照有關規(guī)范標準設置安全消防防護措施。對處理易燃、易爆危險性物料的設備應有壓力釋放設施，包括安全閥、釋放閥、壓力控制閥等，一旦超壓，可把危險物料泄放到安全的地方；對盛裝氯氣、氫氣、氨氣及氯化氫的設備和輸送管道系統(tǒng)設計在線自動監(jiān)測儀表；對可能逸出氯氣、氫氣、氮氧化物、氨氣及氯化氫等作業(yè)場所設計氣體監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)；設計集中正壓通風控制室，必須保證通風空氣不受污染，空氣吸氣口設計以活性炭或其他吸附劑為過濾介質的過濾器等等防護措施。
?? （2）集散控制系統(tǒng)（DCS）：
??? 工程設計采用可靠的集散控制系統(tǒng)(DCS)，實現(xiàn)生產過程的正常操作、開停車操作以及生產過程數(shù)據(jù)采集、信息處理和生產管理的集中控制。中央處理器的冗余功能增強了DCS系統(tǒng)的可靠性。對重要的參數(shù)設計自動調節(jié)以及越限報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)，確保生產裝置和人身安全。建議采用緊急停車系統(tǒng)等先進的控制技術。在緊急停車、事故狀態(tài)下，設事故照明電源，事故儀表空氣貯存，從而保證緊急事故狀態(tài)的安全停車。
?? （3）多啟動消防設施：
??? 考慮到本項目的火災危險性，建議消防泵應能自動連續(xù)順次地啟動，同時也可從控制室遙控啟動，以便在事故情況下快速啟動消防水系統(tǒng)。建議增加柴油發(fā)電機組，供消防水專用，以備正常雙回路出現(xiàn)故障時使用。
?? （4）其他方面措施：
??? 在滿足工藝流程順捷，功能分區(qū)明確等生產特點和總平面布置圖要求的同時，也須滿足安全間距、照明采光、通風、日曬等防火、防爆、衛(wèi)生及設備檢修等要求。
??? 5?結論
??? 通過前面的分析，可以得出如下結論：
?? （1）離子膜燒堿裝置的主要職業(yè)危險、有害因素是火災、爆炸及毒物危害，應當重點采取措施進行防治，并確保防護措施到位。噪聲、高處墜落、觸電、機械傷害等其他危險有害因素，相對來說并不是突出的職業(yè)危害，但也不應忽視，也應對其采取相應的措施加以防護，到達安全生產的目的。
?? （2）根據(jù)對國內在役裝置運行情況進行分析的結果表明，通過落實各項勞動安全衛(wèi)生對策措施，離子膜燒堿生產裝置基本上可達到安全生產的目的。但由于離子膜燒堿生產的特殊性，在勞動衛(wèi)生方面的有毒有害氣體和噪聲等有害因素仍有可能超過國家衛(wèi)生標準的規(guī)定，故應采取國內外先進的安全措施進行綜合治理。
?? （3）安全對策措施應能夠完全實施到位，并應與主體裝置同時設計、同時施工、同時投用。在設計、建設和日后的操作運行中，認真落實各項有效的安全措施，加強安全管理，才能保障安全生產，防止或減少事故的發(fā)生。
??? 參考文獻
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