工藝裝置的危險性主要包括：

　?、傩孤┖挽o電。設備和管道在正常操作下不嚴密會產生泄漏，如泵、壓縮機等動設備及閥門、法蘭、取樣口、放凝口等靜設備都可能發(fā)生泄漏，引發(fā)爆炸事故。

　?、诔瑴亍⒊瑝?。可能導致裝置超溫、超壓的原因包括：活性物質激烈反應引發(fā)的內部爆炸、被外部火災包圍導致裝置強度降低或爆炸、設備腐蝕穿孔、機械破壞、設備和管道內物料流速過快或電荷積聚，產生靜電，發(fā)生爆炸等。

　　評價時要特別注意兩點：

　　第一，高溫重質油品事故幾率較高。重油含腐蝕性物質多，在生產過程中容易穿孔，導致破壞泄漏，例如中石化目前煉制的高硫、高酸油。

　　第二，與設備相連口徑管道連接處容易發(fā)生機械破壞。

　　③火災?？赡馨l(fā)生火災的情況和裝置主要有：

　　a.氣體泄漏。在評價中要對油氣重點關注，油氣一般比空氣重，一旦發(fā)生大量泄漏后容易沿地面大范圍地擴散，在有些地方油氣易于積聚，泄漏氣體遇火源將會發(fā)生爆炸，通常發(fā)生大面積的泄漏的破壞幾率是比較低的，但破壞損失的嚴重程度較大，對于少量泄漏也要關注，特別是對烴類物質。因此，評價時應重點考慮現場的安全泄漏檢測手段。

　　b.加熱爐。對于加熱爐，要對爐管破壞可能造成的危害進行安全分析。對于爐內爐管破壞造成的火災，因為蒸汽滅火系統(tǒng)可以及時撲滅，評價時要考慮是否安裝蒸汽滅火系統(tǒng)及閥門切斷系統(tǒng)，保護爐內發(fā)生火災時不會發(fā)生油噴出爐外火災。

　　c.塔和反應器。對于石油化工生產來說，塔和反應器是其關鍵設備，評價時要考慮塔和反應器發(fā)生的幾率和破壞的嚴重程度。

　　d.烴類壓縮機。對于烴類壓縮機，要考慮泄漏的可能性，因此，安全評價時應考慮安全檢測設施的配套和適用性。

　　e.設備內爆及管道破裂。石油化工生產由于高溫、高壓，許多聚合反應其壓力高達上千帕，壓力高，聚合過程中要防止設備發(fā)生內爆形成的破壞，在評價時應考慮泄壓的廠房設備和抑爆措施。對于管道，要考慮一旦發(fā)生破裂，可燃介質大量泄漏，形成爆炸性空間的可能性。

　　(3)儲運設施的評價。對儲運設施要重點考慮，特別是油品的罐區(qū)和裝卸站等。

　　(4)公用工程系統(tǒng)的評價。公用工程中的水、電、氣、風在石油化工生產中也非常重要，對蒸汽的供應能力、風的供應能力，火炬泄放能力和負荷均要進行安全分析和評價。

　　(5)消防系統(tǒng)評價。對消防系統(tǒng)的評價在石油化工安全評價中是十分重要的，評價時應考慮消防的外部條件的能力情況;消防站人員、車輛配備、報警形式、位置;消防水系統(tǒng)的管網情況，消防水量、消防水池、管網布置、消防供水時間等;消防設施配備、消防布置和通道、滅火器配備情況、半固定式蒸氣軟管、箱式消火栓設置、固定式消防水炮、消火栓、蒸氣滅火系統(tǒng)、固定噴淋系統(tǒng)、水幕系統(tǒng)、泡沫系統(tǒng)的設置和泡沫能力與可用性等情況。

　　(6)電氣的安全評價。電氣的安全分析應重點考慮雙電源問題、主接線問題、電氣設備選型問題、保護(過流保護、過壓保護、擾動保護等)問題、大機組安全問題、過電壓問題、防雷、防靜電問題、變電站設置和負荷率的安全分析等。

　　總之，對于石油化工生產裝置的安全評價，安全控制的基本思路是：

　　首先，要從裝置本身設計努力做到本質安全型，將事故的發(fā)生降至最低。這需要涉及到各專業(yè)設計，因為每個專業(yè)自身的設計技術都存在自身的安全技術，如工藝過程有安全控制手段，工藝系統(tǒng)的儀表控制、連鎖控制等能夠在脫離設計點的一定范圍內自己糾偏，保證正常運行。

　　其次，出了事故后設法不使其產生災害或減少災害的規(guī)模，如緊急泄壓火炬系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)、防火堤、耐火設計、防火距離等。

　　最后，要有救災、控災設施系統(tǒng)，即經常所說的消防保護系統(tǒng)。這一系統(tǒng)只是被動防火，以減少損失。