摘要：針對排水性瀝青路面所用瀝青混合料的特點，分析瀝青混合料生產過程中引起溫度控制偏差產生的原因，建立了溫度控制要求及設定原則，基于此原則給出了瀝青溫度控制規(guī)范、骨料溫度控制規(guī)范和排水性瀝青混合料溫度控制規(guī)范，并進行了排水性瀝青混合料的生產與設備性能相適應的相關調整及優(yōu)化，實現(xiàn)了準確控制溫度的目的。
　　
　　關鍵詞：拌和設備排水性瀝青混合料溫度控制
　　
　　排水性瀝青路面是20世紀80年代以來在發(fā)達國家發(fā)展起來的一種新型路面，它是將空隙率大（一般在17～22％）的排水性瀝青混合料用于路面上面層（其下鋪不透水層）。由于此種面層機構有著多孔性的特點，可使路表積水不經排水設施而直接從路面結構中下滲而迅速排出，這樣就減少了濺水、噴霧等危害的發(fā)生，而且由于排水性瀝青路面的骨架空隙結構，增加了路表的摩擦系數(shù)及路面抗車轍能力，進一步增加了行車安全。
　　由于排水性瀝青路面突出的是排水機能，因此其排水性瀝青混合料的最主要的一個質量檢查評價指標是空隙率。在既定的生產配合比下，溫度對空隙率的影響最大：瀝青拌和設備生產的排水性混合料的溫度過高，則易產生物料內瀝青的流淌，形成結塊阻塞空隙通路；溫度低則現(xiàn)場施工作業(yè)極為困難。可以說，在排水性瀝青路面鋪裝施工中瀝青拌和樓的混合料生產是關鍵，瀝青混合料的溫度控制則是整個生產作業(yè)的核心和難點。因此，排水性混合料的生產必須在嚴格的溫度控制要求下進行。
　　
　　1瀝青拌和設備性能分析及溫度控制原則
　　1.1設備及路面材料的性能分析
　　生產排水性瀝青路面混合料比生產密級配瀝青混合料時生產能力降低約60%，降低的主要原因主要有：
　　(1)排水性瀝青混合料單粒度粗骨料多，瀝青拌和設備等待時間、熱料倉的儲藏量相應增加；
　　(2)為防止流淌，排水性瀝青混合料生產所設定溫度比通常利用粘—溫曲線得出的混合溫度低，為實現(xiàn)骨料的均勻裹覆，拌和時間延長；
　　(3)使用纖維質材作為添加劑，因材料計量、投入等使生產時間增加。
　　鑒于在生產瀝青排水性路面時，瀝青拌和設備的生產能力較之生產其他瀝青混合料的能力要低的特征，為了能生產出合乎質量要求瀝青混合料，須對設備進行必要調整，通過調整瀝青拌和設備的設定參數(shù)，使之更切合排水性瀝青混合料的生產，并力求降低消耗，改善設備運行效益，提高生產效率。
　　1.2生產排水性瀝青混合料時溫度設定原則
　　使用顆粒狀纖維添加劑，在設備的攪拌裝置內完成現(xiàn)場改性。在形成高粘度改性瀝青混合料情況下，瀝青拌和設備溫度控制系統(tǒng)的溫度設定原則：
　?。?）骨料加熱烘干溫度在骨料提升機前處時為185±5℃，這樣才能保證混合料溫度標準不超過180±5℃范圍；
　?。?）保證作業(yè)施工并考慮到瀝青劣比性（瀝青混合料到施工現(xiàn)場溫度>160℃）；
　?。?）根據(jù)外界環(huán)境情況，在許可范圍內適當調節(jié)混合料溫度（環(huán)境溫度<10℃時，溫度標準定為185±5℃）。
　　瀝青拌和設備進行排水性瀝青混合料生產是建立在適宜的溫度控制與質量管理基礎之上的。瀝青拌和設備的控制系統(tǒng)采用計算機為PLG通用自動控制裝置，溫度控制通過感應器與設定值做比較并進行反饋，可全自動實現(xiàn)溫控。
　　
　　2瀝青溫度控制
　　瀝青溫度控制主要包括基質瀝青溫度控制、現(xiàn)場改性的高粘度改性瀝青溫度控制兩個方面。
　　基質瀝青的儲存溫度主要是又基質瀝青的理化性能指標決定的。瀝青儲罐的溫度是燃燒爐加熱導熱油間接獲得，儲存溫度一般依基質瀝青的物性不同而有所差異，適宜的儲存溫度可以確保長時間儲存不會影響瀝青的性能，通?；墳r青儲存溫度設為110-130℃范圍。拌和設備正常施工時，瀝青溫度應達到使用溫度才允許生產，使用溫度是依照基質瀝青的粘度曲線設定，由燃燒爐加熱溫度自動控制系統(tǒng)獲得。基質瀝青使用溫度一般為150～170℃范圍。
　　由于高粘度改性瀝青是由基質瀝青在使用溫度時進入攪拌鍋，同時與高熱骨料、纖維添加劑混合，利用熱骨料的高溫現(xiàn)場形成，因此高粘度改性瀝青溫度的控制主要也是由基質瀝青使用溫度與熱骨料溫度決定。其溫度范圍為160～175℃。
　　生產排水性瀝青混合料與生產普通瀝青混合料相比，瀝青溫度控制差別不大。瀝青拌和設備的導熱油加熱及油溫控制系統(tǒng)可方便實現(xiàn)瀝青溫度的自動調節(jié)。