??????? 9）、 作業(yè)完畢，將起重小車收回最小幅度，并升起釣鉤。各控制開關拉倒零位，切斷總電源，收好工具，鎖好所有門窗，夜間打開紅色障礙燈。
??????? 3、 應急預案的技術措施
??????? 3.1、積極按照施工國家標準規(guī)范規(guī)定的要求開展和組織搶救，防止事態(tài)的繼續(xù)發(fā)展、擴大。
??????? 3.2、及時劃分應急區(qū)域、安全區(qū)域，事故邊坡危害半徑以內的任何區(qū)域為應急區(qū)域范圍。
??????? 3.3、開展救援工作時，制定統(tǒng)一的指揮信號和行動方案、組織路線，任何人的行動和作業(yè)都必須服從統(tǒng)一指揮和領導。
??????? 3.4、堅強救援工作時的過程控制，提高救援工作質量，及時處理好連帶突發(fā)事故。
??????? 3.5、及時報告塔機的安裝和租賃部門，使他們及時了解和采取應急措施。
??????? 3.6、加強應急救援措施的開展工作、進一步提高應急水平，防止事態(tài)的進一步擴大。
??????? 3.7、處理電氣故障應由專業(yè)電工進行。
??????? 五、機械設備維修、保養(yǎng)和潤滑管理制度
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??????? 第一章 總則
??????? 第一條 目的
??????? 設備維修、保養(yǎng)和潤滑是設備管理工作中及其重要的組成部分，是設備安全運行的關鍵環(huán)節(jié)。為了減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的壽命，防止和減少事故發(fā)生，保證設備安全運行和正常生產，特定本制度。
??????? 第二條 適應范圍
??????? 本規(guī)定適用于全司的所有設備的維修、保養(yǎng)和潤滑管理。
??????? 第三條 職責
??????? 1、材料設備處負責設備維修、保養(yǎng)和潤滑的管理工作，包括工作的組織協(xié)調，制度的制定、修改和完善，對二層機構和三層機構進行監(jiān)督檢查，推廣先進的維修、保養(yǎng)和潤滑管理經驗技術。
??????? 2、二層機構材料設備部門負責制度的落實，對三層機構進行業(yè)務指導和檢查，組織人員學習、培訓，建立、健全設備的維修、保養(yǎng)和潤滑資料檔案。
??????? 3、三層機構設備管理負責人對本車間（項目）的設備維修、保養(yǎng)和潤滑管理工作負責，及時認真填寫和收集有關資料，按規(guī)定上報。操作員負責設備的日常維修、保養(yǎng)和潤滑工作，包括按公司規(guī)定的有關表格的填寫，也包括消耗定額管理。
??????? 第二章 設備潤滑管理
??????? 第四條 設備用潤滑油必須嚴格管理，不得濫用、混用，不得使用不合格油品。
??????? 第五條 設備潤滑必須堅持“五定”。其內容如下
??????? 1、定點：按規(guī)定的潤滑部位注油，不得遺漏；
??????? 2、定人：設備的日常加油、應有專人負責；
??????? 3、定質：按設備要求所選定的潤滑油脂的牌號，質量合格的油脂（屬機械油潤滑的油料必須經過篩選或過濾），方可注入設備的潤滑部位，禁止亂用、混用油脂；
??????? 4、定時：在設備的潤滑部位要按規(guī)定的時間進行加油、清洗或根據潤滑油的質量情況更換新油。
??????? 5、定量：按設備標定的油位和數量加注規(guī)定牌號的潤滑油脂。
??????? 第六條 不同種類、牌號潤滑油品要分別存放，明確標識，不得亂堆亂放。各種潤滑器具要做到專油專具，不得亂用、混用。
??????? 第七條? 所有貯油、加油器具應做到防塵、防水、防腐蝕。
??????? 第八條? 設備維修、維護人員應保證油位準確，濾網、注油絲堵齊全完整，無潤滑油泄漏點。
??????? 第九條 設備加油后應保持設備本體清潔，不得存在油污。
??????? 第十條設備在用油外觀氧化變黑或乳化變質時應及時更換，為避免環(huán)境污染，廢油禁止排入、倒入地溝，應進行回收并集中存放處理。
??????? 第十一條 所有設備潤滑裝置設施的結構應滿足設備潤滑的需要。
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??????? 第三章 設備維修與保養(yǎng)管理
??????? 第十二條 維修與保養(yǎng)應根據設備的設備磨損規(guī)律與故障變化規(guī)律（初期故障期、偶發(fā)故障期和磨損故障期）有針對性進行管理。
??????? 第十三條 定期檢查設備的空壓系統(tǒng)、驅動、傳送系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、運動系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)中的各零件和與其相關聯(lián)的零件有無異常狀態(tài)，并適時進行修理、更換、保養(yǎng)等，從而延長零件及設備的使用壽命，降低故障損失。
??????? 第十四條 實行三級保養(yǎng)制度
??????????? 設備維護保養(yǎng)工作，依據工作量大小和難易程度，分為一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)，所形成的維護保養(yǎng)制度稱為“三級保養(yǎng)制度”。
??????? （1）一級保養(yǎng)
??????? 其內容包括：清掃、加油、調整或更換個別零件，檢查潤滑、異音、漏油、損傷以及安全等情況。
??????? 1）一級保養(yǎng)可通過推動設備日點檢進行，可由操作人員在設備操作過程中及交接班中完成，是一種不占據工時的設備保養(yǎng)方式。
??????? 2）一級保養(yǎng)內容應以點檢表的形式將點檢項目及內容明確，以方便操作人員點檢及記錄，可將日點檢內容一并列入操作記錄中進行，另為防止點檢流于形式，同時要完善相應的查核及交接班制度。
??????? 3）點檢中發(fā)現的問題點及異常要視情況及時處理，若生產中無法完成，應由班（組）長協(xié)調處理。?
??????? （2）二級保養(yǎng)
??????????? 是以定期檢查為主，輔以維護性檢修的一種間接性維修形式，是設備使用部門的主要設備保養(yǎng)方式。其主要內容包括：檢查、清掃、調整電器控制部位；徹底清洗、擦拭設備外表，檢查設備內部；檢查、調整各操作、傳動機構的零部件；檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質、油量；檢查、調節(jié)各指示儀表與安全防護裝置等。
??????? 1）設備使用部門應結合設備操作手冊及操作經驗，建立“機械設備維修、保養(yǎng)、潤滑記錄表”，將維修保養(yǎng)內容記錄于設備資料中，以明確各設備及部位的點檢、潤滑、更換周期。
??????? 2）設備使用單位應根據生產狀況及生產性質并結合潤滑、保養(yǎng)周期，合理安排年度維修保養(yǎng)計劃，明確其內容及時間，從而使保養(yǎng)更易落實執(zhí)行。
??????? 3）二級保養(yǎng)的部分內容可由專業(yè)人員（鉗工、焊工、電工等）配合完成。
??????? 4）保養(yǎng)完成后要做好設備試運轉工作，確保保養(yǎng)品質。
??????? 5）設備使用部門應根據設備使用狀況及“機械設備維修、保養(yǎng)、潤滑記錄表”的維修保養(yǎng)記錄，及時調整維修與保養(yǎng)周期，并能針對異常點擬訂相應改善措施。
??????? （3）三級保養(yǎng)
???????????? 三級保養(yǎng)是以維持設備的技術狀況為主的檢修形式，其主要內容包括：結合換油周期檢查潤滑油質，進行清洗換油；檢查設備的動態(tài)技術狀況與主要精度（噪音、振動、溫升、油壓、表面粗糙度等），調整安裝水平，更換或修復部件；修復調整精度已劣化部位，校驗機裝儀表，修復安全裝置；清洗或更換電機軸承，測量絕緣電阻等。
??????? 1）三級保養(yǎng)以專業(yè)人員(鉗工、電工及設備制造廠方技術人員)為主，設備使用部門相關人員參加。
??????? 2）設備使用部門可根據本部門設備狀況，定期委托專業(yè)人員（鉗工、焊工、電工等）或設備制造廠方配人員進行專業(yè)保養(yǎng)。
??????? 3）經三級保養(yǎng)后要求精度和性能達到工藝要求，無漏油、漏水、漏汽、漏電現象，聲音、震動、壓力、溫升等符合標準。
??????? 4）三級保養(yǎng)前后應對設備進行動、靜技術狀況測定，并認真做好保養(yǎng)記錄。
??????? 第十五條 計劃維修
??????? 計劃維修包括小修、中修、大修,設備使用部門可視設備運作狀況安排計劃性維修。
??????? 1）小修理
???????????? 檢修時間短，一般結合工藝性停機定期進行。修理內容包括更換或修理部分易損零部件，清洗換油，檢查并緊固連結件等。
??????? 2）中修理
??????????? 為了延長大修時間，在兩次大修中間安排若干次中修，保證設備恢復和達到應有的標準。中修的內容包括全部小修內容外，還要更換部分磨損嚴重的主要零部件，清除小修理中不能處理的缺陷和事故隱患，堅固所有機件，校正設備基礎。中修可利用月盤點停機時間完成。
??????? 3）大修理
??????? 當設備磨損程度使其技術狀況下降到合格的臨界程度時, 對設備進行全面性的大修理, 使其技術精度、功能、安全性和生產效率得到全面恢復。大修的內容包括拆卸和清洗設備的全部零部件，修理或更換所有損壞和具有缺陷的零部件及機體，整修設備基礎，清洗管路系統(tǒng)，更換全部潤滑材料，裝配調試。大修理可結合三級保養(yǎng)，按年度大修理計劃進行。
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