1．概況
洛陽石化總廠化纖工程26萬噸/年芳烴抽提及16萬噸對二甲苯裝置共有各類工藝閥門約11187只，其中包括鑄鐵、碳鋼、不銹鋼及合金鋼等各種材質(zhì)，閥門類型也多種多樣，這些閥門在安裝前均需進(jìn)行必要的閥門檢查與試驗工作。但對國外采購的各類閥門，僅作合格證或質(zhì)量證明書審查，不作解體等檢驗，不作強(qiáng)度密封、氣密試驗。
2．編制依據(jù)
2．1洛陽石化總廠芳烴抽提裝置，對二甲苯裝置初步設(shè)計，洛陽石化工程公司
2．2中國石油化工總公司（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)《閥門檢驗與管理規(guī)程》SHJ518-91
2．3《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-1997
2．4《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97
2．5《質(zhì)量計劃/施工組織設(shè)計》LH-01?中石化二建洛陽項目部
3．閥門檢驗
3．1閥門采購部門，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)造檢驗，并選擇按SH3064標(biāo)準(zhǔn)制造或API認(rèn)證的制造廠的閥門，以確保所購閥門制造質(zhì)量。還充分考慮兩套裝置的工藝要求、設(shè)計特點，對所購閥門的填料、墊片作明確要求，防止發(fā)生大面積更換填料、墊片的現(xiàn)象，造成浪費。
3．2閥門檢驗的主管部門為項目部物資供應(yīng)辦公室。
3．3檢查閥門的出廠合格證、銘牌，以及高壓閥門、特殊閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明書是否齊全，并對每種型號及規(guī)格閥門的出廠合格證進(jìn)行收集備案。
3．4檢查閥門：鑄件應(yīng)無縮孔、夾砂、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、缺肩等缺陷；閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時不得有卡阻現(xiàn)象；閥桿的全開與全閉位置應(yīng)與要求相符合；閥門主要零件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺、凹疤與裂口等缺陷。如在閥門試壓過程中，出現(xiàn)非我方原因?qū)е碌墓ぷ髁吭黾?，?yīng)及時向責(zé)任方辦理有關(guān)簽證手續(xù)。
3．5對同一廠家所供的同種規(guī)格、材質(zhì)的閥門抽樣解體檢查，確認(rèn)其閥門填料、墊片符合設(shè)計要求，其填料、墊片材質(zhì)應(yīng)抽查1%且不少于一個，并及時做好記錄。對需要更換的填料、墊片應(yīng)進(jìn)行更換。此項檢查、更換所用材料由LPEC化纖項目部提供。如用戶對填料、墊片的適用若有特殊要求時，按其委托說明執(zhí)行。否則，按規(guī)程、規(guī)范要求執(zhí)行。有關(guān)信息見4.1.13條。
3．6合金鋼閥門應(yīng)逐個對閥體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)，并做出標(biāo)記，合金鋼閥門和高壓閥門，每批應(yīng)抽10%且不少于一個，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格者則需逐個檢查。
3．7閥門檢驗時，如發(fā)現(xiàn)實物與銘牌等不符，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，并在閥門上作出標(biāo)記，單獨擺放，并通知質(zhì)檢員、計劃員及時處置。
4．閥門試驗
閥門試驗由項目部物資供應(yīng)辦公室主管，由其下屬的試驗組具體負(fù)責(zé)。
4．1閥門試驗的一般要求
4．1．1閥門使用單位應(yīng)向試壓部門提供閥門試壓交底單。在交底單中應(yīng)明確閥門規(guī)格型號，閥門控制條件（溫度、壓力、介質(zhì)），所在管道的等級等方面的內(nèi)容。如有特殊要求也應(yīng)說明。
4．1．2當(dāng)業(yè)主或總包方有特殊要求時，由其出具委托，按其要求進(jìn)行試驗。
4．1．3閥門試驗專門的試驗場地設(shè)在供應(yīng)辦庫房處，占地面積160m2，上設(shè)5t行吊。整個場地上設(shè)鋼結(jié)構(gòu)柱架的雨棚。
4．1．4需試壓的閥門運抵試壓現(xiàn)場后，應(yīng)認(rèn)真清點閥門的數(shù)量，核對閥門的型號、規(guī)格，及時作好登記，并由交接雙方認(rèn)可。
4．1．5閥門試壓前后，應(yīng)根據(jù)同種規(guī)格、型號、材質(zhì)分別擺放，合金鋼不銹鋼的閥門單獨設(shè)區(qū)，分別擺放。并對已檢和未檢區(qū)域作明顯標(biāo)識。
4．1．6閥門的液壓試驗介質(zhì)采用潔凈水，不銹鋼閥門用水的氯離子含量不得超過100mg/L。當(dāng)工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品（汽油、煤油等）或溫度高于120°C的石油蒸餾產(chǎn)品時，應(yīng)用煤油進(jìn)行試驗。
4．1．7用于輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度為-29~186°C的非可燃流體,無毒流體管道的閥門,用潔凈水為介質(zhì),100%進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗.其余閥門應(yīng)100%進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗,介質(zhì)根據(jù)4.1.6選定，對有特殊要求的閥門（A、B級管道的閥門）需作所氣密試驗。
4．1．8試驗用的壓力表，必須經(jīng)過校驗，精度應(yīng)不低于1.5級，試驗系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于二塊。
4．1．9閥門試驗時應(yīng)盡量排除閥門內(nèi)的空氣，試驗完畢后及時排除閥腔內(nèi)的積液，并用空氣吹干。
4．1．10試驗完畢的閥門，兩端應(yīng)有防護(hù)蓋防護(hù)，其中閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等的關(guān)閉件應(yīng)處于全關(guān)閉的位置；旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)完全處于全開啟的位置，以防灰塵等沾染密封面；止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。
4．1．11閥門試驗后，外露的閥桿部位應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù)，閥門內(nèi)腔、法蘭、密封面和螺栓螺紋部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。
4．1．12經(jīng)強(qiáng)度和密封試驗合格的閥門，應(yīng)在閥門的閥蓋兩側(cè)涂上紅色油漆作為標(biāo)志，同時在閥門法蘭上打上統(tǒng)一的鋼印編號，作好鉛封，并及時填寫試驗記錄，記錄表格為SH3503-J401。
4．1．13閥門的統(tǒng)一鋼印編號組成如下：
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（一）閥體材質(zhì)： T???? 碳鋼 H???? 合金鋼 B???? 不銹鋼 | （二）盤根材質(zhì)： P??? 普通石棉繩 J??? 浸油石棉繩 R??? 帶加強(qiáng)絲石棉繩 S??? 石墨盤根 | （三）閥蓋墊片材質(zhì)： H?? 紅石棉墊 L?? 綠石棉墊 C?? 纏繞墊 T?? 鐵包墊 B?? 八角墊 P?? 波形金屬墊 J?? 其他金屬墊 | （四）順序號： 從1開始流水號，可按閥體材質(zhì)分別進(jìn)行流水，在打鋼印時，不必打數(shù)前0，即不必打0001，而打1即可。 |
4．2閥門強(qiáng)度試驗
4．2．1閥門強(qiáng)度試驗的壓力為公稱壓力的1.5倍。
4．2．2強(qiáng)度試驗的保壓時間應(yīng)符合下表規(guī)定：
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公稱通徑（MM） | 試驗保壓時間（S） |
閥體試驗 |
止回閥 | 其他閥類 |
≤50 | 60 | 15 |
65~150 | 60 | 60 |
200~300 | 60 | 120 |
≥350 | 120 | 300 |
4．2．3閥門達(dá)到保壓時間后，以閥體和填料無滲透漏為合格。
4．2．4對試驗不合格的閥門，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或退庫處理。
4．3閥門密封試驗
4．3．1閥門密封試驗的壓力為公稱壓力的1.1倍。
4．3．2試驗的保壓時間應(yīng)符合下表規(guī)定：
?
公稱通徑（MM） | 試驗保壓時間（S） |
密封試驗 |
止回閥 | 其他閥類 |
≤50 | 60 | 15 |
65~150 | 60 | 60 |
200~300 | 60 | 120 |
≥350 | 120 | 120 |
4．3．3閥門達(dá)到保壓時間后，檢查密封面的滲漏量及壓力表的指示情況。
4．3．4做密封試驗時，規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力；沒有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。
4．
3．5對試驗不合格的閥門，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或退庫處理。
管道焊接標(biāo)準(zhǔn)
