?

???? 1加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應分析原因，及時采取措施。當爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應立即停爐。

???? 2定期對導汽管、汽連絡管、水連絡管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷(如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題)應及時采取措施。

???? 3加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

???? 4按照《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》(DIA38—2000)，對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關焊縫進行定期檢查。

???? 5按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導則》(DL／T616—1997)的要求，對支吊架進行定期檢查。對運行達100kh的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架要進行全面檢查和調(diào)整，必要時應進行應力核算。

???? 6對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門運行100kh后，宜結(jié)合檢修全部更換。

???? 7要加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝的質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應持有有關的資質(zhì)證書。

???? 8要認真進行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作。

???? 9加強焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評定。杜絕無證(含過期證)上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗應符合《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》(D15007—1992)有關規(guī)定。