5? 防止過熱器、再熱器管超溫爆管的措施

　　5.1 嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB12145——1999）、《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》（DL/T561——1995）和《防止電廠鍋爐結垢腐蝕的改進措施和要求》［（88）電生字81號、基火字75號］以及其他有關規(guī)定，加強化學監(jiān)督工作。

　　5.2 禁止鍋爐在汽、水品質不合格情況下長時間運行，防止過熱器、再熱器管道結垢、超溫；

　　5.3　對安裝的鍋爐“四管”漏泄檢測系統(tǒng)應調試后投入使用，及早發(fā)現(xiàn)受熱面漏泄，避免擴大事故；

　　5.4　合理投入和分配各級減溫水和調整煙氣調溫檔板，監(jiān)視各受熱面壁溫不準超規(guī)定值運行；

　　5.5? 按規(guī)程規(guī)定做好鍋爐停爐后的防腐措施；

　　5.6 加強燃燒調整，避免受熱面結焦，正確使用吹灰器，防止因鍋爐結焦和吹灰不當，造成受熱面漏泄；

　　5.7 對爐膛出口熱偏差應采取措施進行調整，合理投用頂部反切二次風減少煙氣殘余旋轉，避免由于局部熱偏差造成管壁溫；

　　5.8 鍋爐啟動過程在再熱器無蒸汽冷卻時，應嚴格遵守爐膛出口煙氣溫度不大于538℃的要求；

　　5.9 在大負荷汽機跳閘后，應及時投入旁路，防止再熱器干燒；

　　5.10 加強對各受熱面壁溫的監(jiān)視和記錄工作，發(fā)現(xiàn)管壁溫度超限或不正常升高應及時進行分析和采取措施；

　　5.11 鍋爐點火升溫、升壓時，應嚴格遵守升溫、升壓速度的要求。

　　6? 防止鍋爐大面積結焦的措施

　　6.1? 爐膛安全保護裝置必須完善并正常投運，如果FSSS不能投入，禁止鍋爐啟動；

　　6.2? 鍋爐運行和操作，必須嚴格按運行規(guī)程的規(guī)定和燃燒調整試驗結果進行，要使氧量適中；

　　6.3 運行人員每班必須對鍋爐結渣情況進行就地檢查一次，要檢查冷灰斗觀察窗等部位，并將檢查情況記錄在交接班帳內，發(fā)現(xiàn)有嚴重結渣情況，應及時匯報；

　　6.4 各（層）燃燒器的煤粉濃度應均勻。同層燃燒器對應的給粉機轉速相同；

　　6.5 在容易結渣部位觀察孔等處應有便于運行人員接近檢查的平臺；

　　6.6 必須嚴格按規(guī)程要求對鍋爐受熱面進行吹灰；

　　6.7 排渣時，灰控值班人員應對灰渣量等情況進行現(xiàn)場監(jiān)視和分析；

　　6.8 鍋爐應盡量避免在高負荷時油煤混燒，造成燃燒器區(qū)域局部缺氧和熱負荷過高；

　　6.9 送入爐膛的總風量不應低于設計值。為防止爐膛嚴重結渣，必要時宜適當增大風量；

　　6.10 要根據給粉負荷及時調整燃料風量，燃料風量的大小對爐膛火焰溫度影響很大；

　　6.11 保證各輔助風小風門在應有位置，以確保燃燒器邊界風有效運作，減少燃燒器周圍結渣；

　　6.12要根據給粉負荷及時調整一次風量，保證燃燒器一次風速，避免風速過低燒損燃燒器噴口；

　　6.13 周期性改變負荷是控制大量結渣和掉渣的一種有效手段；

　　6.14 應加強燃料管理，燃料供應要符合鍋爐設計煤質或接近設計煤質的主要特性（灰份、灰熔點、水份和揮發(fā)份），如果燃料與設計煤質相差較大時，應采取混配煤； 搞好入廠煤和入爐煤的取樣和分析，取樣要有代表性，并及時準確地將結果通知運行人員；

　　6.15 鍋爐應進行有效的空氣動力場測試，對二次風門進行調整，保證同層間開度一致，動作靈活；對燃燒器噴口的角度進行測量和按設計進行調整，修理噴口的變形、裂口等缺陷；避免火焰偏斜沖刷水冷壁；

　　6.16 應及時對鍋爐燃燒進行調整，避免爐膛出口煙溫過高和減少煙氣熱偏差，防止爐膛出口管屏結焦。