??????? 5．引用標(biāo)準(zhǔn)
??????? 5.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及施工驗(yàn)收規(guī)程》（1996年版），電力部電建[1996]159號(hào)文頒發(fā)。
??????? 5.2《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》電力部建質(zhì)[1996]40號(hào)文頒發(fā)。
??????? 5.3《中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（2006年版）》。
??????? 5.4《中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（試行）》? 國(guó)電集工[2004]125 號(hào)。
??????? 5.5《中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（試行）條文說(shuō)明》工[2005]24號(hào)。
??????? 5.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第一部分：火力發(fā)電廠）電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL 5009.1-2002? 國(guó)家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布 2002年10月1日實(shí)施。
??????? 5.7《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》汽機(jī)篇（1998年版），電力部電綜[1998]145號(hào)文頒發(fā)。
??????? 5.8《300MW機(jī)組汽機(jī)運(yùn)行導(dǎo)則》電力部，DL/T609-1996。
??????? 5.9 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：L－TSA汽輪機(jī)油（GBH120－89）。
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??????? 6．應(yīng)具備條件及準(zhǔn)備工作
??????? 6.1 設(shè)備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，安裝記錄齊全。
??????? 6.2 系統(tǒng)內(nèi)監(jiān)測(cè)表計(jì)齊全，各溫度傳感器、壓力傳感器等經(jīng)熱工調(diào)試合格，動(dòng)作靈活可靠。
??????? 6.3 油箱安裝后按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行過(guò)承壓試驗(yàn)且無(wú)泄漏。
??????? 6.4 交流潤(rùn)滑油泵、直流事故油泵、油煙風(fēng)機(jī)、頂軸油泵、盤(pán)車(chē)裝置等經(jīng)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)證明旋向正確、運(yùn)行可靠。
??????? 6.5 主油箱內(nèi)潤(rùn)滑油油循環(huán)完畢，油質(zhì)合格，系統(tǒng)油管道無(wú)泄漏，機(jī)組各軸承進(jìn)口已加裝100目的臨時(shí)濾網(wǎng)，且循環(huán)4小時(shí)后拆下檢查無(wú)明顯硬質(zhì)雜物。
??????? 6.6 油箱已經(jīng)注油至最高油位，油質(zhì)合格（破乳化時(shí)間≤60 min，水分≤0.2，顆粒度≤NAS8級(jí)）。
??????? 6.7 準(zhǔn)備了足夠的補(bǔ)充油。
??????? 6.8 畜能器充氮壓力達(dá)0.19MPa
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??????? 7. 作業(yè)程序
??????????? 潤(rùn)滑油系統(tǒng)的調(diào)試在鍋爐蒸汽吹洗前完成分系統(tǒng)調(diào)試工作。
??????? 7.1 主油箱油位試驗(yàn)
??????? 7.1.1 用手上、下活動(dòng)油位計(jì)指示桿，觀察油位計(jì)浮筒及指示桿動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡澀現(xiàn)象。
??????? 7.1.2 用鋼尺測(cè)量油箱液面至油箱上蓋距離，換算為油位計(jì)指示值后應(yīng)與指示值相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
??????? 7.1.3 調(diào)整好的油位計(jì)指示應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)量程。
??????? 7.1.4 用手撥動(dòng)油位計(jì)指示針,當(dāng)升高油位計(jì)至+100mm時(shí),應(yīng)有“主油箱油位高”報(bào)警信號(hào)發(fā)出；降低油位至-100mm時(shí),應(yīng)有“主油箱油位低”報(bào)警信號(hào)發(fā)出。
??????? 7.2 潤(rùn)滑油壓的調(diào)整試驗(yàn)
??????????? 啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，潤(rùn)滑油溫達(dá)38℃后，調(diào)整潤(rùn)滑油供油母管上的溢油閥，使?jié)櫥湍腹軌毫?.18MPa。
??????? 7.3 頂軸裝置的調(diào)整試運(yùn)
??????? 7.3.1 打開(kāi)濾油器進(jìn)口閥門(mén)，引入潤(rùn)滑油。
??????? 7.3.2 用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查頂軸油泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
??????? 7.3.3 關(guān)閉所有節(jié)流閥，同時(shí)將溢流閥開(kāi)到最大開(kāi)度。
??????? 7.3.4 檢查泵進(jìn)口壓力是否建立，汽輪機(jī)供油系統(tǒng)中交流潤(rùn)滑油泵應(yīng)正常供油。
??????? 7.3.5 啟動(dòng)頂軸油泵，檢查其運(yùn)行應(yīng)無(wú)泄漏，振動(dòng)符合要求。
??????? 7.3.6 調(diào)整溢流閥，整定頂軸油泵出口壓力至16MPa。
??????? 7.3.7 軸頂起前用千分表抵觸軸頸上部測(cè)量位置，然后開(kāi)啟單向節(jié)流閥，逐個(gè)調(diào)整各軸頸的分管頂起油壓為8～13MPa，頂起高度為0.02～0.05mm，并對(duì)各頂起油壓、軸頸的頂起高度作好記錄。
??????? 7.3.8 各軸頸頂起高度調(diào)整完畢，確認(rèn)合格后，即可投入盤(pán)車(chē)裝置，并觀察盤(pán)車(chē)裝置及汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)正常。
??????? 7.4 頂軸油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)
??????????? 以頂軸油系統(tǒng)的兩臺(tái)頂軸油泵分別作為運(yùn)行泵和備用泵，試驗(yàn)確認(rèn)運(yùn)行泵發(fā)生故障停機(jī)時(shí)，能聯(lián)鎖啟動(dòng)備用泵。機(jī)組轉(zhuǎn)速降到2000rpm時(shí)，頂軸油泵自動(dòng)投入。
??????? 7.5 盤(pán)車(chē)投運(yùn)調(diào)試
??????????? 調(diào)試前啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵及頂軸油泵，系統(tǒng)的潤(rùn)滑油壓、頂軸油壓已經(jīng)建立且壓力合格。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速下降到 0r/min時(shí)將聯(lián)鎖自動(dòng)投入盤(pán)車(chē)。
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??????? 8．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及記錄
??????? 8.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)見(jiàn)附錄1、2：調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表
??????? 8.2 原始記錄見(jiàn)附錄3：原始記錄表
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??????? 9．安全措施
??????? 9.1 分工明確，統(tǒng)一指揮，堅(jiān)守工作崗位。
??????? 9.2 非工作人員不準(zhǔn)擅動(dòng)試運(yùn)設(shè)備，無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離待啟動(dòng)設(shè)備。
??????? 9.3 試運(yùn)時(shí)，對(duì)任何承壓部件缺陷，滲漏處不得隨便處理。需辦理工作聯(lián)系單。
??????? 9.4 在處理缺陷時(shí)，必須切斷電源，確保安全檢修清理。
??????? 9.5 帶電后不準(zhǔn)亂動(dòng)各種儀表，開(kāi)關(guān)和按鈕。
??????? 9.6 試運(yùn)設(shè)備周?chē)妹黠@標(biāo)識(shí)帶圍出。
??????? 9.7 經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油泵工作情況，潤(rùn)滑油系統(tǒng)不應(yīng)有泄漏。
??????? 9.8 在汽輪機(jī)工況變化過(guò)程中，應(yīng)特別注意油溫、油壓變化情況。
??????? 9.9 濾網(wǎng)前、后壓差有明顯增大時(shí)，應(yīng)聯(lián)系檢修人員清掃濾網(wǎng)。
??????? 9.10 經(jīng)常檢查主油箱油位應(yīng)在合格范圍內(nèi)，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
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