3.密閉化、機械化、連續(xù)化措施

　　敞開式加料、攪拌、反應、測溫、取樣、出料、存放等，均會造成有毒物質的散發(fā)、外逸，毒化環(huán)境。為了控制有毒物質，使其不在生產過程中散發(fā)出來造成危害，關鍵在于生產設備本身的密閉化，以及生產過程各個環(huán)節(jié)的密閉化。

　　生產設備的密閉化，往往與減壓操作和通風排毒措施互相結合使用，以提高設備密閉的效果，消除或減輕有毒物質的危害。設備的密閉化尚需輔以管道化、機械化的投料和出料，才能使設備完全密閉。對于氣體、液體，多采用高位槽、管道、泵、風機等作為投料、輸送設施。固體物料的投料、出料要做到密閉，存在許多困難。對于一些可熔化的固體物料，可采用液體加料法;對固體粉末，可采用軟管真空投料法;也可把機械投料、出料裝置密閉起來。當設備內裝有機械攪拌或液下泵等轉動裝置時，為防止毒物散逸，必須保證轉動裝置的軸密封。

　　用機械化代替笨重的手工勞動，不僅可以減輕工人的勞動強度，而且可以減少工人與毒物的接觸，從而減少了毒物對人體的危害。如以泵、壓縮機、皮帶、鏈斗等機械輸送代替人工搬運，以破碎機、球磨機等機械設備代替人工破碎、球磨，以各種機械攪拌代替人工攪拌，以機械化包裝代替手工包裝，等等。

　　對于間歇操作，生產間斷進行，需要經(jīng)常配料、加料，頻繁地進行調節(jié)、分離、出料、干燥、粉碎和包裝，幾乎所有單元操作都要靠人工進行。反應設備時而敞開時而密閉，很難做到系統(tǒng)密閉。尤其是對于危險性較大和使用大量有毒物料的工藝過程，操作人員會頻繁接觸毒性物料，對人體的危害相當嚴重。采用連續(xù)化操作可以消除上述弊端。如，采用板框式壓濾機進行物料過濾就是間歇操作。每壓濾一次物料就得拆一次濾板、濾框，并清理安放濾布等，操作人員直接接觸大量物料，并消耗大量的體力。若采用連續(xù)操作的真空吸濾機，操作人員只需觀察吸濾機運轉情況，調整真空度即可。所以，過程的連續(xù)化簡化了操作程序，為防止有害物料泄漏、減少廠房空氣中有害物料的濃度創(chuàng)造了條件。

　　4.隔離操作和自動控制

　　當由于條件限制不能使毒物濃度降低至國家衛(wèi)生標準時，可以采用隔離操作措施。隔離操作是把操作人員與生產設備隔離開來，使操作人員免受散逸出來的毒物危害。目前，常用的隔離方法有兩種，一種是將全部或個別毒害嚴重的生產設備放置在隔離室內，采用排風的方法，使室內呈負壓狀態(tài);另一種是將操作人員的操作處放置在隔離室內，采用輸送新鮮空氣的方法，使室內呈正壓狀態(tài)。

　　過程的自動控制可以使工人從繁重的勞動中得到解放，并且減少了工人與毒物的直接接觸。如農藥廠將全乳劑樂果、敵敵畏、馬拉硫磷、稻瘟凈等采用集中管理、自動控制，對整瓶、貼標、灌裝、旋塞、擰蓋等手工操作，用整瓶機、貼標機、灌裝機、旋塞機、擰蓋機、紙?zhí)讬C、裝箱機、打包機代替。