4.安全閥入口管道的清潔不徹底
　　安全閥入口管道是鍋爐蒸汽吹管的盲腸區(qū)，管道及閥門安裝后一旦內(nèi)部有雜物就無法進行清理，在安全閥排汽時，很容易造成接合面的損壞，破壞其嚴密性，同時又危及消音器的安全。
　　為保證徹底清潔在施工過程中須做到以下幾點，避免安全閥泄漏和消音器事故：
　　安全閥入口管道安裝前，用布團進行“拉管”清理，然后可靠封口，同時避免在焊口過程中小雜物落入管內(nèi)。
　　鍋爐水壓時上水速度要緩慢，可以避免受熱面及高壓管道內(nèi)的浮銹等沖至“盲腸”段。同時，可靠地鎖定安全閥，為安全起見，可用氬氣或壓縮空氣（減壓至安全閥隔離氣室允許壓力以下）對安全閥加載，目的是為了防止安全閥在水壓時意外“起跳”，避免水中雜物有可能損壞閥門的密封面。
　　在安全閥定砣時，首先要全開安全閥，對其入口管道和閥門吹掃3—5分鐘，清潔管道及閥門。
　　5.鍋爐水壓、酸洗上水攜帶臟物
　　鍋爐水壓、酸洗的臨時上水管內(nèi)部的臟物很容易進入水壓系統(tǒng)，造成系統(tǒng)管路淤堵或閥門等設(shè)備損壞。要求鍋爐水壓、酸洗的臨時上水管經(jīng)過沖洗后才能接入正式系統(tǒng)。
6.鍋爐酸洗沉渣清理不徹底
　　鍋爐酸洗后在蒸發(fā)段出入口聯(lián)箱處，尤其是入口聯(lián)箱分配管的節(jié)流孔板處，容量淤積銹皮，淤泥、焊渣、甚至較大顆粒的雜物。需要在酸洗后，割開所有帶節(jié)流孔板的分配管和所有入口聯(lián)箱一端的端蓋進行徹底清理是很有必要的。對于出口聯(lián)箱，可按比例抽檢，根據(jù)抽檢情況決定要割開聯(lián)箱端蓋的數(shù)量，酸洗后對受熱面的取樣管應(yīng)盡量取自水平段，并采用機械切割的方法，代替的短管用機械方法徹底進行內(nèi)部清理，焊接管端兩側(cè)內(nèi)部要徹底檢查、清理。
　　7.鍋爐疏水、排空氣、減溫水等閥門內(nèi)漏
　　鍋爐疏水、排空氣、減溫水等閥門內(nèi)漏的主要原因集中表現(xiàn)在安裝試運階段對閥門的不正確操作方面。在鍋爐安裝過程中，不論如何認真地保證受熱面、聯(lián)箱、導汽管及疏放水、排空等管路安裝后的內(nèi)部清潔，但還是無法避免鍋爐水壓、酸洗、吹管及運行過程中大量污垢沖積到疏水、排空等閥門處，在以上施工過程中對閥門的不正確操作很容量造成其內(nèi)漏，甚至無法修復。
　　為了有效地保證這些閥門的最終質(zhì)量，必須做到以下幾方面，按閥門設(shè)計要求，正確對其所在系統(tǒng)進行吹管。
　　（1）閥門不宜過早安裝，當疏水、排空、減溫水等管道全線接通后（留兩端口），用壓縮空氣吹掃管子，保證管線通暢且內(nèi)部無雜物后，再裝入閥門。安裝后閥門處于關(guān)閉位置上鎖，防止有人開關(guān)操作閥門。
　?。?）鍋爐水壓試驗上水前，一次將所有疏水、排空、減溫水閥100%打開（水壓試驗前的壓縮空氣試驗可以只開一個閥門，而且不允許將這個閥門作為控制操作閥），上水過程中，實現(xiàn)逐段沖洗，無濁水的管線上的閥門才進行關(guān)閉。鍋爐水滿后，要逐個對閥門進行壓力沖洗。
　　（3）鍋爐酸洗過程中，由于承壓部件內(nèi)部產(chǎn)生大量難溶剝落物、浮銹等，很容易淤積在疏水和排空氣管道內(nèi)甚至卡在閥門上，所以酸洗過程中要定期地沖洗這些管道，一方面可以對這些管道進行清洗，另一方面可以及時排掉沉積物，每次排放時，要迅速將閥門開到100%，排放液中無顆粒雜物時將閥門關(guān)閉。
　?。?）不論在鍋爐水壓、酸洗、吹管還是在運行的過程中，如果閥門在規(guī)定力矩下關(guān)不嚴，絕對不可以強行操作。正確的操作方法是：快速全開閥門進行沖洗，然后再關(guān)閉，如果還不能關(guān)嚴，就需在停運后拆卸修理。
　　8.試運行過程中，吹灰器機械犯卡或投運不當，蒸汽損傷受熱面管子
　　吹灰器犯卡的情況時有發(fā)生，針對這種情況，除運行前保證吹灰器的安裝質(zhì)量和冷態(tài)調(diào)試質(zhì)量外，還要注意吹灰器吹掃區(qū)域防磨裝置的焊接要牢固。特別重要的是，當吹灰器發(fā)生故障時馬上組織人工手搖退出吹灰器，這樣一方面保護了受熱面，另一方面也保護了吹灰器不致燒壞。
　　三、結(jié)束語
　　以上問題的預防措施均在施工中具體應(yīng)用并取得良好效果，在以后的施工中還需繼續(xù)總結(jié)這方面的經(jīng)驗，以便在施工建設(shè)階段就為機組的安全穩(wěn)定運行奠定良好的基礎(chǔ)。
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