1序言
??????? 1.1為了保證大壩發(fā)電廠汽水管道的運行安全和人身安全，防止汽水管道在運行過程中發(fā)生爆管事故，消除隱患，認真貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針，發(fā)揮金屬技術監(jiān)督超前預防作用，特制訂本措施。
??????? 1．2本措施適用于大壩發(fā)電廠汽水管道范圍內(nèi)的各種設計、安裝、檢修、運行、材料供應及金屬試驗等部門。
??????? 1.3大壩發(fā)電廠汽水管道的金屬監(jiān)督,由生技科金屬實驗室主管，各有關分場可根據(jù)本分場的實際情況及時聯(lián)系生技科金屬實驗室進行現(xiàn)場監(jiān)督，必要時可設兼職專業(yè)技術人員主管。
??????? 1.4本措施如有不妥之處應以DL/T439-2000<<火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程>>為準.
??????? 2? 汽水管道金屬監(jiān)督的范圍
??????? 2.1? 工作溫度大于和等于450℃壁厚大于或等于10 mm, 工作壓力大于和等于5.88MPa，管徑大于或等于60mm的管子.如主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器等、再熱器管、水冷壁管、省煤器管、聯(lián)箱、給水管道、導汽管。
??????? 2.2工作溫度小于450℃壁厚小于或等于10 mm, 工作壓力大于和等于5.88MPa. 管徑小于或等于60mm管子. 如主蒸汽管道疏水、高溫再熱蒸汽管道疏水、過熱器等、再熱器管、水冷壁管、省煤器管、聯(lián)箱、給水管道、疏水系統(tǒng)，抽汽系統(tǒng)，廠用蒸汽系統(tǒng)、蒸汽吹灰系統(tǒng)，壓力儀表管道，導汽管等。
??????? 2.3工作溫度大于和等于50℃壁厚大于或等于5mm, 工作壓力小于和等于5.88MPa。管徑小于或等于60 mm的管子. 如疏水系統(tǒng)，抽汽系統(tǒng)，廠用蒸汽系統(tǒng)、壓力儀表管道、聯(lián)箱等。
??????? 3? 汽水管道金屬監(jiān)督的要求
??????? 3.1凡受監(jiān)督范圍的汽水管道在制造、安裝或檢修更換時，必須由金屬試驗室驗證其鋼號，以防止錯用。組裝后還應進行一次全面復查，確認無誤才能投入運行。
??????? 3.2? 主蒸汽管、高溫再熱蒸汽管道要保溫良好，嚴禁裸露運行，保溫材料應符合技術要求。運行中嚴防水、油滲入管道保溫層。保溫層破裂或脫落時應及時修補。更換容重相差大的保溫材料時，應對支吊架作相應的調(diào)整。嚴禁在管道上焊接保溫拉鉤，不得借助管道起吊重物。
??????? 3.3? 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道所用的直管和彎管，安裝時應由施工單位逐段進行外觀、壁厚、金相組織、硬度等檢查。彎管背弧外表面還須進行探傷。管道安裝完畢，施工單位會同生產(chǎn)單位共同對彎管進行不圓度測量，做好技術記錄，測量位置應有永久性標記。
??????? 3.4 由于彎管受力比較復雜，為了避免運行中早期出現(xiàn)裂紋，用于制作彎管的管子，應采用加厚管或用壁厚有足夠裕度的管子彎制。彎管段上實測最小壁厚不得小于直管的理論計算壁厚。
??????? 3.5彎管應按DJ56-79《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）》的規(guī)定，逐個檢查彎管的壁厚、不圓度、波浪度、幾何尺寸等，并須做好技術記錄，合格產(chǎn)品方可供貨，并向使用單位提供檢驗技術資料。
??????? 3.6彎管彎制后有下列情況之一時為不合格：
??????????? a. 管子外表面存在裂紋、分層、重皮和過燒等缺陷；
??????????? b. 彎曲部分不圓度大于6%（對于公稱壓力大于和等于10MPa）；
??????????? c. 彎曲部分不圓度大于7%（對于公稱壓力小于10MPa）；
??????????? d. 變管外弧部分壁厚小于直管的理論計算壁厚。
??????? 3.7對超過設計使用期限的彎管，若發(fā)現(xiàn)有蠕變裂紋或有嚴重蠕變損傷時應及時更換。
??????? 3.8? 三通、彎頭、閥門安裝前必須由檢修單位做內(nèi)外壁外觀檢查，金屬試驗室進行管道壁厚測定，有懷疑時應做無損探傷。三通、彎頭、閥門投入運行5萬小時進行第一次檢查，以后檢查周期一般為3萬小時。對于主給水系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、主蒸汽系統(tǒng)、廠用蒸汽系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、蒸汽吹灰系統(tǒng)，壓力儀表管道、冷卻水系統(tǒng)的壁厚小于或等于10 mm, 管徑小于或等于273 mm以下的管子. 檢查周期一般為一個大修期。對于主給水系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、主蒸汽系統(tǒng)的壁厚小于或等于6 mm, 管徑小于或等于108 mm以下的管子. 檢查周期一般為一個小修期。
??????? 3.9三通有下列情況時應及時處理
??????????? a. 發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷時應及時采取處理措施，如需要更換，應選用鍛造、熱擠壓、帶有加強的焊制的三通；
??????????? b. 已運行10萬小時的鑄造三通，檢查周期應縮短到2萬小時，根據(jù)檢查結果決定是否采取更換措施；
??????? c. 碳鋼和鉬鋼焊接三通，當發(fā)現(xiàn)石墨化達4級時應予以更換。
??????? d. 發(fā)現(xiàn)壁厚減薄至原始壁厚的三分之二時應予以更換。
??????? f. 發(fā)現(xiàn)壁厚減薄至泄露時應予以更換。
??????? 3.10 彎頭有下列情況時應進行處理：
??????????? a. 已運行10萬小時的鑄造變頭，檢查周期應縮短到2萬小時，根據(jù)檢查????????????????????????????????? 結果決定是否采取更換措施；
??????????? b. 碳鋼和鉬鋼熱壓成型彎頭，發(fā)現(xiàn)石墨化達4級時應更換；
??????? c. 碳鋼和合金鋼熱壓成型彎頭，發(fā)現(xiàn)外壁有蠕變裂紋時，應及時更換。
??????? d. 發(fā)現(xiàn)壁厚減薄至原始壁厚的三分之二時應予以更換。
??????? f. 發(fā)現(xiàn)壁厚減薄至泄露時應予以更換。
??????? 3.11 鑄鋼閥門存在裂紋或嚴重缺陷（加粘砂、縮孔、折迭、夾渣、漏焊等低強度和嚴密性的缺陷）時，應及時處理或更換。
??????? 3.12主蒸汽管道，高溫再熱蒸汽管道的焊口應采取氬弧焊打底工藝焊接。熱處理后應進行100%無損探傷檢查。質量評定按DL5007-92《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》執(zhí)行。對未超標缺陷，須確定位置，尺寸和性質，并做好技術記錄。管道保溫層表面應有焊縫位置的標志。
??????? 3.13 運行和檢修人員應定期檢查汽水管道支吊架和位移指示器的工作狀況，特別要注意機組啟停前后的檢查，發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死或損壞等現(xiàn)象時，應由檢修人員及時修復并做好記錄。
??????? 3.14 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，特別是彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等薄弱環(huán)節(jié)，應定期進行運行中的巡視檢查。對有缺陷的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道更要注意檢查，每個運行值至少巡視一次。發(fā)現(xiàn)漏泄或其異常情況時必須及時處理，并做好記錄。
??????? 3.15 應注意掌握已運行的工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道及其部件的質量情況。對情況不明的鋼管、三通、彎管、彎頭、閥門和焊縫等，要結合金屬試驗部門的檢查，摸清情況，消除隱患。