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工作面過地質構造安全技術措施

  
評論: 更新日期:2014年11月17日
一、重大危險源及有害因素辨識
序號
作業(yè)
活動
重大危險源及有害因素
可能導致的后果
1
打眼
作業(yè)
人員操作不規(guī)范
人員受傷
或設備損壞
對作業(yè)人員進行培訓,確保員工崗位標準進行作業(yè)
煤墻片幫或頂板松軟
冒 頂
作業(yè)前進行敲幫問頂,并對煤墻、頂板加強支護;作業(yè)期間,設專人監(jiān)護頂板
閑雜人員通過
人員受傷
在作業(yè)區(qū)域設置警戒
打眼未采取降塵
塵肺病或設備損壞
濕式打眼,靜壓水降塵
支架偷落
人員受傷
或設備損壞
作業(yè)前對作業(yè)點支架進行檢查,確保支架完好,同時該處升緊支架
未對前溜閉鎖
人員傷亡
作業(yè)前,必須由專職電工對前溜溜進行停電閉鎖,并設專人看護
2
?
放炮作業(yè)
?
現(xiàn)場監(jiān)護不到位
人員傷亡
跟班隊干統(tǒng)一指揮,班組長全程監(jiān)護
操作不規(guī)范
人員傷亡
對作業(yè)人員進行培訓,確保員工按標作業(yè)
作業(yè)地點支護不好
人員受傷
作業(yè)前嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度
員工配合不好
人員受傷
嚴格按照崗位作業(yè)標準進行作業(yè)
未設置警戒
其他閑雜人員闖入
嚴格按照措施執(zhí)行,設置警戒
瓦斯?jié)舛仍龃?/div>
瓦斯超限進而
引起瓦斯爆炸
作業(yè)前,瓦檢員對作業(yè)點有害氣體濃度進行檢查,經測定無異常情況時,方可進行作業(yè);同時對作業(yè)點前后20m進行沖洗
未對前后溜閉鎖
人員傷亡
作業(yè)前,必須由專職電工對前溜、后溜進行停電閉鎖,并設專人看護
工器具不完好
人員受傷
作業(yè)前,作業(yè)人員必須對工器具進行檢查,確保完好方可使用
非專職爆破員作業(yè)
人員傷亡
必須由專職爆破員作業(yè)
3
進入煤墻作業(yè)
操作不規(guī)范
人員受傷
或設備損壞
對作業(yè)人員進行培訓,確保員工崗位標準進行作業(yè)
煤墻片幫
人員受傷
或設備損壞
作業(yè)前進行敲幫問頂,并對煤墻、頂板加強支護;作業(yè)期間,設專人監(jiān)護頂板
頂板漏矸
人員受傷
作業(yè)前進行敲幫問頂,并對煤墻、頂板加強支護;作業(yè)期間,設專人監(jiān)護頂板。
二、15101工作面地質構造概況
??? 本工作面總體地勢東北高西南低,總體呈一單斜構造。工作面東部坡度較緩,西部較大,局部地方底板出現(xiàn)起伏變化,形成小型褶曲,在褶曲轉折端會造成煤層及頂板裂隙發(fā)育,煤層破碎。已探明地質構造有X11、X12陷落柱和F3、F4正斷層。但在回采過程中,可能會遇見未探明地質構造或以上已探明地質構造的衍生地質構造。
本工作面地質條件較為簡單,回采過程中要密切注意地質條件的變化情況,以便采取合理的防范措施,以免影響正常生產。為確保過地質構造作業(yè)的順利進行,特編制本專項安全技術措施。在回采過程中所遇未探明同類型地質構造均執(zhí)行此安全技術措施。
三、遇陷落柱安全技術措施
(一)過陷落柱回采方式
?根據(jù)工作面實際情況確定過陷落柱采用采煤機割煤(破巖)、裝煤(裝巖),前溜、轉載機、膠帶機運輸,液壓支架支護方式,當工作面巖石較硬或揭露較厚致使采煤機破巖困難時使用7655型鑿巖鉆機打眼、炸藥爆破破巖、采煤機裝巖方式配合。工作面陷落柱周圍及陷落柱影響區(qū)域范圍內頂板破碎、煤墻片幫,采取超前移架、支架前梁懸吊大板延長控頂距離措施護幫、控頂。如果采取超前移架、支架前梁懸吊大板不能有效護幫、控頂,則采用注漿或注馬麗散護幫、控頂。
根據(jù)過陷落柱回采可能出現(xiàn)的情況,制定如下措施:
(二)預防陷落柱及陷落柱影響區(qū)域頂板破碎、煤墻片幫措施。
1、采煤機回采到該區(qū)段前,支架必須達到初撐力要求,確保接頂嚴密,及時移架減少空頂時間和空頂距離,破碎頂板下堅持跟機擦頂帶壓移架和超前移架。
2、使用大板或道木絞頂、逼幫對頂板和煤墻進行可靠管理,同時支架前梁使用Φ18×64mm的大鏈配合馬蹄環(huán)穿絲戴帽懸吊4m、2.5m大板延長控頂距離護幫、控頂。
3、進入煤墻作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度”,頂板、煤墻未穩(wěn)定前人員不得進入,并應先清理好現(xiàn)場,找好退路,同時用大板逼幫護頂、防止煤墻片幫。
4、進入煤墻作業(yè)前,必須先將前溜六組合開關停電閉鎖,懸掛停電警示牌,并設專人看護,同時在采煤機處閉鎖前溜,距采煤30m
以內時,要閉鎖采煤機,摘開滾筒離合器。
5、如果陷落柱帶煤墻片幫較為嚴重,頂板異常破碎,必要時使用馬麗散對頂板和煤墻進行加強支護,科瑞森對破碎頂板進行充填,并另行補充相關措施。
(三)沿兩巷底板回采,局部作業(yè)方式。
工作面在回采作業(yè)過程中,采煤機仍沿著煤層底板割煤,可以進行保證工作面陷落柱區(qū)域在過陷落柱后均處在煤層底板處。這期間煤墻可能揭露高度不等的底板巖石,優(yōu)先采用采煤機破巖并適當漂溜,以減少機組破巖厚度,當嚴重影響采煤機通過時,采用松動爆破破巖通過。
1、優(yōu)先使用采煤機破巖、裝巖。但應降低采煤機牽引速度,當破巖、裝巖相對困難時采用少推溜、采煤機多次往復破巖、裝巖,采煤機一次破巖厚度不能超過200mm。采煤機破巖異常困難時,使用風鉆或錨頭打眼、松動爆破的方式進行破巖。
2、裝藥爆破
(1)松動爆破時,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,確定炮眼布置:揭露巖石高度低于600mm時,布置單排炮眼,炮眼距離煤層底板300mm,炮眼間距為800mm,炮眼深度900mm,炮眼與煤層底板成30°角斜向下,單眼裝藥量為1卷~2卷Φ27乳化炸藥。揭露巖石高度高于600mm時,布置多排炮眼,排距800mm。底板炮眼如前面規(guī)定布置;中部炮眼間距為800mm,炮眼深度800mm,單眼裝藥量為1卷~2卷Φ27乳化炸藥。炮眼孔徑(直徑)為Φ36mm。
(2)爆破一次作業(yè)范圍為:三組支架。一次打眼、全部裝藥、一次起爆。
(3)爆破后,采用采煤機滾筒清渣。采煤機滾筒清渣有困難時,人工清渣。
(4)爆破后,若有爆破不徹底,遺留底臌巖石時,使用風鎬破巖,高度大于600mm,進行二次爆破處理。
(5)爆破破巖、清渣后,及時推溜、移架支護頂板、煤墻。
(6)未受陷落柱巖石底板影響區(qū)段,按《15101回采作業(yè)規(guī)程中規(guī)定執(zhí)行。
(四)松動爆破安全技術要求
1、破巖優(yōu)先使用采煤機破巖、裝巖,但應降低采煤機牽引速度,當破巖、裝巖相對困難時采用少推溜、采煤機多次往復破巖、裝巖。采煤機破巖異常困難時,使用風鉆或錨頭打眼、炸藥爆破的方式進行破巖。
2、炮眼布置根據(jù)實際情況確定。風鉆或錨頭打眼,炮眼必須按照要求打夠深度,保持間距。風鉆打眼時,使用靜壓水灑水滅塵。
3、放炮前必須對爆破地點周圍50m范圍內的設備、管路、電纜等使用皮帶加以保護,防止放炮崩壞。
4、在爆破前后,附近20m范圍內必須進行灑水降塵。
5、放炮必須分段進行,一次打眼、爆破距離不得超過四組支架范圍。爆破崩落的巖石在頂板支護完好的情況下必須及時清走,能移架必須及時移架,以防漏矸。采煤機清矸時,應采用多循環(huán)的方式,以減少頂板暴露面積。
6、爆破作業(yè)由跟班隊干統(tǒng)一指揮,安全員現(xiàn)場監(jiān)督。裝藥前、起爆前、爆破后由安全員進行瓦斯檢查,嚴格執(zhí)行“一炮三檢”。 即:裝藥前、爆破前、爆破后,爆破工、班組長和瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場由瓦斯檢查員檢查風流中瓦斯,當爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,不準裝藥和爆破;爆破后瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時必須立即處理,并不準用電鉆打眼。

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