????????? 動火前采用便攜式可燃氣體測爆儀檢測罐內(nèi)油氣濃度，合格后才能進行下一步作業(yè)。也可采用可燃氣體分析檢測儀對罐內(nèi)氣體成分進行化驗分析，爆炸下限大于4%的分析檢測數(shù)據(jù)小于0.5%為合格；爆炸下限小于4%的分析檢測數(shù)據(jù)小于0.2%為合格；最好使用兩臺儀器同時檢測，以防止檢測儀失靈，且便于對比檢測數(shù)值。

????????? 檢測的重點部位為易隱藏殘油或聚集油氣的罐頂量油孔、透光孔等，以及罐內(nèi)低凹、死角處，如果未能及時動火檢修，即使測爆正常，在動火前也必須重新檢測，以防因氣溫升高、閥門不嚴滲油等原因造成著火爆炸。

????????? 油罐清洗后，表面的銹皮或鱗片下面仍有可能殘油可燃氣體，應充分輕觸銹蝕。

3、加強火源管理

（1）、為了防止作業(yè)中產(chǎn)生意外點火源，應加強火源管理，嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)禁令》，控制明火進入庫區(qū)，在清洗、檢修的油罐區(qū)周圍35-50米處進行隔離，設為安全警戒區(qū)域。

（2）、在清罐、檢修過程中，防止電氣設備的安裝及使用產(chǎn)生電火花，避免潛在的點火源引燃周圍爆炸性混合物，引起火災和爆炸。電氣設備的安裝及使用應符合規(guī)范要求；使用的照明、通訊、動力設備等電器均應符合防爆要求，并盡量減少使用數(shù)量；可能發(fā)生火花的電氣設備（配電設備、啟動設備等）應布置在防火堤以外；防止拖地電纜被割破或遭受到其它人為損壞而引起火花。

（3）、防止靜電積聚、放電引起的火花。操作人員必須穿防靜電服裝，禁止穿化纖服裝及使用化纖制品；在采用蒸汽或高壓水沖洗時，壓力不能過高，噴射速度不能過快，防止高速噴射的氣流摩擦產(chǎn)生過多靜電。

（4）、防止產(chǎn)生撞擊火花。盡管清掃用具使用木制品、棉布等非金屬材料，操作中動作要輕，防止敲擊或碰撞金屬壁產(chǎn)生火花；金屬材料工具要與儲罐相連，可靠接地；操作人員禁止穿帶鐵釘?shù)男M罐作業(yè)。

（5）、防止產(chǎn)生雷擊火花。油罐立柱落下后，油氣濃度很大，雷電極易造成油罐爆燃。在油品外輸前將一、二次用石棉布或其他阻燃材料填充、覆蓋，并保持濕潤，必要時通過氮氣保護；遇雷雨、閃電等惡劣天氣應停止清罐檢修作業(yè)。

（6）、及時清除可燃物。硫化鐵、過氧化物等在空氣中易自然。對清除的含硫油品沉積物、過氧化物應不斷灑水增濕，并及時運離現(xiàn)場，妥善處理，含油污水也應及時處理。

4、防止相鄰油罐發(fā)生火災

在遇五級以上大風時，不宜進行油罐的通風和清洗作業(yè)；在高溫季節(jié)，減少油品蒸發(fā)，防止在油罐周圍形成高濃度的可燃氣體。

三、加強作業(yè)人員的安全消防工作

（1）、徹底排氣和通風能增加氧氣含量、降低油氣濃度，防止操作人員中毒和窒息。

（2）罐內(nèi)氣體指標檢測后的要求，氧氣含量在16%以上，可燃氣體環(huán)境爆炸危險度小于25%，油氣濃度低于300mg/m3，含有硫化氫的油氣濃度低于50mg/L，并且持續(xù)24小時不再上升，作業(yè)人員才可以進入罐內(nèi)作業(yè)，且檢測時應在罐內(nèi)不同位置進行氣體取樣。

（3）做好進罐作業(yè)人員的監(jiān)護。進罐作業(yè)期間，罐外必須有人監(jiān)護，觀察罐內(nèi)作業(yè)人員情況，及時聯(lián)系；監(jiān)護人員做好進出罐人員的清點、登記工作，并隨時監(jiān)測油氣濃度；進罐人員必須戴防毒面具、系好信號繩和保險帶，穿戴密封的工作服、手套、長靴，進罐時間為15~20分鐘/次；進罐作業(yè)期間必須配備充足的照明；制定應急救援方案，做好相應的救護準備工作。

四、防止高溫中暑

避開高溫時段作業(yè)，其他時段進罐作業(yè)時也要隊罐內(nèi)溫度、濕度進行測量，必要時可采取水噴淋、冰塊降溫等措施；配備清涼飲品和防暑降溫藥品；加強作業(yè)人員的班次輪換。

五、防止燙傷

罐內(nèi)通過蒸汽清罐時間，現(xiàn)場必須設專人監(jiān)護，并掛牌警示，非工作人員禁止靠近，避免燙傷。特別是夏季高溫時段，施工作業(yè)人員要配戴勞保防護用品，避免皮膚直接接觸罐壁鋼板造成燙傷。

六、在打開人孔前，確認關(guān)閉所有與其他罐連接的閥門，用鐵絲捆綁并掛牌明示。如果是電動閥門，應切斷電源；作業(yè)人員進入油罐前應再次檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)、是否加設盲板；罐外設有專人定時檢查閥門狀態(tài)，禁止無關(guān)人員動作；油罐清洗檢修完成人員撤出時應反復清點人數(shù)，確認罐內(nèi)無人后方可關(guān)閉人孔，開閥進油。

七、現(xiàn)場洗罐含油污水應排入密閉含油污水管網(wǎng)，經(jīng)污水處理設備處理合格后方可排放。罐底含油廢渣清出后，應裝桶、裝袋或裝油罐車就近轉(zhuǎn)運至有資質(zhì)的危廢處理廠，以進行回收處理。