因物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災、爆炸的反應設備,應設報警信號和泄壓排放設施,以及自動或手動遙控的緊急切斷進料設施。在不正常條件下,可能超壓的下列設備應設安全閥:
①頂部操作壓力大于0.07MPa的壓力容器;
②頂部操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔(汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外);
?、弁鶑褪綁嚎s機各段出口或電動往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口(設備本身已有安全閥者除外);
?、芊才c鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的設備不能承受其最高壓力時,上述機泵的出口;
?、菘扇嫉臍怏w或液體受熱膨脹,可能超過設計壓力的設備。
安全閥的開啟壓力(定壓),不應高于設備的設計壓力。
有突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應設備,如設安全閥不能滿足要求時,應裝爆破片或爆破片和導爆管,導爆管口必須朝向無火源的安全方向;必要時應采取防止二次爆炸、火災措施。
消防設施、消防給水和滅火器材的設計、配置,應符合《建筑設計防火規(guī)范》、《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》中規(guī)定的要求。企業(yè)設有消防站的,消防站的服務范圍,按行車路程計,行車路程不宜大于2.5km;并且接到火警后消防車到達火場的時間不宜超過5min。
在危險化學品的生產車間、庫房等作業(yè)場所應設置相應的監(jiān)測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備,以及通訊、報警裝置。根據設備、管道內部物料的火災危險性和操作條件,設置相應的儀表、報警訊號、自動聯鎖保護系統或緊急停車措施。
?。?)防雷防靜電
工藝裝置內建筑物、構筑物的防雷措施,應符合《建筑物防雷設計規(guī)范》的有關規(guī)定。對爆炸、火災危險場所內可能產生靜電危險的設備和管道,均應采取靜電接地措施。
?。?)各個設計階段安全技術工作重點
安全設計對于危險化學品生產的安全具有決定性的影響。在設計過程中,安全專業(yè)技術人員需要了解本工程項目中的技術內容,積極收集有關安全的法規(guī)、標準和規(guī)范,以及同類及類似裝置中的安全措施和發(fā)生事故、災害的經驗教訓,經過消化處理,形成符合本裝置要求的適用參考資料。與此同時,還要參考有關的安全檢查綱要,編寫本裝置設計工作中的安全檢查表,作為在設計過程中安全檢查的依據。另一方面,還要積極參與到設計環(huán)節(jié)中各階段的設計會審中。表3-2從防火防爆和工業(yè)衛(wèi)生角度出發(fā),列出了安全技術人員在各個設計階段的工作重點,供參考。
表3-2?? 在各個設計階段中安全專業(yè)技術人員的工作重點參考表
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階段名稱 | 防火防爆工作重點 | 工業(yè)衛(wèi)生工作重點 |
設計準備 | (1)收集有關規(guī)范及同類型裝置出現的事故情況。 (2)了解工程項目中危險品種類及用量。 (3)編制本裝置危險物料名稱及性能表和危險反應區(qū)劃分表。 (4)整理同類或類似裝置發(fā)生火災及爆炸事故的分析資料。 (5)提出本裝置防火防爆問題及解決辦法。 (6)針對廠址的地理及氣候條件,從防火防爆的角度提出具體意見。 | (1)了解工程項目中有毒化學物品的名稱及用量。 (2)調查了解當地的流行病史及放射本底值。 (3)編制本裝置毒性物料名稱及性能表。 (4)整理接觸與本裝置相同的毒性物料的健康損害調查報告。 (5)提出有毒物質的毒性及防治辦法。 (6)針對本裝置的毒性及有損人身健康的疾病、公害情況,從職工保健的角度出發(fā)提出具體措施。 |
初步設計 | (1)根據總圖設計,針對設備的安全距離和危險區(qū)的級別提出具體意見。 (2)檢查防火防爆及泄爆結構,提出具體意見。 (3)對于各項主要設備的防火防爆結構提出建議,作為設備設計及采購的參考。 | (1)針對處理大量有毒物質設備的規(guī)劃位置提出具體意見和防治污染的具體措施。 (2)檢查照明及通風設備的設計,提出具體意見。 (3)提出有關防止或減少機泵、閥門、法蘭泄漏的建議;提出有關控制有毒物質泄漏的方法,最好是提出重點控制對象的最高濃度值、檢測手段和檢測方法。 |
施工圖設計 | 檢查最終設計中有關設備、配管、電氣、儀表的防火防爆及防止故障事故的具體措施是否符合有關規(guī)范的規(guī)定,是否符合本裝置的具體情況。 | (1)檢查照明、通風設備的情況。 (2)查明有關噪聲檢測的規(guī)定、使用的檢測儀器和檢驗規(guī)范。 (3)檢查各種機器定貨合同中規(guī)定的噪聲指標及適用的檢測規(guī)范。 |