2.施工過程中的安全防護措施

　　(1)認真落實好安全生產(chǎn)責任制度和安全生產(chǎn)聯(lián)保互保制度，制定工作預案，辦理工作票據(jù)，組織作業(yè)人員認真學習工作預案，了解安全注意事項，做好安全交底教育。

　　(2)詳細檢查套管流程的方向，采取有效的安全隔離措施，在套管上加隔離盲板，切斷和套管流程相通的外部流程，保證清理的套管流程獨立，做好安全確認。

　　(3)檢查所用的酸槽和管道流程，確認酸洗流程正確，酸泵進口考克方向無誤后方可開車。

　　(4)設立項目負責人和安全監(jiān)護人，一人開泵，一人巡檢監(jiān)護。作業(yè)過程中做好配合工作。

　　(5)所有參與施工作業(yè)人員正確佩戴個人防護用品，作業(yè)人員的眼鏡和膠皮手套要規(guī)范佩戴。上下酸槽時要注意扶好扶手，同時要觀察好周圍環(huán)境。

　　(6)作業(yè)時要設立安全警戒線，現(xiàn)場設立禁止明火安全警示牌，防止無關人員進入現(xiàn)場。作業(yè)過程中嚴禁人員接打手機。

　　(7)施工現(xiàn)場準備好應急用品，包括大量清水和沖洗用品?，F(xiàn)場設立專用防護器材，使用氫氣濃度檢測儀，隨時檢測現(xiàn)場氫氣的濃度。

　　(8)夜間作業(yè)時要保證施工作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境照明充足，要采用防爆燈具，同時配備好個人應急照明燈具。

　　(9)進入現(xiàn)場作業(yè)前認真檢查設備的安全可靠性能，對于連接不牢固的及時進行緊固處理，并對酸泵和酸槽及連接管進行檢查。

　　(10)向槽內(nèi)放酸前要放水，酸槽水位要保持在5m左右，放酸時流量要均勻，及時關注槽內(nèi)的溫度的變化，防止發(fā)生酸液在配比時飛濺的現(xiàn)象。

　　(11)硫酸中加入緩蝕劑，減少硫酸和鐵質(zhì)管材反應的速度，向酸槽送緩蝕劑時要配合好，作業(yè)人員要注意現(xiàn)場的工作環(huán)境，同時向槽內(nèi)加緩蝕劑時動作不能過猛，防止發(fā)生意外。

　　(12)開酸泵前檢查所清洗的管道，并向崗位進行安全提示，檢查泵類設備的絕緣，做好設備開車前的準備。聯(lián)系相關崗位進行開車，并及時觀察酸槽內(nèi)的液量的變化。

　　(13)對酸槽內(nèi)的物料的成分進行化學分析，檢測酸液在管道的成分的變化。每小時進行一次化學成分分析，并做好記錄。

　　(14)酸液在流程中結束循環(huán)時、停酸泵前檢查酸槽內(nèi)的液量，防止發(fā)生冒槽現(xiàn)象。

　　(15)拆除管道時要先將管道內(nèi)的酸液進行清理，防止發(fā)生酸液灼傷事故。

　　(16)作業(yè)結束后要及時清理地面殘留的酸液。沖刷地面和地坪時控制好水管壓力，沖水方向不要站人，防止酸液飛濺傷人。

　　3.作業(yè)后的安全檢查

　　(1)檢查工作現(xiàn)場的安全設施是否規(guī)范完好;并及時恢復因施工作業(yè)拆除的安全設施及安全附件。

　　(2)及時巡檢酸洗后的管道是否存在泄漏，并做好處理;處理時要采取有效的安全措施。酸洗后套管要做好氫氣濃度的檢測，并做好排放氫氣的工作。

　　(3)對槽內(nèi)安全性能檢測，包括槽內(nèi)的有害氣體的含量，酸槽及基礎的牢固性能等。

　　(4)觀察套管清理作業(yè)的完成情況，對套管清理后的管道厚度進行檢測。

　　(5)酸洗后向流程中排放廢酸時，沿途跟蹤安全監(jiān)護;做好關健點的安全防護設施，并設立安全警示標志。

　　(6)清點使用的工器具及個人防護用品，做到分類擺放;回收緩蝕劑容器桶。

　　(7)檢查酸液對生產(chǎn)工藝的影響。

　　酸洗套管的應急管理

　　為減少酸洗套管作業(yè)過程中酸液對人體的腐蝕，工作現(xiàn)場要配備足夠的清水和應急用藥品，同時工作現(xiàn)場要配備應急用車輛，以備不測。發(fā)生事故時，要迅速脫去受傷者的衣物，用大量的清水沖洗患部，如果酸液不小心進入眼睛，特別注意不能用手直接揉眼睛，而要用大量的清水進行沖洗，防止傷情加重，嚴重時要及時聯(lián)系醫(yī)院就診。

　　酸洗套管時，運行中的管道或者墊片如果發(fā)生泄漏，要立即停車處理，設立安全警戒線和采取相應的臨時措施。酸洗過程中禁止電焊作業(yè)，防止因明火產(chǎn)生的二次事故。