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聚丙烯的重點設備、危險因素及防范措施

　　評論：　更新日期：2011年02月15日

　　(5)氣鎖器系統(tǒng)的隔離??

　　如果氣鎖器系統(tǒng)的閥門發(fā)生故障，或者氣鎖器壓力、料位條件不滿足時，氣鎖器就會產生隔離，根據隔離產生條件不同，氣鎖器隔離分為兩種，第一種隔離后氣鎖器系統(tǒng)所有外部閥門關閉，第二種隔離所有閥門全部關閉。???

　　(6)袋濾器聯鎖???

　　如果袋濾器旋轉加料閥停車超過75s，通往袋濾器的出料柱塞閥關閉，位于袋濾器頂部的兩個壓力開關任意一個達到0.22MPa(表)，反應器向袋濾器的出料終止，如果袋濾器溫度過低，將禁止取樣閥打開，防止可燃氣外泄。

　　(7)脫氣倉隔離

　　為了防止脫氣倉超壓，當脫氣倉壓力指示達到0．08MPa(表)，脫氣倉隔離啟動，脫氣倉所有入口及出口物流與脫氣倉隔離，袋濾器旋轉加料閥和脫氣倉旋轉加料閥關閉。???

　　(8)丙烯進料系統(tǒng)聯鎖

　　來自界區(qū)的液體丙烯在丙烯儲罐中保持穩(wěn)定液位，為了防止液位過高或者過低，在丙烯進料系統(tǒng)設有高液位聯鎖和低液位聯鎖，高液位聯鎖觸發(fā)后將切斷界區(qū)液體丙烯進料，低液位聯鎖觸發(fā)后，丙烯加料泵停止向液體丙烯用戶供應丙烯。

　　(二)氧殺死系統(tǒng)???

　　氧殺死系統(tǒng)提供了一種降低產率的快捷方式，反應器產率迅速降低的方法就是利用氧殺死系統(tǒng)，氧氣是使催化劑中毒的物質，能迅速降低聚合速度，足夠的氧氣可快速的終止反應。反應器停車也可以不用氧殺死系統(tǒng)。緊急情況下，利用氧殺死系統(tǒng)停車更有效，反應釜的設定料位是80％，反應釜內的空余空間只有不到5t，一旦發(fā)生緊急情況，如出料線堵塞急冷液無量，就必須在幾分鐘內終止反應，否則五、六分鐘內，將出現反應釜溫度、料位飛漲，使反應釜結出大的塊料而不得不停車清釜。

　　反應器處在備用狀態(tài)時，加入氧氣可快速中止反應避免過渡料生成。對生產均聚物和無規(guī)共聚物時來說，反應器的粉料仍為合格產品，反應器可重新開始操作而不會造成過渡產品的生成。在反應器正常停車期間，氧殺死系統(tǒng)可用來減慢聚合物產率并控制向火炬的放空量。否則，整個反應器的烴類組分都會被放空，造成丙烯大量浪費。在放空前用氧氣抑制反應，可減少丙烯的浪費，使反應能快速重建。同時，在生產抗沖共聚物時，因為要控制共聚物中的橡膠含量，就要控制第二反應釜和第一反應釜的產率比，也需要我們在第二反應釜中加入一定量的氧氣，以控制第二反應釜的產率。

　　由此可見，氧殺死和產率控制系統(tǒng)在20×10⁴t／a裝置上有著舉足輕重的作用，裝置的安全可靠性決定著整個裝置的安全和平穩(wěn)生產，氧殺死系統(tǒng)的簡圖如圖5—6所示。

　　儀表風流量調節(jié)閥和氮氣流量調節(jié)閥共同控制氣體配制罐的氧氣濃度，它們由氧含量分析儀來控制，氣體配制罐中氧氣含量設定5％，儀表風流量調節(jié)閥和氮氣流量調節(jié)閥根據氧含量分析結果進行調節(jié)。壓縮機將氣體配制罐中的混合氣加壓至氣體儲罐儲存，氣體被壓縮后進行冷卻，當壓力到達4.0MPa時，操作人員現場停壓縮機，當壓力低于3．0MPa時，操作人員現場開壓縮機。每個反應器的4個循環(huán)氣管線分別連接一根管線，管線上安裝電磁閥需要進行氧殺死時，通過觸發(fā)控制臺上的控制按鈕可以打開電磁閥，氧氣氮氣混合氣通過循環(huán)氣噴嘴均勻加入到反應器中。