3.3嚴格工藝制度
　　
　　在硝銨炸藥生產的各道工序中，都必須嚴格控制工藝條件，如加熱溫度、烘干時間等。操作人員要堅守崗位，切勿擅離職守。沒有技術部門的文件，生產車間不允許變更技術條件。
　　
　　3.4確保電器設備安全運行
　　
　　凡是有爆炸性粉塵、可燃氣體的工房的電器設備應為防爆型的。防爆式電器的結構是根據密封、隔爆、氣封、油浸等原理制成的密封式、隔爆式、氣封式和浸油式防爆電器。電機應安裝在不易燃的機座上。易燃易爆的原材料、半成品、成品等不能堆在電機旁。電機的軸承潤滑油應經常更換，以防發(fā)生過熱時引起落在軸承上的粉塵著火。電機在使用過程中，禁止過載。
　　
　　危險工房的照明裝置應根據藥塵的性質和生產情況采用室外透光燈、斜照燈或室內防爆燈。
　　
　　電話、電鈴、電鐘、擴音器及能產生火花的任何低壓電器設備都不能安裝在有爆炸危險的工房中。
　　
　　3.5確保安全附件可靠運行
　　
　　安全附件包括安全閥、減壓閥、壓力表和溫度表。這些附件必須選用國家定點廠家的合格產品，并由專業(yè)部門定期校驗。壓力表、溫度表的精度等級在1.5級以上，量程在工作值的2倍左右。
　　
　　安全閥、減壓閥每年校驗1次，重新標定起跳壓力、密封壓力和回座壓力。壓力表、溫度表每半年校驗一次。
　　
　　3.6消除靜電
　　
　　硝銨炸藥生產中能產生靜電的地方很多。例如，在梯恩梯球磨、粉碎、炸藥混合、輪碾、螺旋輸送等過程中都會產生靜電。尤其是抽風管路和氣流輸送管路中，由于炸藥粉塵和空氣的高速流動，使設備產生大量靜電。
　　
　　靜電的消除多采用“泄漏”法，讓電荷比較容易從帶電體上泄漏散失，避免靜電的積累。例如：設備接地，環(huán)境增濕，藥料中加抗靜電劑以及導電橡膠、導電涂料代替普通橡膠、涂料。
　　
　　為減少靜電壓，在氣流工藝中，應盡量避免氣體流速過大。在含粉料的氣流中取樣時要特別注意，以免有不接地導體與藥料接觸，也就是金屬取樣器必須接地。
　　
　　3.7加強防火管理
　　
　　進入硝銨炸藥車間、工房的所有人員，一律禁止攜帶煙火、不得穿帶鐵釘的鞋。有燃燒或爆炸危險的工房周圍盡可能避免明火。如必須在工房內或工房周圍動火時，應將炸藥或易燃品先清洗干凈。
　　
　　生產中使用的各種油布、破布、易燃品、包裝硝銨或其他炸藥的袋子等，禁止放在暖氣片及其他加熱設備上。同時，也不得堆在工房內，以免發(fā)生自燃。一切機構設備、工具、電氣裝置應保持清潔，不得積有藥塵。
　　
　　3.8合理設置并正確使用消防設施
　　
　　廠區(qū)內應設有足夠的消火栓。工房內消火栓應采有墻壁式。其數量的多少以25m長的水帶能覆蓋任何一處而定。此外，有爆炸性危險的工房的出口15m處附近，應另設消火栓和水帶箱。
　　
　　在混藥、篩藥、涼藥和氣流管道中，梯恩梯粉碎工房等藥塵較多的炸藥工房，除設消火栓以外，還應安裝噴淋管，并在室內、外裝設自動及手動2套開關。其開始出水時間不應多于5s。每一個工房噴淋管的出水量視工房面積大小而定。要求安裝噴淋管的降水面應均勻地布滿全室。
　　
　　應根據工房特點配備不同的滅火器，如泡沫滅火器、干粉滅火器及二氧化碳滅火器。
　　
　　所有參加生產的工人都應學會消防設備的使用方法。如油料火災，不能用水撲救，而應用泡沫或沙子。與此相反，炸藥起火時，應用水撲救，而不能用沙子覆蓋，以防由燃燒轉為爆炸。