一、鉆機施工的安全技術措施
??????? 鉆機到位后，對鉆場頂板，煤幫要勘察清楚，確實沒有問題，然后安裝固定，一般要打4～6根臨時支柱支護，按設計要求的鉆孔方位角和傾角確定鉆孔開口位置和角度，根據鉆孔的用途和封孔方法采用相應的施工程序和工藝。一般抽放孔采用全面鉆進，先鉆孔后封孔。在施工期間需要注意的事項：
??????? 1、鉆孔施工防止瓦斯涌出事故
???????? (1)鉆機配備的電機必須是防爆型；
???????? (2)配備瓦斯檢定器及警報器，定期檢查瓦斯?jié)舛?，一旦瓦斯超限，必須立即停鉆處理；
???????? (3)鉆場內使用的敲擊工具必須用銅制造；
???????? (4)如果鉆孔施工中瓦斯太大，用常規(guī)辦法無法解決，可采用邊鉆進邊抽放瓦斯的辦法；
??????? 2．防止煤與瓦斯突出事故
???????? (1)在突出危險煤層打鉆孔時，鉆探工人必須經過專門培訓，掌握煤與瓦斯突出預兆，熟悉避災路線和待避地點，并隨身攜帶自救器；
???????? (2)鉆機與孔口之間應設置擋板或擋攔，以保護鉆工不致被突出的煤、巖粉打傷；
??????? 3.防止機械傷人事故
??????? (1)鉆工必須衣著整齊利索，以免被機械絞傷；
??????? (2)鉆機轉動部件的防護裝置及保護外罩必須完整無缺；
??????? (3)開動鉆機前應做好準備工作，分工要明確，操縱鉆機應動作協調，達到準確無誤。
??????? 二、鉆機施工常見的故障
??????? 1．塌孔
??????? 主要是兩個原因，一是由于鉆孔穿過松軟易碎煤層、地質構造帶、裂隙發(fā)育的煤巖層容易塌孔；另一個是施工工藝過程中鉆桿彎曲，旋轉后發(fā)生劇烈震動引起塌孔。
??????? 2.卡鉆
??????? 造成卡鉆的原因很多，主要有沖洗液量小，鉆具不符合要求，穩(wěn)定性差，煤巖層松軟，易塌孔掉塊；停鉆或交接班時未及時后退鉆桿，鉆孔瓦斯大等原因易造成卡鉆。
??????? 3．斷桿
??????? 主要由鉆進過程中卡鉆造成的鉆具阻力過高，旋轉扭矩突然上升，或者卡鉆后強拔硬頂都有可能造成鉆桿折斷。鉆桿折斷后，必須使用公錐或母錐撈取。
??????? 4．鉆頭脫落
??????? 主要原因是鉆頭與鉆桿接頭螺紋磨損嚴重，鉆機開動后突然倒轉都可能引起鉆頭脫落。
??????? 5．鉆桿脫落
??????? 鉆桿接頭螺紋磨損嚴重，鉆機鉆進時突然倒轉，或卡鉆后倒轉鉆機等原因引起鉆桿脫落。
??????? 防止和及時處理鉆孔施工故障，是礦井抽放瓦斯銜接工程的重要保障，一定要引起足夠的重視。
??????? 鉆機工是一個熟練工種，必須具備相當的經驗，打鉆過程中要嚴格遵守操作規(guī)程，正確掌握給進速度、正確控制給進壓力、適當調整沖洗液量。當發(fā)現卡鉆后，不應突然停鉆，要根據情況及時沖洗鉆屑，慢速鉆進或退鉆。一旦發(fā)生斷桿或鉆桿脫落、鉆頭脫落現象，應及時打撈。
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??????? 三、排放瓦斯安全技術措施
??????? 1、將掘進工作面抽出的瓦斯通過管道排放到風井時，在排放瓦斯管路出口必須設置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設置的位置時上風側距管路出口5m、下風側距管路出口30m，兩側柵欄間禁止任何作業(yè)。
??????? 2、在下風側柵欄處必須設甲烷斷電儀或礦井安全監(jiān)控系統的甲烷傳感器，巷道風流中瓦斯?jié)舛瘸迺r，能及時實現報警。
??????? 一、抽放方法選擇
??????? （一）巷道瓦斯抽放
??????? 根據16122集中運輸上山瓦斯時常超限的現象，需要對巷道瓦斯進行抽放，抽放方法：在掘進好的運輸上山兩幫每隔50米做一個瓦斯抽放硐室，硐室要求能放得下鉆機（長3米、寬3米、高2.5米）；鉆機在硐室內，延煤層傾向，水平轉角6°打一深孔，深孔長度80米,；在偏轉12°延煤層傾角打一深孔，深孔長度80米；對巷道兩側煤壁進行瓦斯抽放。
??????? 二）瓦斯抽放管路布置
??????? 二、瓦斯抽放管路的敷設
??????? 1、敷設管路：根據瓦斯抽放點布置情況，將移動式瓦斯抽放泵站安設在井底車場，采用Φ100mmPE管做瓦斯抽放管路，鋪設在16122排水聯絡巷至16122集中運輸上山；另鋪設一趟Φ100mmPE管從移動式瓦斯抽放泵站至風井作為瓦斯排放管路，將抽放的瓦斯通過排放管路排放至風井再排放至地面。
??????? 2、匯總管路低洼處要設置放水器；
??????? 3、巷道轉彎時，要加設彎頭，彎度要與巷道一致；
??????? 4、管路敷設好后，要進行試漏氣試驗，一般用“U”型壓力計。一邊試一邊堵漏氣點，這樣壓力逐漸上升。漏氣量應小于3m3/1000m。