1.混凝土攪拌運輸車安全措施
??????? 一、混凝上攪拌輸送車的汽車部分應按照相應的水平運輸機械安全交底操作。
??????? 二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質(zhì)量應符合要求。
??????? 三、攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松弛和損壞；攪拌筒機架緩沖件直無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。
??????? 四、應檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承捕油等現(xiàn)象。
??????? 五、啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉攪拌筒3--5mlrt，確認一切正常后，方可裝料。
??????? 六、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。
??????? 七、攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌簡反轉。使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
??????? 八、裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉速，使進料順利。
??????? 九、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。
??????? 十、運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。
??????? 十一、攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。
??????? 十二、行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km／h及以下，并暫停攪拌簡旋轉。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。
??????? 十三、攪拌裝置連續(xù)運轉時間不宜超過8h。
??????? 十四、水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。
??????? 十五、用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內(nèi)先加人總需水量2／3的水，然后再加人骨輒和水泥，按出廠說明書規(guī)定的轉速和時間進行攪拌。
??????? 十六、作業(yè)后，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒人口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進人攪拌筒清除結塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。
??????? 2.混凝土輸送泵安全措施
??????? 一、混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。
??????? 二、泵送管道的敷設應符合下列要求：
??????? (一)水平泵進管道宜直線敷設。
??????? (二)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。
??????? (三)敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥。
??????? (四)泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管遭闡應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得蒲漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。
??????? (五)泵邀管道敷設后，應進行耐壓試驗。
??????? 三、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
??????? 四、作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物。上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
??????? 五、輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封髓及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
??????? 六、應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。
??????? 七、啟動后．應空載運轉，觀察各儀表的指示值、檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加人IOL清承和0 3m3的水泥砂漿潤措泵及管道。
??????? 八、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
??????? 九、當進人料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
??????? 十、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5--lOmin(冬季3--5min)作2--3個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。