?確保燒成工藝的合理性及穩(wěn)定性，從而保證產品質量穩(wěn)定。

2.1 工藝部負責下達燒成工藝卡。

2.2 窯爐主管、班長負責窯爐燒成曲線、壓力制度和氣氛制度的設定和調節(jié)。

2.3 司爐工負責燒成工序的操作和當班產品質量改善。

2.4 保養(yǎng)工負責窯爐的保養(yǎng)。

輥道窯窯體、進出磚平臺、燃料供應和燃料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)；壓力計、鐵桿、鐵鉤、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。

4.1.1 做好上班前的準備工作，開好班前會，進行5分鐘6S檢查。

4.1.2 交接班時，要檢查上一班工作記錄、質檢報表、溫度記錄表，了解上一班磚坯質量情況，如：磚

坯的尺碼、磚形、平整度、針孔狀況、 色號、是否對板、主要燒成缺陷等。

4.1.3 監(jiān)視煤氣壓力、供電電壓、傳動變頻和各風機變頻頻率（責任人；爐工）

4.1.4 進磚時要注意干燥與窯爐速度一致，進磚保持整齊，產品無碰撞現(xiàn)象（責任人：保養(yǎng)）

4.1.5 嚴格控制好各區(qū)溫度，特別是燒成帶溫度，將其穩(wěn)定在燒成曲線要求的±2度范圍內（責任人：

爐工）。隨時觀察表溫，如果發(fā)現(xiàn)溫度無論是超過設定溫度并持續(xù)上升，還是低于設定溫度并持續(xù)下降，

如果不是疏磚引起，應著手檢查控制電路、熱電偶和執(zhí)行器。

4.1.6 檢查各噴槍的燃燒情況，使所有噴槍無火星、無突突聲，火焰無歪斜、火焰顏色呈淡藍色透明狀、

無灰色煙霧。

4.1.7 經常檢查，定期添加石棉和更換孔磚周圍的石棉保證隔熱效果，無漏光、漏火、滲風現(xiàn)象，又不

影響輥棒的靈活運轉。

4.1.8 經常檢查煤氣管道的密封性，如感覺有煤氣泄露的味道，可用肥皂水進行檢查，此項工作必須有

兩人在場，以防煤氣中毒。

4.1.9 保證輥棒運轉連續(xù)平穩(wěn)，輸送順暢，無疊磚，傳動機構潤滑良好。窯爐轉速（各段傳動電機變頻）

未經窯爐主管同意不得隨意調節(jié)。

4.1.10 檢查窯爐各個風機冷卻水，確認風機運行平穩(wěn)，無異常雜音，潤滑良好，冷卻系統(tǒng)順暢無泄漏。

4.1.11 定期檢查窯體上的耐火磚、擋火板等是否完好，定期清理窯內爛磚，以免堵塞窯爐氣流通道，

造成溫度不均衡，產品變形。

4.1.12 定期檢查窯爐的壓力制度，零壓位是否有移動現(xiàn)象（每班）。

4.1.13 保持窯爐弱氧化氣氛，排煙廢氣含氧在5-8%之間，投產穩(wěn)定后2天或窯爐調節(jié)穩(wěn)定后2天后進

行檢測。

4.1.14 疏磚空窯操作：

4.1.14.1 短時間疏磚空窯時，可將急冷溫度升高5-10℃。

4.1.14.2時間稍長的疏磚空窯時，可將急冷溫度升高5-10℃，同時適當將排煙和抽熱風機變頻分別降

低1-2HZ和2-3HZ。空窯時減小排煙抽力，關小噴槍可避免窯體升溫過高，同時關小急冷風或適當減小

排余熱的正壓操作可防止冷卻帶溫度下降過多，這種前負后正的壓力操作可使窯體溫度波動得到控制。

這樣空窯后再復原一般影響不會太大。

4.1.14.3 疏磚空窯時，產品容易出現(xiàn)風驚現(xiàn)象，在溫度波動大對產品是否存在裂磚沒有把握的情況下，應指導執(zhí)磚人員敲擊磚坯，聽其有無破裂的啞音或看有無可見裂磚。

4.1.15 產品質量檢查

4.1.15.1當班爐工每小時檢查產品厚度、尺寸、裂磚、大小頭、平整度、癡粉、癡模、分層、崩邊角

情況，質檢每班檢測兩次產品的抗折強度、吸水率，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即向當班班長反饋。

4.1.15.2做好色號跟蹤。

4.1.2檢查磚底漿的比重（波美計45°），產品背面部上漿是否符合要求，檢查上漿槽有無結塊堆積現(xiàn)

象，檢查釉泵運轉是否正常。（每班3次）

4.2.1 窯爐風機軸承每年加一次潤滑油：高溫潤滑油（殼牌EPZ）。

4.2.2 窯爐傳動軸承座高溫區(qū)每一個月加一次，低溫區(qū)每三個月加一次潤滑油（二硫化鉬2#）。

4.2.3 傳動油槽機油每三天檢查一次，如不到位的加到要求位置（柴機油40CD）。被動邊傳動軸承每三

天加油一次（廢壓機液壓油）。

4.2.4 風機波箱每半個月檢查油位，如不到位的加到要求位置（抗磨耐壓油46#）。

4.2.5 窯爐、干燥器傳動的擺線針減速電機每10天檢查一次，如不到位的加到要求位置（極壓波箱油

120#）。

4.2.6 輸送線、升降無級調速電機每10天檢查一次，如油位不到位的加到要求位置（無級油VB-3#）。

4.2.7 窯爐煤氣管道視與總管遠近，制定每組噴槍的放水速度，一般為半小時至4小時清理一次燃氣噴

槍，以每次排出的水在250ml以內為準。

4.2.8 每周六檢查車間使用滅火器和消防水箱，空瓶滅火器及時送五金倉補充。定期按車間要求補充消

防器材。

4.3.9 窯爐進磚平臺每班用抹布清理兩次。

4.3 窯爐換棒

4.3.1 做好換棒前的準備工作，提前兩天通知相關工序，讓其做好換棒期間的檢修準備工作，并提前兩

天將所需更換的輥棒拉到窯爐邊堆放整齊。

4.3.2 對參加換棒的人員（窯爐班長、爐工、保養(yǎng)和相關人員）進行分工。

4.3.3 提前三小時停止壓機沖磚，等到最后一排磚出到急冷區(qū)時，關掉煤氣，開始降溫，然后觀看磚坯

出窯速度，將急冷、強冷風機逐臺關掉。出完產品后，安排人員清掃抽熱風機及抽風管里外的煙塵，清

理窯內、爛磚雜物。清掃助燃風機過濾網。

4.3.4 安排人員擺好換棒時用的鐵棒，準備好鐵鉤、高溫手套、高溫棉。

4.3.5 待燒成溫度降至700度左右時（約1小時）開始拔棒，拔棒動作要熟練，手法微向上抽棒，防止

棒拖著被動軸承走，損壞被動軸承。

4.3.6 拉棒時兩個人合作，鉤棒方的鐵鉤必須鉤在黑色端5公分處，防止輥棒受冷爆裂。

4.3.7 為防止輥棒靜止變形，抽出的輥棒須在鋼棒上滾動，滾動動作要求平穩(wěn)，速度緩慢，防止意外碰

斷。

4.3.8 同時安排機修及保養(yǎng)檢修傳動軸承、軸承座、傳動鏈條、齒輪吻合度，更換棒頭彈簧片及輪轉各

風機使用，檢查風機異常情況，進行維修。

4.3.9 換完棒后，由當班爐工負責開煤氣，其他班長、爐工負責點槍升溫，保養(yǎng)工負責堵塞換棒區(qū)石棉，

班長負責換完棒后的工作監(jiān)督，當班爐工換棒后，必須關小抽熱風閘，直至正常出磚后逐步拉開并復位。

4.3.10 當班的執(zhí)磚工負責把換出來的輥棒拉到磨棒房，并打掃干凈現(xiàn)場衛(wèi)生。

4.3.11 溫度升至常規(guī)正常燒成溫度時開始進磚，（換完棒，著槍升溫，到正常進磚，所用時間約60分

鐘）

4.3.12 當班班長、爐工必須嚴格控制好燒成、急冷、緩冷溫度，確保換棒后的產品質量，杜絕出現(xiàn)風

裂、生、燒、過燒等現(xiàn)象。

4.4.1.1 風機試運轉、安排機修及電工負責檢查風機、電機的運轉情況及監(jiān)視電機的電流、表面溫度情況，確保風機連續(xù)運行正常、安全。

4.4.1.2 傳動試運轉,安排機修及保養(yǎng)檢查輥棒、齒輪、傳動電機的運轉情況，確保傳動系統(tǒng)連續(xù)運行正常、安全。

4.4.1.3 孔磚、輥棒塞好陶瓷棉,檢測馬弗板、事故處理孔、觀察孔密封良好，保持窯內密封，輥棒轉動靈活，無跳動偷?，F(xiàn)象。

4.4.1.4 打開煤氣排空閥，進行煤氣管道、氣件置換和吹掃,檢查氣密性。

4.4.2.1 確認窯內已吹掃干凈無燃氣。

4.4.2.2 確認各調節(jié)單元的燃氣球閥和噴槍前燃氣球閥全部處于關閉狀態(tài)。