??????? 6.1.16單鉤作業(yè)時另一鉤應停在安全位置上；
??????? 6.1.17吊物行走要離障礙物0.5米以上，釣鉤下落到卷筒只有三圈鋼絲繩時即不應在下降；
??????? 6.1.18運行時，發(fā)現設備異常現象應立即停車處理，不得在運行中進行修護的檢修。檢修車停車應?？吭诎踩攸c。必須切斷電源掛上“禁止通行”標志，檢修后必須經檢修人員允許方向可送電運行；
??????? 6.1.19重噸位物件起吊時，應稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)、只動良好、然后升高，緩慢運行，不準同時操作三只控制手柄；
??????? 6.1.20天車上不準有 動物，備件不準放在天車上，以免墜落傷人；
??????? 6.1.21工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，升起釣鉤，小車停在天車兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源；
??????? 6.1.22天車工必須做到“十不沾”
??????? 1、過額定負荷不吊
??????? 2、無人指揮、違章指揮、指揮信號不名、煙氣大、照明不足、視線不明不吊
??????? 3、索具不合格，吊繩和附件捆綁不牢、索具未入掛鉤內或鉤尖吊運物品和附件捆綁不符合安全要求不吊
??????? 4行車吊掛重物直接進行加工的不吊
??????? 2、?歪拉斜拽或吊物重心過偏不吊
??????? 3、?工件上站人，工件起吊有可能傷人或工件上灘放有活動物不吊
??????? 4、?氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊
??????? 5、?帶菱角快口未墊好不吊
??????? 6、?埋在底下的物件重量不明不吊
??????? 7、?干部違章指揮不吊
??????? 7.生產準備安全操作規(guī)程
??????? 7、1機架組裝安全操作規(guī)程
??????? 7、1、1使用工具前要認真檢查，不允許大小錘、扳手上有油污、松動現象。
??????? 7、1、2軋輥要上架并擺穩(wěn)，不得亂入，以免滾動傷人。
??????? 7、1、3在吊放軋輥、機架時，不得開動機器人。要手動導向將機架入到機器人上。
??????? 7、1、4開動機器人時操作人員應站在控制臺允許的范圍內進行操作。
??????? 7、1、5傾翻機架，必須確認摘掉鋼絲繩并固定好后方可進行，且人員不得靠近。
??????? 7、1、6清洗機架時，噴槍要拿牢。不許對人。
??????? 7、1、7不得直接用錘擊打軸承等硬質鋼件。
??????? 7、2?? 導衛(wèi)組裝安全操作規(guī)程???????????????????????????????????????
??????? 7、2、1 工作前要仔細檢查臺鉗、吊具、扳手等工具、確保所用工具安全可靠。
??????? 7、2、2使用大錘及手錘時，錘頭不得松動，手柄不能有油，并注意周圍人員，以防錘頭脫落或錘子脫手傷人傷己。
??????? 7、2、3輥式導衛(wèi)及導輥等備件放置要平穩(wěn)整齊高度適中防止發(fā)生導輥或滾動傷人；
??????? 7、2、4用砂輪、鋸或錐加工工件時，工件要夾牢；
??????? 7、2、5啟動帶有按鈕開關的設備，要用手按合，不得用鐵棒和尖銳的工具撞擊，以防損壞設備和觸電；
??????? 7、2、6吊運工件時，要確認其它人員安全，不準歪拉斜吊。
??????? 8.液壓、潤滑站安全操作規(guī)程；
??????? 8、1站內禁止吸煙和明火禁止存放易燃品（介質除外）以免發(fā)生火災，站內須要焊接作業(yè)時，必須辦理動火證；
??????? 8、2焊接液壓，潤滑管路及元件時，必須將油脂清理干凈方可焊接 ；
??????? 8、3檢修液壓，潤滑系統(tǒng)的壓力容器時，應關閉所修元件最近閥門或停泵卸壓，確認壓力為零后，方可拆卸，嚴禁帶壓作業(yè)
??????? 8、4檢修液壓，潤滑系統(tǒng)的壓力容器時。應按壓力容器的安全規(guī)程進行作業(yè)；
??????? 8、5檢修和維護高空管路和元件時，應按高空作業(yè)安全規(guī)程作業(yè)；
??????? 8、6站內停機檢修時，應停電確認，并執(zhí)行掛牌制；
??????? 8、7液壓站內地面應無摩油，檢修時注意防滑措施；
??????? 8、8在清洗油箱內部時照明必須用低于３６伏安全電壓，工作中注意防毒，必要時配戴防毒面具。
??????? 9.變壓站安全操作規(guī)程
??????? 9、1空壓操作人員必須嚴格執(zhí)行操作，使用和維護規(guī)程的規(guī)定操作，使用和維護空壓機，電器人員在空壓站作業(yè)時，必須嚴格遵守電器作業(yè)規(guī)程，嚴禁無關人員進入空壓站和靠近空壓機；
??????? 9、2有可能灌入易燃易爆氣體時，機組不能運行；
??????? 9、3機組運行時，閥罩門關閉，只有在檢修時可短時間打開，開門時應戴好護耳罩；
??????? 9、4經常檢查以下幾項，嚴禁空壓機帶病作業(yè)
??????? Ａ．裝置牢固可靠，
??????? Ｂ．軟管或管道狀態(tài)良好
??????? Ｃ．無泄露
??????? Ｄ．緊固件不移動
??????? Ｅ．電器元件完好安全
??????? Ｆ．安全閥和其他卸壓裝置無污垢
??????? Ｇ．排氣閥和安全管閥完好無損
??????? 9、5?設備維護的必須由空壓站操作人員停機，由電工切斷配電箱上的開關，掛上“禁止合閘”牌；
??????? 9、6拆卸和更換帶壓部件箱，有效的機器和壓力源隔離，并使系統(tǒng)卸壓；
??????? 9、7維護檢查時嚴禁敲打管路和帶壓部件；
??????? 9、8不能使用易燃溶料或四氧化碳清洗零件，不使用有腐蝕性的溶劑；
??????? 9、9不能在油系統(tǒng)附近焊接或進行出發(fā)熱作業(yè)壓力容器不得進行焊接或修理；懷疑內部部件過熱過時應停機，但在充分冷卻的不能打開檢查蓋，當空氣進入油蒸汽自燃，不能使用消火光源檢查機器壓力容器內部。
??????? 1.?電氣安全操作規(guī)程
??????? 10、1禁止無關人員進入主電室；
??????? 10、2主電室內嚴禁帶電作業(yè)，如必須帶電作業(yè)，績經主管領導批準，并作好安全保護；
??????? 10、3設備發(fā)生故障跳閘，應在故障徹底排除后，方可送電試車；
??????? 10、4?設備檢修停電操作時，必須嚴格執(zhí)行掛牌制度，在傳動柜刀閘掛“有人工作。禁止合閘”安全標志牌。交班作好記錄及安排；
??????? 10、5設備合閘送電時，必須得到準確信號，并作好安全確認；
??????? 10、6禁止在傳動柜、高壓柜、低壓柜運行情況下進行任何維修工作；
??????? 10、7嚴禁帶電打開配電柜前后門，在確認停電并合上接地刀閘后，才能打開后門進行維護或檢查；
??????? 10、8變頻器切斷電源后，傳動柜直流母線在5分鐘內還存在危險電壓。因此，維修工作必須在危險電壓消失后再進行；
??????? 10、9高壓柜，低壓柜嚴禁帶負荷抽出、推入抽屜；
??????? 10、10高壓系統(tǒng)操作必須先在模擬板上模擬操作后方可進行；
??????? 10、11小車式開關柜合閘前必須確認接地線已拆開，小車已在合閘位置。
??????? 8、?鉆床安全操作規(guī)程
??????? 11、1操作者必須熟悉鉆床的一切性能結構，傳動系統(tǒng)，嚴禁超性能使用，特殊情況經過管理對代表批準可采用保證措施進行加工；
??????? 11、2開小車前，應按潤滑規(guī)定加油，檢查油標、油型是否正確，油路是否暢通；保持潤滑系統(tǒng)清潔。潤滑良好，檢查各開關；手柄是否在規(guī)定位置，操作機構是否靈活可靠；
??????? 11、3工作前必須先低速空運轉3-5分鐘，檢查各部位運轉是否正常、靈敏，確認潤滑系統(tǒng)暢通，方可開始工作；
??????? 11、4工作必須牢固地裝夾在工作臺或鉗上，鉆通時必須在底面墊上木版，機動進給鉆通孔時，在接鉆通時應改為手動進給；
??????? 11、5裝鉆頭時，要將錐柄錐孔擦拭干凈，拆卸時要用專用工具，嚴禁隨意敲打；
??????? 11、6加工零件時，各部位均需鎖緊，鉆頭未停止進鉆或退出工件時不準停機；
??????? 11、7操作者離開機床、變速、調整、更換工作及鉆頭、清掃機床時、均應停機；
??????? 11、8機床發(fā)生故障或不正?，F象時，應立即停機檢查排除。
??????? 11、9下班時將各手柄放在非工作位置，切斷電源，將機床清掃干凈，保持清潔，手柄放在非工作位置，并做好交接班手續(xù)。
??????? 12.車床安全操作規(guī)程
??????? 12、1操作者必須熟悉車床的一般性能結構，傳動系統(tǒng)，嚴禁超性能使用，特殊情況，經過管理者代表批準可采用保證措施進行加工；
??????? 12、2設備操作前，應對設備進行點檢，檢查電器控制是否正常各有關手柄是否在規(guī)定位置，潤滑油路是否暢通，油質是否完好，按規(guī)定要求加注潤滑油料；
??????? 9、?3開車前檢查個部位控制開關是否靈敏，地線是否可靠，護罩是否裝妥，手柄位置是否正常，檢查后方可開車，開車時應先低速空運轉3-5分鐘。檢查各部位是否正常；
??????? １２、４量具、刀具、工件不允許放在導軌上；
??????? １２.５變速換檔、掛換齒輪，必須停東，嚴禁帶速變速換檔；
??????? １２.６自動走刀時，不允許離開工作位置閑談、聊天、看雜志，如遇停電必須立即切斷電源；
??????? １２.７不允許在開車運轉中用手摸鐵唇，可用鐵唇勾排除。換刀必須停車；
??????? １２.８刀具未退離工件前，不準停止工件轉動，工件未完成停止轉動前，不得進行變速；
??????? １２.９機床若發(fā)生不正?，F象或故障，應立即停機檢查排除，或通知維修人員處理；
??????? １２.１０工作完畢后應將各部位手柄置于非工作位，清掃機床并切斷電源；
??????? １２.１１經常保持機床整潔和完好，防止銹蝕；
??????? １２.１２認真做好交接班手續(xù)。
??????? １３.刨床安全操作規(guī)程
??????? １３.１操作者必須熟悉刨床的一般性能結構，傳動系統(tǒng)，嚴禁超性能使用，特殊情況經過管理者代表批準可采用保證措施進行加工；
??????? １３.２開車前，按照設備點檢要檢查機床，按潤滑規(guī)定加油，保證油質，油量和各部位潤滑良好；
??????? １３.３開車前檢查各開關、手柄是否在規(guī)定位置，各部分運轉及滑動蓋有無障礙物，按鈕開關；限位裝置是否完整、靈敏，并用手板車檢查有無不正常情況；
??????? １３.４裝卡工裝必須牢固，用虎鉗卡活時鉗口及墊鐵必須擦凈，虎鉗必須緊固在工作臺中心位置；
??????? １３.５工作前先啟動電動機組，一分鐘后開動機床空載運行，檢查換向檔換是否牢固可靠其它部位運轉和潤滑正常后方可開始工作；
??????? １３.６在工作負荷下，要檢查活塞桿上有無漏油現象如出現漏油，應擰緊工作液壓缸蓋上的法蘭螺釘和輔助液壓缸蓋螺釘；
??????? １３.７加工過程中要保證有足夠的冷卻液；
??????? １３.８嚴禁中途停車或變換行程速度；
??????? １３.９工作倉運行時不準清楚臺面上的刨屑和其它物品，防止落入機身內損壞機床齒輪及其零部件；
??????? １３.１０機床發(fā)生鼓掌或不正?，F象時，應立即停機檢查排除，或通知維修人員檢修；
??????? １３.１１工作完畢后，把工作臺移到中間位置，切斷總電源清掃機床，保持整潔完好，下班時應認真作好交接班工作；
??????? １４.氧氣、乙炔氣使用安全操作規(guī)程；
??????? １４.１使用時，氧氣、乙炔瓶的距離應不小于５米；
??????? １４.２氣瓶應遠距離高溫、明火，熔融金屬非飛測物和可燃易爆物，通常在１０米以上；
??????? １４.３氣瓶內的氣體不能全部用盡，應留余氣（壓力０.１－０.３Ｍpa），保持正壓，并關緊閥門，防止漏氣；
??????? １４.４氣瓶不得與其它可燃物混放運輸，且瓶帽，膠圈要齊全；
??????? １４.５吊運氣瓶要使用專用工具，嚴格電磁吊吊運；
??????? １４.６氣瓶不得遭受曝曬、劇烈振動或撞擊；
??????? １４.７氣瓶使用前，要做外部檢查，保證壓力表、減壓閥，回火防止器等齊全，如過漏氣，應及時維修；
??????? １４.８氣焊與電焊在同一地點使用時，瓶底應墊絕緣物，以防止瓷瓶帶電；
??????? １４.９乙炔瓶使用時不能直立，不能橫躺臥放，以防丙酸酮流出引起爆炸；
??????? １４.１０禁止使用氧氣吹掃管直或試壓，試漏；
??????? １４.１１乙炔瓶表面溫度不能超過３０－４０℃；
??????? １４.１２禁止將氧氣帶、乙炔帶圍在身上。
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