1? 總則

1.1???? 適用范圍

本規(guī)程適用于國產或從國外引進的各種用于輸送化工物料、冷卻水、密封液等單級懸臂式離心泵和單級雙吸水平剖分式離心泵(以下均簡稱為“離心泵”或“泵”)的維護和檢修。

本規(guī)程與制造廠的技術文件相抵觸時,應遵循制造廠技術文件中的一切規(guī)定。

1.2???? 結構簡述

單級離心泵(如圖1)主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、軸封(填料密封或機械密封)、軸承和托架以及聯(lián)軸器等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式, 軸線端面進水,排出口與泵的軸線垂直。目前單級離心泵普遍采用“后拉式”結構，維修時不必拆卸進出口管路甚至電機，整個轉子部件(葉輪、軸封組件、軸承支架部件等)可以從后部位出。雙吸泵的泵體為水平剖分式,葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承，吸入口與排出口均成水平方向與泵體垂直。一般情況下離心泵由電動機通過聯(lián)軸器直接驅動，也有通過皮帶輪傳動或其它傳動方式驅動。聯(lián)軸器一般為膜片式聯(lián)軸器和柱銷式聯(lián)軸器，近年來大部分泵都選用膜片式聯(lián)軸器。

2? 完好標準

2.1???? 零、部件

2.1.1?? 泵體及各零、部件完整齊全。

2.1.2?? 基礎螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。

2.1.3?? 安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。

2.1.4?? 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、可靠，量程符合規(guī)定，并按規(guī)定定期校驗定期校驗。

2.1.5?? 各部位安裝配合符合規(guī)定：進、出口閥及管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。

2.1.6?? 泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標志明顯。

2.1.7?? 基礎及底座完整、堅固。

2.2???? 運行性能

2.2.1?? 潤滑油位符合規(guī)定，潤滑良好，能嚴格執(zhí)行潤滑制度的“五定”、“三級過濾”等規(guī)定。

2.2.2?? 運轉正常，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。

2.2.3?? 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。

2.2.4?? 能達到銘牌出力或查定能力。

2.3????? 技術資料

2.3.1?? 操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。

2.3.2?? 設備檔案齊全，數(shù)據(jù)準確可靠。檔案內容包括：

2.3.2.1? 離心泵的裝配圖、易損件圖以及主要零部件圖；

2.3.2.2? 離心泵出廠使用說明書、質量證明書；

2.3.2.3? 離心泵的安裝、試車、驗收記錄；

2.3.2.4? 離心泵的設備履歷卡片和運行、檢測、檢修、事故等記錄。

2.4???? 設備及環(huán)境

2.4.1?? 設備清潔，外表無灰塵、油垢。

2.4.2?? 基礎及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊清潔。

2.4.3?? 進出口閥門、管口法蘭、泵體等處結合面均無泄漏。

2.4.4?? 軸封處泄漏量：

2.4.4.1? 填料密封：介質為水時，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體，每分鐘不多于15滴。

2.4.4.2? 機械密封：初期應無泄漏，末期每分鐘不得超過5滴。

3? 單級離心泵的維護

3.1日常維護

3.1.1?? 離心泵及其附件應完整、可靠，材質符合設計要求；壓力表應按規(guī)定定期進行校驗。

3.1.2?? 操作人員應經過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。

3.1.3?? 嚴格按操作規(guī)程程序啟動、運轉與停車，并做好運行記錄。

3.1.4?? 離心泵在運行中,? 操作人員應按照崗位操作法的要求,? 定時、定點、定線進行巡回檢查,? 每小時至少一次,? 發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。檢查內容為：

3.1.4.1? 離心泵運行是否平穩(wěn)，有無異常振動、噪聲和泄漏；

3.1.4.2? 離心泵運行中各項參數(shù)如壓力、溫度、流量及電機電流等是否正常；

3.1.4.3? 冷卻水、密封沖洗液等供應是否正常；

3.1.4.4? 潤滑油的油位和供油情況。

3.1.5?? 設備檢測人員定期進行巡回檢測離心泵的運行狀態(tài)。

3.1.6?? 嚴格定人、定點、定質、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)。新泵或新軸承運行100小時后應清洗換油，以后每運行1000～1500小時換油一次；潤滑脂每運行2000～2400小時應予以更換。添加或更換潤滑油時必須經過三級過濾。

3.1.7?? 保持泵及周圍環(huán)境整潔；密封符合要求，及時消除跑、冒、滴、漏。

3.1.8?? 冬天泵停用時，應排盡泵內剩液，以防凍裂機殼及零件。

3.1.9?? 備用泵每天盤車一次(8～10圈)，每周啟動一次，運行五分鐘左右。

3.1.10 有下列情況之一時，操作人員必須采取緊急措施停止泵的運行，并及時報告有關部門。

3.2定期維護

3.2.1 嚴格按操作規(guī)程啟動、運轉與停車，并做好記錄。

3.2.2 嚴格執(zhí)行“設備潤滑管理制度”，按規(guī)定補充潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質量不符合使用要求時，應更換潤滑油。

3.2.3??? 檢查泵運行中的溫度、流量等參數(shù)超過規(guī)定指標。

3.2.4??? 檢查泵的填料或機械密封以及其它部位

3.2.5 檢查泵內有無發(fā)出異常聲響；

3.2.6??? 檢查泵的振動情況；

3.2.7??? 檢查電機電流是否正常；

3.2.8隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一般不超過65℃。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時處理。

3.2???? 常見故障及處理方法

單級離心泵的常見故障及處理方法如下表。

緊急停車

1、軸承溫度高于80度，或聲音異常。

2、振動有一項超過規(guī)定的極限值。

3、潤滑油變質。

4、發(fā)生嚴重汽蝕。

5、泵內有異常聲音或有振動。

6、聯(lián)軸器損壞。

7、電機超電流。

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1? 總則

1.1???? 適用范圍

本規(guī)程適用于國產或從國外引進的各種用于輸送化工物料、冷卻水、密封液等單級懸臂式離心泵和單級雙吸水平剖分式離心泵(以下均簡稱為“離心泵”或“泵”)的維護和檢修。

本規(guī)程與制造廠的技術文件相抵觸時,應遵循制造廠技術文件中的一切規(guī)定。

1.2???? 結構簡述

單級離心泵(如圖1)主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、軸封(填料密封或機械密封)、軸承和托架以及聯(lián)軸器等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式, 軸線端面進水,排出口與泵的軸線垂直。目前單級離心泵普遍采用“后拉式”結構，維修時不必拆卸進出口管路甚至電機，整個轉子部件(葉輪、軸封組件、軸承支架部件等)可以從后部位出。雙吸泵的泵體為水平剖分式,葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承，吸入口與排出口均成水平方向與泵體垂直。一般情況下離心泵由電動機通過聯(lián)軸器直接驅動，也有通過皮帶輪傳動或其它傳動方式驅動。聯(lián)軸器一般為膜片式聯(lián)軸器和柱銷式聯(lián)軸器，近年來大部分泵都選用膜片式聯(lián)軸器。

2? 完好標準

2.1???? 零、部件

2.1.1?? 泵體及各零、部件完整齊全。

2.1.2?? 基礎螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。

2.1.3?? 安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。

2.1.4?? 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、可靠，量程符合規(guī)定，并按規(guī)定定期校驗定期校驗。

2.1.5?? 各部位安裝配合符合規(guī)定：進、出口閥及管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。

2.1.6?? 泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標志明顯。

2.1.7?? 基礎及底座完整、堅固。

2.2???? 運行性能

2.2.1?? 潤滑油位符合規(guī)定，潤滑良好，能嚴格執(zhí)行潤滑制度的“五定”、“三級過濾”等規(guī)定。

2.2.2?? 運轉正常，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。

2.2.3?? 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。

2.2.4?? 能達到銘牌出力或查定能力。

2.3????? 技術資料

2.3.1?? 操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。

2.3.2?? 設備檔案齊全，數(shù)據(jù)準確可靠。檔案內容包括：

2.3.2.1? 離心泵的裝配圖、易損件圖以及主要零部件圖；

2.3.2.2? 離心泵出廠使用說明書、質量證明書；

2.3.2.3? 離心泵的安裝、試車、驗收記錄；

2.3.2.4? 離心泵的設備履歷卡片和運行、檢測、檢修、事故等記錄。

2.4???? 設備及環(huán)境

2.4.1?? 設備清潔，外表無灰塵、油垢。

2.4.2?? 基礎及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊清潔。

2.4.3?? 進出口閥門、管口法蘭、泵體等處結合面均無泄漏。

2.4.4?? 軸封處泄漏量：

2.4.4.1? 填料密封：介質為水時，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體，每分鐘不多于15滴。

2.4.4.2? 機械密封：初期應無泄漏，末期每分鐘不得超過5滴。

3? 單級離心泵的維護

3.1日常維護

3.1.1?? 離心泵及其附件應完整、可靠，材質符合設計要求；壓力表應按規(guī)定定期進行校驗。

3.1.2?? 操作人員應經過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。

3.1.3?? 嚴格按操作規(guī)程程序啟動、運轉與停車，并做好運行記錄。

3.1.4?? 離心泵在運行中,? 操作人員應按照崗位操作法的要求,? 定時、定點、定線進行巡回檢查,? 每小時至少一次,? 發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。檢查內容為：

3.1.4.1? 離心泵運行是否平穩(wěn)，有無異常振動、噪聲和泄漏；

3.1.4.2? 離心泵運行中各項參數(shù)如壓力、溫度、流量及電機電流等是否正常；

3.1.4.3? 冷卻水、密封沖洗液等供應是否正常；

3.1.4.4? 潤滑油的油位和供油情況。

3.1.5?? 設備檢測人員定期進行巡回檢測離心泵的運行狀態(tài)。

3.1.6?? 嚴格定人、定點、定質、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)。新泵或新軸承運行100小時后應清洗換油，以后每運行1000～1500小時換油一次；潤滑脂每運行2000～2400小時應予以更換。添加或更換潤滑油時必須經過三級過濾。

3.1.7?? 保持泵及周圍環(huán)境整潔；密封符合要求，及時消除跑、冒、滴、漏。

3.1.8?? 冬天泵停用時，應排盡泵內剩液，以防凍裂機殼及零件。

3.1.9?? 備用泵每天盤車一次(8～10圈)，每周啟動一次，運行五分鐘左右。

3.1.10 有下列情況之一時，操作人員必須采取緊急措施停止泵的運行，并及時報告有關部門。

3.2定期維護

3.2.1 嚴格按操作規(guī)程啟動、運轉與停車，并做好記錄。

3.2.2 嚴格執(zhí)行“設備潤滑管理制度”，按規(guī)定補充潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質量不符合使用要求時，應更換潤滑油。

3.2.3??? 檢查泵運行中的溫度、流量等參數(shù)超過規(guī)定指標。

3.2.4??? 檢查泵的填料或機械密封以及其它部位

3.2.5 檢查泵內有無發(fā)出異常聲響；

3.2.6??? 檢查泵的振動情況；

3.2.7??? 檢查電機電流是否正常；

3.2.8隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一般不超過65℃。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時處理。

3.2???? 常見故障及處理方法

單級離心泵的常見故障及處理方法如下表。

緊急停車

1、軸承溫度高于80度，或聲音異常。

2、振動有一項超過規(guī)定的極限值。

3、潤滑油變質。

4、發(fā)生嚴重汽蝕。

5、泵內有異常聲音或有振動。

6、聯(lián)軸器損壞。

7、電機超電流。