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皮帶工崗位崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

　　評論：　更新日期：2015年09月28日

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了備煤車間皮帶工崗位的各項安全技術(shù)操作事項，適用于皮帶工崗位的安全技術(shù)操作。

2規(guī)程主體

2.1崗位隸屬關(guān)系

本崗位分別隸屬于備煤車間的儲運工段、生產(chǎn)工段、運焦工段。

2.2崗位職責(zé)皮帶工崗位

2.2.1掌握各種聯(lián)系信號，按順序開機、停機，并做好操作記錄，認真完成煤或焦炭的輸送任務(wù)。

2.2.2了解帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、帶速、運輸能力等基本知識。

2.2.3熟練掌握帶式輸送機的開車、停車等操作知識。

2.2.4掌握帶式輸送機的電氣設(shè)備、托輥、拉緊裝置、頭輪、屬輪等設(shè)備的工作原理及操作知識。

2.2.5掌握處理突然跳閘、皮帶跑偏、撕壞及其它設(shè)備故障等意外事故的方法。

2.2.6及時揀出運輸過程中的煤或焦炭中的雜物。

2.2.7做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，積極配合維修工進行設(shè)備檢修。

2.2.8保持好環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班工作。

2.2.9及時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時任務(wù)，認真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。

2.3安全操作要點

2.3.1未聽到開停機信號不準(zhǔn)任意開停機，禁止不按規(guī)定順序。

2.3.2開機信號不得少于5秒鐘，嚴禁一邊打鈴一邊開車。

2.3.3機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擦洗設(shè)備或者加油。

2.3.4發(fā)現(xiàn)皮帶上有紅焦或大的鐵件時，應(yīng)及時發(fā)出停機信號進行處理。

2.3.5非崗位人員不得亂動聯(lián)系信號裝置。

2.3.6嚴禁鉆、跨、坐皮帶，不準(zhǔn)用皮帶運輸與生產(chǎn)無關(guān)的其它物料。

2.3.7帶式輸送機運行時，應(yīng)注意減速機和電機的聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況須立即查明原因，如自己處理不了時，應(yīng)及時匯報車間。

2.3.8皮帶周圍設(shè)施必須齊全，皮帶通廊內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物。

2.3.9配煤槽頂部和貯焦槽頂部的可逆移動帶式輸送機有負荷時嚴禁換槽，

2.3.10當(dāng)電器或機械發(fā)生故障時，應(yīng)立即停車并切斷電源，檢修牌。

2.3.11照明設(shè)備損壞應(yīng)及時更換，嚴禁夜間在無照明的情況下工作。

2.3.12照明調(diào)和損壞應(yīng)及時更換，嚴禁夜間在無照明的情況下工作。

2.4主要設(shè)備名稱及規(guī)格

2.5操作規(guī)程

2.5.1開車前的準(zhǔn)備工作。

序號	輸送機名稱	輸送物料	輸送能力（t/h）	帶寬（mm）	帶長（mm）	帶速（m/s）	電機型號及功率
1	備1帶式輸送機	精煤	300	1000	192730	1.6	Y225S-4 37Kw
2	備2帶式輸送機	精煤	300	1000	64154	1.6	Y200L-4 30 Kw
3	備3帶式輸送機	精煤	300	1000	139147	1.6	Y250M-4 55 Kw
4	備4帶式輸送機	配合煤	300	1000	96191	1.6	Y200L-4 30 Kw
5	備5帶式輸送機	配合煤	300	1000	55318	1.6	電動滾筒 WD₂3000-160-115-80 功率：30 Kw
6	備6帶式輸送機	配合煤	300	1000	100700	1.6	Y225M-4 45 Kw
7	備7帶式輸送機	配合煤	300	1000	63594	1.6	Y225S-4 37 Kw
8	焦1輸送機	焦炭	250	1200	138800	1.6	Y250M-4 55 Kw
9	焦2輸送機	焦炭	250	1200	116031	1.6	Y250M-4 55 Kw
10	焦3輸送機	焦炭	200	1200	8800	1.25	電動滾筒TDY550-125-12063 5.5 Kw
11	可逆配倉帶式輸送機	焦炭	200	1200	12000	1.25	電動滾筒TDY550-125-12063 5.5 Kw

2.5.1.1認真檢查皮帶接頭號是否張開，溜槽是否堵塞。有問題需及時處理。

2.5.1.2檢查電機、減速器、聯(lián)軸器、皮帶機頭尾輪是否正常。

2.5.1.3檢查各部位的油杯、軸承、電磁開關(guān)是否完整無損。

2.5.1.4檢查托輥是否脫落或不轉(zhuǎn)。

2.5.1.5把皮帶清除干凈后，開車空轉(zhuǎn)一圈。

2.5.2正常操作

2.5.2.1準(zhǔn)備工作就緒后方可回鈴?fù)ㄖ_車。

2.5.2.2開車的順序是由后向前開，停車順序是由前向后開，此工作由集控室操作。

2.5.2.3聽到聯(lián)鎖啟動信號后，不要靠近皮帶，皮帶運轉(zhuǎn)時，要及時調(diào)整皮帶，使之正常運轉(zhuǎn)。

2.5.2.4皮帶運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時要立即糾正。

2.5.2.5在輸送煤或焦炭的過程中，要使溜槽保持暢通，隨時清掃工作場地掉下來焦炭或煤粉。

2.5.2.3特殊操作

2.5.3.1設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)電機軸承溫度過高或電機冒煙，應(yīng)立即停車報告調(diào)度檢修。

2.5.3.2若發(fā)現(xiàn)尾輪打滑，要立即報告調(diào)度停車，調(diào)節(jié)拉緊裝置。

2.5.3.3運煤或運焦過程中，發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞或其它故障時，必須立即停機并報告調(diào)度，清理完溜槽或故障清除后方可開車。

2.5.3.4如皮帶機因故帶煤或帶焦停機，須查明原因消除故障后再開機，如因負荷過大而無法啟動時，需組織人員扒去皮帶上的部分煤或焦炭再開機。

2.5.3.5常見故障及處理方法

現(xiàn) 象	原因	處理方法
皮帶跑編	1、滾筒位置偏斜	調(diào)整滾筒
	2、托滾與車行架縱向中心線不垂直	調(diào)整托輥架
	3、機架安裝不平或變形	墊平基礎(chǔ)，校正機架
皮帶打滑	1、皮帶張緊度不夠	調(diào)整張緊裝置
	2、滾筒外皮磨損嚴重	更換滾筒外皮
	3、負荷過大或下料不均勻	控制負荷
皮帶斷裂	1、擋板損壞，堅硬物料落入皮帶空邊卡死皮帶	修理或更換擋板
	2、滾筒外皮磨損嚴重，螺栓突出刺破皮帶	更換滾筒或滾筒外皮
	3、清理刮板上的橡皮磨損嚴重其金屬骨架刺皮帶	更換橡皮條
	4、下料金屬劃破皮帶	調(diào)整下料斗
	5、嚴重跑偏運行，車行架將皮帶接頭拉壞，造成皮帶撕裂	立即停車，處理皮帶跑偏
	6、皮帶被紅焦?fàn)C傷嚴重，造成強度下降，皮帶拉開	堅決不準(zhǔn)紅焦上皮帶
軸承溫度高	1、間隙過大	調(diào)整間隙或更換軸承
	2、潤滑油量過多，或油品不對，油內(nèi)有雜質(zhì)	調(diào)整用油量，換油
	3、安裝不符合要求	按要求重新安裝