運行前檢查
        一、經(jīng)常檢查設(shè)備安全措施是否有效，測試X軸和Y軸的極限開關(guān)是否起作用；“急停”按鈕都是機械鎖死的，必須旋動后，才能復(fù)位。要使機器開動，必須使所有的急停按鈕復(fù)位。
        二、定期通過油標的刻度線觀察液壓油的液面，當?shù)陀诳潭戎芯€時，應(yīng)補充加油。
        三、檢查卸荷閥，確認處于卸荷狀態(tài)。檢查兩臺油泵的截門是否完全打開，否則會引起泵的噪音加劇或油泵不進油而導(dǎo)致油泵故障。
        四、每天檢查液壓管路、氣路是否有滲漏，壓力是否正常，水冷卻或風(fēng)冷卻是否良好。檢查高壓軟管外皮層是否完好，接頭附近有無拉脫現(xiàn)象，必要時及時更換，以免開裂。
        五、每周檢查各個電磁閥的電磁鐵是否接插固定完好。
        六、傳動絲杠和導(dǎo)向軌面要經(jīng)常涂ZG-2II合成鈣基潤滑脂進行潤滑。
        七、液壓油應(yīng)進行嚴格的過濾后方可加入油箱，油箱內(nèi)注油量不低于油標的要求。設(shè)備運行2000小時后要更換系統(tǒng)中的液壓油，更換時必須徹底將油箱清洗干凈。
        八、兩個過濾器每周清洗一次，每月進行更換。每周清洗空氣濾清器，檢查濾網(wǎng)是否損壞，必要時進行更換。
        九、油溫絕對不能超過50℃，否則系統(tǒng)將受到損壞。對較長時間不使用的設(shè)備，油缸的活塞桿必須縮入油缸中，以防銹蝕。
        十、每周傾聽設(shè)備的電機處、管路、電磁閥及油箱等處的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
        十一、每周檢查分水濾清器、油霧器、壓力調(diào)節(jié)表和壓力表。每半年檢查和校正一次壓力表。
        十二、每天檢查冷卻系統(tǒng)有無泄漏。蓄能器每月檢查一次，正常工作壓力為2.8-3.2MPA。
        十三、每周檢查油霧分離器里是否有油，油位是否正常。
        十四、每班向模座、沖頭桿、導(dǎo)向塊內(nèi)注油一次。
        十五、每班向鉆孔導(dǎo)向面注油一次。
       
        安全操作規(guī)程
        一、數(shù)控液壓板材沖（鉆）孔生產(chǎn)線操作及維修人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉了解機器的結(jié)構(gòu)性能和電腦操作程序。嚴禁使用自帶磁盤，以免病毒帶入計算機中。
        二、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)電器等基本知識，熟悉機床的數(shù)控系統(tǒng)的操作方法、維護方法、嚴禁超負荷使用機床。
        三、作業(yè)組人員應(yīng)確保充足睡眠，保持精力集中步調(diào)一致。要特別注意設(shè)備上“危險”、“禁止”等安全標語的提示。
        四、開機前必須緊束服裝，戴好安全帽，檢查機床有無異常情況。
        五、開機前應(yīng)認真對設(shè)備各關(guān)鍵部件進行檢查緊固，待確認無誤后方可開機。下班后必須按步驟關(guān)閉電腦、控制臺、電氣柜開關(guān)及總電源。
        六、數(shù)控液壓板材沖（鉆）孔的使用油溫絕對不能超過50℃，氣壓不得低于0.45MPa，否則系統(tǒng)將受到損壞。
        七、機器上的活動部件，移動時，都會超出機座和地腳的范圍。因此，機器開動時，任何人都不得進入上述危險區(qū)域。
        八、機器運作時，環(huán)境溫度應(yīng)處于10℃～40℃，相應(yīng)濕度應(yīng)低于75%，所有電纜均應(yīng)防老鼠咬傷。
        九、吊運材料及工件時，嚴禁碰撞本設(shè)備或從設(shè)備的上方通行。
        十、工件的移動，依靠導(dǎo)軌和絲杠來保證定位精度，應(yīng)注意保持清潔，不得有異物落入其上造成阻滯。
        十一、模座的注油孔、滑塊處注油孔及運動部件，每次開動前應(yīng)先清潔，再用N46號機械油注油潤滑。沖孔機導(dǎo)軌面及絲杠每班注油一次，并且每班用氣槍吹干凈滑動面的鐵屑或油垢。傳動齒條導(dǎo)軌面應(yīng)凃N46號機械油與鈣基潤滑脂混合物潤滑，每工作一周涂油一次。
        十二、操作者在機器工作時，不得遠離自己的崗位。確有情況離開時，應(yīng)停機、切斷電源。
        十三、機器在工作或調(diào)整中，嚴禁將手指伸進夾鉗口。
        十四、機器調(diào)整或更換鉆頭、字頭、字盒時，沖頭、夾鉗，必須設(shè)監(jiān)護人時，切斷電源并取出鑰匙，以防有人偶然關(guān)閉，鑰匙必須有專人保管。
        十五、、操作人員不得擅自調(diào)整系統(tǒng)壓力，確有需要必須通知修理人員，必須由修理人員負責(zé)調(diào)整。
        十六、打鋼印時因根據(jù)不同的材質(zhì)、規(guī)格調(diào)整打印力和打字時間，在字跡清晰的情況下應(yīng)盡量縮短打字時間，如果鋼印沒有裝滿字盒，必須將所需的鋼印裝在字盒中間。
        十七、設(shè)備停機重新啟動前，作業(yè)組人員必須有明確的指令，相互配合，以免發(fā)生意外。
        十八、油溫超過或達到40度以上，必須開啟冷卻裝置。
        十九、設(shè)備斷電重新開機，系統(tǒng)必須重新執(zhí)行回參指令，確認系統(tǒng)的控制系統(tǒng)建立正確的初始狀態(tài)。
        二十、機器的重要參數(shù)（如參考點值）必須備份在安全的地方，以備以后使用。
           二十一、嚴格遵守本設(shè)備安全操作規(guī)程，下班前，擦凈機床并注油保養(yǎng)。
        數(shù)控液壓沖孔機的維護與保養(yǎng)
        一、液壓系統(tǒng)用油采用N46號抗磨液壓油，油溫一般不應(yīng)低于15℃，當油溫高于50℃時，需用冷卻器冷卻。
        二、液壓油應(yīng)進行嚴格的過濾后方可加入油箱，油箱內(nèi)注油不得低于油標要求。
        三、濾油器要經(jīng)常用煤油清洗，工作油液使用期限不應(yīng)超過12個月。
        四、按潤滑點分布圖給各潤滑點定期注油潤滑。每半年檢查和校正一次壓力表。
        五、電氣設(shè)備應(yīng)保持清潔，防止油水、灰塵浸入。應(yīng)經(jīng)常檢查各種電氣元件觸點的靈敏度、接線端子是否松動，特別注意各類行程開關(guān)、接近開關(guān)與機件連接的牢固性，有無損壞。隨時注意電氣控制箱面板上各種故障信號燈，發(fā)現(xiàn)異常及時停機，故障排除后方可繼續(xù)開機。
        六、設(shè)備長時間停用時，應(yīng)將各加工面清洗干凈后，涂防銹漆。