一、開機前設備檢查

　　1．對機械滑動、旋轉部件及減速器內加注潤滑油。
　　2．對滑動、旋轉部位經手動檢查，直至靈活、無卡阻現(xiàn)象。
　　3．清掃工作上的一切雜物，并把工件上可能與壓輥、導向輥相接觸的焊縫打磨平整。
　　4．檢查電器、電纜等處是否正常。

　　二、調整、空車運行

　　1．首先要進行空車運行，觀察各傳動零件及部位的運行是否正常，有無卡阻、過熱等異?，F(xiàn)象。
　　2．關閉主電機，根據被矯正型鋼的翼緣寬度和厚度調整好上輥與傳動輥構成的矯正孔形的位置，正確的操作程序是將型鋼的頭部伸入矯正孔并啟動左右升降電機，根據型鋼的變形量正確調整升降電機的位置。

　　三、開車運行

　　1．矯正孔形調整好后，啟動主電機，傳動輥運轉，接著型鋼進入矯正機進行翼緣矯正。
　　2．設備在工作時，絕對不可啟動升降電機。
　　3．設備在工作時，若發(fā)生障礙，應立即停車并排除故障。
　　4．設備在工作時，型鋼出口一邊不可站人。

　　四、設備的維護及注意事項

　　1．本機只能矯正翼緣的焊接彎曲變形，不能矯正腹板與翼板的垂直度和型鋼的直線度。
　　2．型鋼在輸出輥道上不可翻轉及堆放。
　　3．設備各運動部件應定期、定量加注規(guī)定使用的潤滑油，擺線針輪減速器每半年換30#機械油一次。