1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了大型塔式容器設備現(xiàn)場組裝焊接的基本要求。
本規(guī)程適用于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、氣焊，熔化極氣體保護焊焊接的壓力容器。
2 引用標準
《鋼制塔式容器》?????????????????????????? ????JB 4710-2005??????????
《壓力容器》??????????????????????????????? ???GB 150-2011???????????
《壓力容器封頭》???????????????????????? ??????GB/T25198-2010????????
《承壓設備焊接工藝評定》?????????????????? ????NB/T47014-2011???????
《壓力容器焊接規(guī)程》??????????????????????? ???NB/T47015-2011???????
《承壓設備無損檢測》???????????????????????? ??JB/T4730-2005????????
《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》?????????????? ??GB 50205-2001?? ???????
《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 ??GB 50236-98?
3 通用焊接規(guī)程
3.1焊接材料
3.1.1選用原則
應根據(jù)母材的化學成分、力學性能、焊接性能，并結合壓力容器的結構特點、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。
焊縫金屬的性能應高于或等于相應母材標準規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術條件要求。對各類鋼的焊縫金屬要求如下：
3.1.1.1相同鋼號的焊縫金屬
1）碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能，且其抗拉強度不應超過母材標準規(guī)定的上限值加30MPa。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應保證化學成分。
2）高合金的焊縫金屬應保證力學性能和耐腐蝕性能。
3）不銹鋼復合鋼基層的焊縫應保證力學性能，且其抗拉強度不應超過母材標準規(guī)定的上限值加30MPa；復層的焊縫應保證腐蝕性能，當有力學性能要求時還應保證力學性能。
4）復層焊縫與基層焊縫以及與基層鋼板的交界處宜采用過渡焊縫。
5）奧氏體高合金鋼與碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應保證抗裂性能和力學性能。宜采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。
3.1.1.2壓力容器用焊接材料應符合NB/T47018的規(guī)定。
3.1.1.3焊接材料應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按照相應標準的規(guī)定驗收或復驗，合格后方可使用。
3.1.1.4焊材規(guī)格選擇原則
對根部不要求完全均勻焊透的開I形坡口的角接、T形接頭、搭接焊縫和背面清根封底焊的對接焊縫，焊條直徑可根據(jù)焊件厚度進行選用。對根部要求焊透的開I形坡口的角接、T形接頭、搭接焊縫焊縫，焊條直徑可依據(jù)組對間隙的大小進行選用。
3.2.焊接管理
3.2.1 焊接工藝評定要求
　　施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按NB47014標準評定合格：
　　a) 受壓元件焊縫；
　　b) 與受壓元件相焊的焊縫；
　　c) 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；
　　d) 上述焊縫的返修焊縫。
3.2.2焊接工藝卡的編制要求
　　a) 所有形式的焊縫焊接前必須編制焊接工藝卡；
　　b) 焊接工藝卡的編制應依據(jù)焊接工藝評定要求進行；
　　c) 焊接工藝卡由焊接責任工程師編制，項目技術負責人審核；
　　d) 焊接工藝卡的編制內(nèi)容參考附錄表格。
3.2.3 焊工資格審查要求
　　施焊下列各類焊縫的焊工必須持證上崗。
　　a) 受壓元件焊縫；
　　b) 與受壓元件相焊的焊縫；
　　c) 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；
　　d) 受壓元件母材表面耐蝕焊縫。
3.2.4 焊工持證項目必須包含或與施焊項目一致。
3.2.5 必須對所有施焊焊工進行登記，編制合格焊工登記表。
3.2.6 施工焊接時應嚴格按照焊接工藝施工，并做好焊接施工記錄和焊縫檢驗記錄。
3.3 焊前準備
3.3.1場地
3.3.1.1高合金鋼制壓力容器場地應與其它類別材料分開，地面應鋪置防劃傷墊。
3.3.1.2有色金屬壓力容器應的現(xiàn)場制造或安裝，并采取相應保護措施，例如應鋪置防劃傷墊。
3.3.2焊接坡口：焊接坡口應根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標準坡口或自行設計。坡口形式和尺寸應考慮下列因素：
a) 焊接方法：
b) 母材種類與厚度：
c) 焊縫填充金屬盡量少：
d) 避免產(chǎn)生缺陷：
e) 減少焊接變形與殘余應力：
f) 有利于焊接防護：
g) 焊工操作方便：
h)復合材料的坡口應有利于減少過度焊縫金屬的稀釋率。
3.3.3特種材料焊接坡口的形式與尺寸應遵循相應標準。
3.3.4坡口準備
3.3.4.1現(xiàn)場制備坡口一般采用熱加工法。采用熱加工方法制備坡口，需用冷加工法去除影響焊接質(zhì)量的表面層。
3.3.4.2焊接坡口表面應保持平整，不應有裂紋、分層、夾雜物等缺陷。
3.3.5焊接設備、加熱設備焊、預熱后熱器、無損檢測設備、熱處理工裝及輔助裝備應確保工作狀態(tài)正常，安全可靠，儀表應定期校準或檢定。
3.3.6組對定位
3.3.6.1組對定位過程中要注意保護不銹鋼和有色金屬表面，防止發(fā)生機械損傷。
3.3.6.2組對定位后，坡口間隙、錯邊量、棱角度等應符合圖樣規(guī)定或施工要求。
3.3.6.3避免強力組裝，定位焊縫長度及間距應符合焊接工藝文件的要求。
3.3.6.4焊接接頭拘束度大時，宜采用抗裂性能更好的焊材施焊。
3.3.6.5定位焊縫不得有裂紋，否則應清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應去除。
3.3.6.6熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應便于接弧，否則應予修整。
3.3.7預熱
3.3.7.1壓力容器現(xiàn)場安裝或制造的焊前預熱及預熱溫度應根據(jù)母材交貨狀態(tài)、化學成分、力學性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素確定。
3.3.7.2焊接接頭的預熱溫度除參照相關標準外，一般通過焊接性能試驗確定。實施的預熱溫度，主要考慮到環(huán)境溫度、結構拘束度等因素的影響。