6.2 與停電操作煤氣改道成反項。

7、技術要求：

7.1 直流輸出電壓35―45KV，直流輸出電流300―900MA。

7.2 絕緣箱溫度90―110℃，沖洗水溫70―80℃.?? 注：必須斷電沖洗。

7.3 電捕前煤氣含氧量O2＜1.0%。

8、安全規(guī)定：

8.1 必須按規(guī)程操作。

8.2 煤氣含氧2小時采樣分析一次（特殊情況除外）。

8.3 電工應經常檢查設備物體接地電阻不大于2歐，處于良好狀態(tài)。

8.4 器內需檢修，必須斷電，做電量極放電，有專人看護。器內采樣O2＞20%，CO＜30mg/m3時方可檢修。

8.5 作業(yè)人員嚴禁在防爆孔周圍停留。

1、除油機開機程序

檢查各部是否符合啟動要求，各點潤滑油是否加注（運行10天重新更換機油）。將電源輸入電控柜，再按下列程序啟動：

1.1 先打開除油機進水閥，幾分鐘后觀察液位與分倉圍堰基本平齊時，方可啟動電機。

1.2 首先啟動第一臺曝氣機，使其電機順時針方向旋轉，每隔3-5秒再依次開動二、三、四、五臺曝氣機，使其旋轉方向一致。

1.3 啟動兩側刮油機，查看刮油板是否刮油，刮油板與堰邊之間間隙為0.5-2mm,如間隙過大或過小，則停機調整之。

1.4 調整各倉液位，使其處于最佳工作狀態(tài)：各倉刮油機刮板刮油正常，機內基本無飄油或除油機各倉處于輕微溢流狀態(tài)。

2、停機順序

2.1如果設備停止進水應確保在短時間內（2-3分鐘）停止設備運行，以防止因缺少冷卻潤滑而造成加速磨損和損壞設備曝氣機下面的機械密封。

2.2 按下曝氣機和刮油機停機按紐。

2.3 關閉進水閥門。

2.4 為了檢修和其他原因，需將機內污水全部排放時，要用機體底部放空閥，將水全部排出。

1、技術指標

1.1 生產消防給水管道壓力≤0.65Mpa

1.2 循環(huán)水管道壓力≤0.60Mpa

1.3 低溫水管道壓力≤0.55Mpa

1.4 電機溫升不超過標牌規(guī)定，無牌不超過45℃

2、生產技術

2.1 操作規(guī)程：

2.1.1 按照有關崗位需要及時調節(jié)個泵流量、水溫達到生產要求。

2.1.2 定時檢查設備運轉情況，保證設備安全運轉。

2.1.3 要求做好水質化驗，定期加藥，抓好水過濾工作。

2.2特殊操作：

2.2.1 泵開工操作：

a、檢查泵各部件正確良好，各部螺絲及銷子應緊固。

b、盤車順利，上好安全罩。

c、與有關崗位聯(lián)系好送水準備工作。

d、全開泵入口閥門。

e、啟動水泵 ，用泵出口閥調節(jié)好所需流量壓力。

f、泵啟動后應及時打開閥門，電動機嚴禁連續(xù)啟動三次以上。

2.2.2 停泵操作：

a、切斷電源開關，及時關閉泵出口閥門。

b、關閉泵入口閥門。

c、必要時將泵體內及管道放空

?

生產崗位交接班制度

1、作息時間規(guī)定

1.1 進廠時間：

早班：7：30前?? 中班15：30前?? 晚班23：30前

1.2 生產巡視時間：

早班：7：40前?? 中班15：40前?? 晚班23：40前

1.3 交接班時間

早班：7：50前?? 中班15：50前?? 晚班23：50前

1.4 交班人員離崗時間：

早班：16：00???? 中班0：00????? 晚班8：00

2、交接班內容：

安全，生產工藝，設備運行狀況，室內外環(huán)境衛(wèi)生。

操作記錄，使用工具，公物齊全，作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)范。

3、 交接班方式：

3.1 班長與班長，崗位工與崗位工。

3.2 對口交接。

4、交接班紀律：

4.1 交接班人員必須做到主動，耐心解答，接班人員必須做到認真對待，詳細詢問，確認現(xiàn)場勘察與實際參數(shù)相符。

4.2 嚴禁瞞報，謊報，虛報。

4.3 接班人員不到崗，交班人員不允許離崗，嚴禁代替交接，接班人超一小時到崗，除罰款50元外，還需按考勤制度再行處理。

4.4 交班時無接班人而提前離崗超過10分鐘，罰款20元。

4.5 交接班必須在崗交接，禁止流動交接。

4.6 交班人員離崗后，出現(xiàn)問題，由接班人員負責。

4.7 交班過程中出現(xiàn)問題，由交接人員共同處理。

4.8 對達不到交班要求的，有交班人繼續(xù)處理直至達標為止。

4.9 接班人員要提前半小時到崗，準備參加班前會，準備進行交接班。

4.10認真填寫交接班記錄和設備運行巡檢記錄。

化產車間巡回檢查制度

1、巡回檢查制度是定期對運行設備和備用設備全面的、重點的、有目的、有分工的檢查，以便掌握情況，記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產的一項重要制度。各崗位應按管轄區(qū)設備檢查項目和巡回檢查路線執(zhí)行，通過總結和對以往設備事故、障礙、缺陷的分析，不斷提高檢查質量，改進檢查方法和內容，堵塞漏洞。

2、巡回檢查工作由正在值班人員負責進行。

3、運行人員在值班期間對所轄設備的周期性和特殊性情況的檢查，以便掌握設備所處狀況，發(fā)現(xiàn)問題??? 及時處理，逐級匯報。

4、巡回檢查時必須嚴格執(zhí)行安全措施，帶好檢查用具（如安全帽等）

4.1 檢查時應思想集中，做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”，直至詳細掌握及了解設備運行狀況。

4.2 檢查時不準串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點長時間逗留，未獨立值班者，不得單獨進行巡檢工作。

5、各班長應對本崗位的設備檢查予以嚴格監(jiān)督、指導，必要時親自復檢。

6、對事故處理后和運行方式改變后的設備和系統(tǒng)，應加強檢查，增加巡回檢查次數(shù)，注意隨時監(jiān)事和分析。

7、備用中的設備，應與運行設備同樣按規(guī)定進行檢查。

8、遇有風、雪、雨、霧等惡劣天氣，新設備投入大修后的設備及帶病運行的設備應增加巡檢次數(shù)，注意隨時監(jiān)視和分析。

9、在巡回檢查時，必須按運行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時間、路線項目進行全面或重點檢查。發(fā)現(xiàn)設備運行有疑點應逐級匯報，盡快消除，當發(fā)現(xiàn)危及人身及設備安全的緊急情況來不及匯報時，可先處理后匯報。

10、巡回檢查中要注意人身設備安全。

11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守，發(fā)現(xiàn)重大問題未及時處理的。應根據(jù)情節(jié)和后果追究其責任。

12、巡檢過程中應按規(guī)程及有關規(guī)定，對儀表、設備進行清潔、保養(yǎng)，隨時保持本管轄地的清潔。

13、巡回檢查完畢，應及時將檢查情況如實記錄“巡回檢記錄薄”并簽名，不允許他人代替。

（一）化產車間設備使用制度

1、設備的操作應樹立“安全第一”的思想，在使用過程中不斷提高操作水平。

2、各種設備的操作必須經過技術培訓，做到“四懂三會”〔即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障〕。崗位工達到操作能力，方能上崗，上崗后嚴格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程，嚴防違章操作。

3、鼓風機操作

啟動鼓風機前，檢查確認風機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管，做到機體無積液、暢通無阻，下液池、水封槽有足夠水位。進行手動盤車，電工確認一切正常方可使用，將風機出口小循環(huán)全部打開，啟動鼓風機。

4、離心泵操作

啟動離心泵前，進行手動盤車，確認轉動靈活，檢查螺絲有無松動，潤滑油和冷卻水供應是否正常，水泵和吸入管路進行排氣，電工確認電路正常可以使用，打開入口閥門，關閉壓力表的旋塞，關閉泵的出口閥后，啟動電機。當泵達到正常轉速后，逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞，調節(jié)到需要的壓力，檢查泵運行時的噪音和震動情況，測量軸承的溫升，使用泵出口閥門調節(jié)所需壓力。

（二）化產車間冷鼓工段設備潤滑制度

1、目的

生產系統(tǒng)所有配置的運轉設備是生產中無可代替的主要工具，也是生產中的主要環(huán)節(jié)，是生產中的生命線，為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產，提供可靠的保證，必須加強設備管理，使用好、維護保養(yǎng)好，讓運轉設備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力，特制定運轉設備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。

2、管理設備

配置羅茨鼓風機，液下泵，焦油外售泵，循環(huán)氨水泵，剩余氨水泵，凝結水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循環(huán)水泵，低溫水泵，制冷水泵，消防水泵。

2.1 羅茨鼓風機：

2.1.1 注油部位：前后軸齒輪箱、軸瓦。

2.1.2 注油標準：齒輪箱視鏡油位中線。

軸瓦兩側陳油擠出。

2.1.3 使用油標準：長城得威中負荷齒輪油L-CK220。2#鋰基脂。

2.1.4 注油工具：手提扁桶，黃油槍，黃油杯。

2.1.5 游標檢查時間：運轉時，每一小時，檢查一次。

2.1.6 注油要求：齒輪箱每三個月更換一次；軸瓦每班擠壓一次。

2.2液下泵：

2.2.1 注油部位：聯(lián)軸器下部有油口。

2.2.2 使用油標準：2#鋰基脂。

2.2.3 注油標準：軸承部位內部有陳油擠出。

2.2.4 注油工具：油槍。

2.2.5 注油要求：每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵：

2.3.1 注油部位：軸箱。

2.3.2注油標準：視鏡油位中線或油點濺出；

2.3.3 使用油標準：20-40#普通機油。

2.3.4 注油工具：手提扁桶。

2.3.5 檢查時間：運轉時，每小時檢查一次。

2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵：

2.4.1 注油部位：前后軸承座。

2.4.2 注油標準：軸承座內側陳油擠出。

2.4.3 使用油標準：2#鋰基脂。

2.4.4 注油工具：油槍。

2.4.5 檢查標準：每小時檢查一次；每點班注油一次。

注：（1）值班人員必須遵守此考核：

????? （2）漏注或謊注油一次，班長免當月獎金50%，值班人員免20%；

????? （3）因注油不及時或未按標準執(zhí)行，造成熔燒零部件或停機，免去班長三個月獎金，值班人員免兩個月獎金；

????? （4）車間管理人員不定時檢查，工段長每天必須檢查兩次以上；

????? （5）各班注油情況，詳細認真填寫在交接班記錄，備查。

（一）安全生產基本原則

1、嚴格遵守各項安全生產規(guī)章制度，勞動紀律。正確使用勞保護具，做到安全作業(yè)。

2、認真檢查專責設備，工具、工藝條件和工作環(huán)境，使其符合規(guī)定的標準要求，保證其處于正常的安全狀態(tài)。

3、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和操作法，正確分析、判斷和處理生產或作業(yè)過程中出現(xiàn)的異常情況。

4、精心操作、嚴格工藝控制，記錄清晰準確可靠，不得仿造記錄，要按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。

5、加強設備保養(yǎng)，正確使用妥善保管各種勞保用品和防護器材。

6、對分配本崗位的新工人，應負責其安全技術上包教、監(jiān)護其人身安全和安全生產。

7、發(fā)現(xiàn)險情和事故時，及時采取有效措施防止事故擴大，保護現(xiàn)場，立即向領導匯報，積極參加事故調查分析提出防范措施。

8、熟悉本崗位的設備、工具、安全裝置、防火及防護設施，并能正確操作和使用，且經常進行檢查，并保存其完好。

9、有權制止他人違章作業(yè)，監(jiān)護其人身安全，有權拒絕違章指揮。

（二） 鼓風冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定

鼓風機有下列情況時需停止運行：

（1）、機體發(fā)生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。

（2）、鼓風機軸互溫度上升速度快，每分鐘約1-2℃時，有熔燒的可能。

（3）、煤氣系統(tǒng)各設備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時處理時。

（4）、煤氣系統(tǒng)設備發(fā)生嚴重泄漏。

（5）運行風機電機線短路時。

（6）嚴禁使用病態(tài)設備臨時代替生產。

（7）、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標時，及時檢查原因處理，決不允許煤氣設備帶空氣運行。

（8）、嚴禁采用金屬無擊打煤氣設備。

（9）、運行設備嚴禁用手觸摸及電盤車。

（10）、嚴禁擦拭運行中的設備。

（11）、煤氣設備需要檢修時必須經蒸汽置換后方可作業(yè)。

（12）、需要動火檢修，必須執(zhí)行動火審批制度。

（三）化產車間安全生產隱患排查制度

1、各生產工段長：每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產自檢工作。

自檢范圍：

1.1所在工段各崗位生產系統(tǒng)所屬定性、設備、運行設備的現(xiàn)狀及使用情況，做到心中有數(shù)。

1.2根據(jù)崗位生產運行記錄，檢查“三違”及違章指揮、違紀情況、違規(guī)操作。

1.3根據(jù)各崗位每小時設備巡檢情況，查找影響生產的各種因素及安全隱患。

1.4自檢結果采用表格式上報車間。

2、車間安全責任人：

2.1 每天8:30前聽取各生產工段長當日自檢情況。

2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細調查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設備巡檢表匯總。

車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查，將結果匯總，提出整改意見，采用表格反饋單上報公司安全科

九、工人的權利與義務

1、操作工應熟悉本崗位設備的構造、原理、性能與用處。

2、嚴格遵守生產工藝規(guī)程，崗位操作法，安全及防火制度。

3、嚴格遵守勞動紀律和車間臨時指示。

4、不遵守上述制度和指示，以致發(fā)生事故，操作者應負全責。

5、外人進入本崗位時，應該詢問和制止，必要時要登記。

6、制止非本崗位人員擅自進行本崗操作和動用本崗位設備。

禁止：

1、擅自離開生產崗位，必要離開時，應將工作交給班長指定接替人。

2、擅自改變生產技術指標進行試驗。

3、手機未關機進入鼓風機室。

4、禁火區(qū)不開動火證作業(yè)。