7 人工挖孔

　　7．1 施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全防護裝置、工具、配件以及個人防護用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和正確使用。

　　7．2 人工挖孔作業(yè)施工用電應符合本章第一節(jié)的有關規(guī)定，樁孔內作業(yè)如需照明，必須使用安全電壓，燈具應符合防爆要求，孔內電纜必須固定并有防破損、防潮的措施。

　　7．3 夜問禁止人工挖孔作業(yè)。

　　7．4 多孔施工應間隔開挖，相鄰的樁孔不能同時進行挖孔作業(yè)。

　　7．5 孔口操作平臺應自成體系，防止在護壁下沉時被拉垮。

　　7．6 孔內作業(yè)人員必須戴安全帽，作業(yè)時不得吸煙，不得穿化纖衣褲，不得在孔內使用明火。同一人在孔內連續(xù)作業(yè)時問不得超過2h。

　　7．7 班前和施工過程中，要隨時檢查起重設備各部件是否牢固、靈活；支腿是否牢固穩(wěn)定；起重鋼絲繩及其與掛鉤的聯(lián)接、掛鉤的安全卡環(huán)、防墜保護裝置等是否牢固可靠；提桶是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應及時修理或更換。

　　7．8 必須遵守逐節(jié)施工的原則，即必須做到挖一節(jié)土，做一節(jié)混凝土護壁?？變乳_挖作業(yè)必須待護壁穩(wěn)定后再挖下一節(jié)。

　　7．9 樁孔擴底(適宜于粘土層，硬實砂土層)應采用間隔削土法，留一部分土做支撐，待澆灌混凝土前再挖支撐土。淤泥層、松散沙層(含流沙層)不宜人工擴底。

　　7．10 正在施工的樁孔，每天班前應將積水抽干，并用鼓風機向孔內送風至少5min，經(jīng)檢測符合要求后方可下人作業(yè)。當孔深超過lOm時，地面應配備向孔內送風的專用設備，風量不宜少于25L／s，孔底鑿巖時尚應加大送風量。

　　7．11 孔內有人作業(yè)，孔口應有專人監(jiān)護。發(fā)現(xiàn)護壁變形、涌水、流沙以及有異味氣體等時，應立即停止作業(yè)迅速將孔內作業(yè)人員撤至地面，并報告施工負責人處理，在排除隱患后方可繼續(xù)施工。

　　7．12 開挖復雜的土層結構時，每挖0.5～1.0m 應用手鉆或不小于Φ16 鋼筋對孔底做品字形探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，確認安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。

　　7．13 作業(yè)人員上下孔井，應使用安全性能可靠的吊籠或爬梯，使用吊籠時其起重機械各種保險裝置必須齊全有效。不得用人工拉繩子運送作業(yè)人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內壁應設置尼龍保險繩，并隨挖孔深度增加放長至作業(yè)面，作為救急之備用。

　　7．14 樁孔內作業(yè)需要的工具應放在提桶內遞送，長柄工具應將重的一頭放在提桶底部，上端用繩捆綁在起重繩上。禁止向孔內拋擲，禁止工具與土方混裝提升。

　　7．15 當樁孔挖至5m 以下時，應在孔底面3m 左右的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼(木)板做成，當裝運挖出土方的提桶上下時，孔內作業(yè)人員必須停止作業(yè)，并站在防護罩下。由樁孔內往上提升大石塊時，孔內不得有人，孔內作業(yè)人員在裝載好物件后，必須先上到地面上后才可提升。

　　7．16 孔底鑿巖時應采用濕式作業(yè)法，并必須加大送風量。作業(yè)人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。鑿巖工具用電必須符合本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定。

　　7．17 排除孔內積水應使用潛水泵，不得用內燃機放在孔內作為排水動力，排水過程孔內不得有人。排水作業(yè)結束，必須在切斷潛水泵電源后，作業(yè)人員方可進入孔內。

　　7．18 挖出的土方應及時運走，樁孔周邊2m 范圍內不得存放任何雜物或挖出的土方。

　　7．19 機動車輛需在作業(yè)現(xiàn)場內通行，必須制定安全防護措施，對其行駛路線進行專項規(guī)劃。機動車輛在作業(yè)現(xiàn)場內行駛時，其行駛路線近旁的樁孔內不得有人作業(yè)。

　　7．20 孔口地面應設置好排水系統(tǒng)，以防積水向孔內回灌。如孔口附近出現(xiàn)泥濘現(xiàn)象必須及時清理。

　　7．21 孔內停止作業(yè)時，必須蓋好孔口或設置不低于1.2m 的防護欄桿將孔口封閉圍住，并應設立醒目的警示牌，夜間應設紅燈示警。

　　7．22 挖孔成型后，必須在當天驗收并立即下置護筒或灌注混凝土，以防塌孔。

　　8 混凝土灌注

　　8．1 運移鋼筋籠的通道上不得有任何障礙物。多人合運鋼筋籠必須保持起杠落杠抬運動作協(xié)調，使用的繩、杠要安全可靠。

　　8．2 吊裝鋼筋籠時，吊鉤與鋼籠的聯(lián)接要安全可靠。

　　8．3 起吊鋼筋籠入孔前，應先檢查清理孔口附近的雜物、工具等物件，起吊過程中鋼筋籠不得碰、掛電纜和其它物件、設備。在鋼筋籠倒俯范圍內禁止站人。

　　8．4 向孔內下置鋼筋籠時，必須吊直扶正，孔口作業(yè)人員要站在干凈、清潔、無泥濘的地面上作業(yè)，下籠動作要緩慢平穩(wěn)。下籠遇阻時，應查清鋼筋籠受阻原因，禁止作業(yè)人員在鋼筋籠上踩踏加壓或盲目采用其它加壓方式強行下壓鋼筋籠。也不得回程提起鋼筋籠盲目地向下沖、砸、礅。

　　8．5 采用人力搬運灌漿管時，應該用木質杠子(長度1.2m 以上)插入2／3 用手托著抬運。禁止使用金屬桿(管)插入管內作業(yè)抬運工具，禁止放在肩上抬運。

　　8．6 下置灌漿管前，應先將孔口周圍的防護地板鈾好，仔細檢查灌漿管的接頭絲扣是否完好并清潔上油。

　　8．7 起吊灌漿管時，禁止扶管人員用手托觸管口底端扶送，升降機操作要平穩(wěn)，防止管子甩蕩傷人。

　　8．8 下置導管途中遇阻時，要判明受阻原因，要防止導管偶受鋼筋籠箍筋阻擋出現(xiàn)突然下沉而傷人。提起管子轉動時，禁止反向轉動。

　　8．9 向儲料斗內倒入的混凝士重量不得超過儲料斗橫梁及起吊繩索u 型環(huán)、設備等允許的負荷量。

　　8．10 儲料斗被吊起運行時，其下方嚴禁站人，作業(yè)人員不得用手直接扶持料斗，只能用拉繩穩(wěn)定料斗。

　　8．11 灌漿過程中，升降機、吊車操作人員必須與孔口塔上人員緊密配合，應按孔口作業(yè)人員指令進行操作，操作動作要穩(wěn)當、準確。

　　8．12 升降和上下抖動導管時，任何人員不得站在漏斗下方，嚴禁作業(yè)人員站在漏斗上面觀察混凝土下泄情況。

　　8．13 在測定沉渣厚度和灌注高度時，孔口應停止其它作業(yè)。

　　8．14 灌注完畢后，應認真做好以下工作：

　　1 對低于現(xiàn)場地面標高的樁孔孔口，要及時采取措施進行回填，不能及時回填的，應加蓋并設防護欄桿和警告標志；

　　2 料斗應放回地面。需要拉到塔架上停放的，掛料斗的升降機一定要剎緊，并用繩子捆牢。