交底依據(jù):
公路路基施工技術規(guī)范《JTG F10---2006》;
設計圖紙,設計資料;
現(xiàn)場地質,地貌;
交底內容:
1、概述
噴錨網支護是靠錨桿、鋼筋網和混凝上層共同工作來提高邊坡巖土的結構強度和抗變形剛度,減小巖(土)體側向變形,增強邊坡的整體穩(wěn)定性。
2、設計方案及材料要求
2.1 構造設計方案
10m上采用錨桿鋼筋網支護,噴施混泥土10cm。10m以下噴施混泥土8cm。
筋噴
(1)噴射混凝土厚度采用10 cm,噴射混凝土標號為C20細石混凝土。
(2)錨桿采用 直徑22鋼筋;錨固深度視邊坡巖層的破碎程度及破碎層的厚度而走,一般取3.0----4.5m水泥砂漿錨桿,根據(jù)巖石破碎程度和防護情況而定(為防止錨桿滑出,錨桿必須置于較好的巖層面以下一定深度);錨桿孔的深度應大于錨固深度20cm,外露3---5cm以便掛網,并用1:3~l:4 的水泥砂漿固結;錨桿間距采用2.0mX2.0m,梅花型布置。
(3)鋼筋網的孔眼尺寸采用25cmX25cm的方孔,鋼筋采用直徑6.5.
(4)鎖扣錨桿采用長6.0m,直徑25的自進式中空注漿錨桿,用于固定開挖后地面淺表覆蓋層順層面滑動的坡頂。
(5)泄水管間排距2m×2m。梅花型布置,邊坡裂隙水位高需增設泄水管,巖質邊坡泄水管長1.0m,土質邊坡泄水管長4.0m,土質邊坡需用鉆孔機開孔,插入泄水管后用粗砂回填。
2.2 材料選擇要求
(1)水泥:強度不低于C20;應優(yōu)先選用425#普通硅酸鹽水泥;也可選用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質硅酸鹽水泥,水泥標號不得低于325#,性能符合現(xiàn)行水泥標準。
(2)砂:應采用堅硬耐久的中粗砂,細度模數(shù)宜大于2.5,含水率直控制在5%~7%。
(3)骨料:應采用堅硬耐久的碎石或卵石,粒徑不宜大于15 mm;當采用堿性速凝劑時,不得使用含有活性二氧化硅的石材。
(4)外加劑:應選用符合質量要求的速凝劑,摻速凝劑后的噴射混凝土性能必須滿足設計要求。摻入量為水泥重量的2%----3%
(5)水:混合水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質,不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO 計算超過水重1%的水。
2.3 混合料的配合比設計
(1)水泥與砂石之重量比為1:2:2 ~1:2:3;
(2)砂率宜為45%~55%;
(3)水灰比宜為0.4~0.45;
(4)速凝劑摻量應通過試驗確定。
3、施工方法及技術措施
噴錨網支護的施工程序是(應先用機械清理坡面):①搭設腳手②整修邊坡③制作安裝設施排水孔④第一次噴射混凝土⑤錨桿鉆孔、注漿一鋼筋網制作:掛網(第二次噴射混凝土一養(yǎng)護一拆除腳手架。各工序的施工方法及技術措施簡述如下:
3.1 搭設腳手架
腳手架搭設前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察,確定安全后再搭設腳手架。鋼管支架立柱應置于堅硬穩(wěn)定的巖石上,不得置于浮渣上;立柱間距1.5m.架子寬度1.2~1.5 m;橫桿高度1.8m,以滿足施工操作;搭設管扣要牢固和穩(wěn)定;鋼架與壁面之間必須楔緊,相鄰鋼架之間應連接牢靠,以確保施工安全。
3.2 坡面整修
由于現(xiàn)有的巖石邊坡破碎松散且不平整,故必須將松散的浮石和巖渣清除干凈。處理好光滑巖面;拆除障礙物;用石塊補砌空洞;用高壓水沖洗受噴面;對邊坡局部不穩(wěn)定處進行清刷或支補加固;對較大的裂縫進行灌漿或勾縫處理;在邊坡松散空洞處和坡腳處設置一定數(shù)量的泄水孔,預留的長度根據(jù)現(xiàn)場確定布設。
3.3 噴射混凝土作業(yè)
(1)噴射作業(yè)前必須對機械設備,風、水管路和電線等進行全面檢查及試運轉。
(2)噴射混凝土之前,用清水將坡面沖刷干凈,濕潤巖層表面,以確保一層后才進行定位;采用氣腿式鑿巖機鉆孔,孔徑50mm;根據(jù)現(xiàn)場的情況確定錨桿深度一般為3—4.5m,鉆孔要垂直邊坡面,應更具他巖層產狀而定。錨桿采用~22 mm鋼筋,間排距2m,梅花型布置。
(3)如遇巖石過于堅硬須采取加水的方式鉆孔,鉆孔時必須隨機鉆速度鉆進,不能強加壓力沖鉆,以免影響邊坡巖石的穩(wěn)定。
(4)采用壓力泵將1:1的水泥砂漿注入錨孔。如遇空洞不能加壓太大,要保持0.1 MPa的工作壓力。注漿時注漿管應插至孔底5~10cm處,隨砂漿的注入緩慢勻速拔出。 注漿要保證砂漿飽滿,不得有里空外滿的現(xiàn)象。
(5)注完漿后,立即插入錨桿,若孔口無砂漿溢出,應及時補注砂漿。
3.5 鋼筋掛網
(1)先將圓盤鋼筋(6.5mm)調直,按邊坡形狀尺寸取料加工,按網孔25 cmX25cm的規(guī)格編織好鋼筋網,分布要均勻,綁扎要牢固。 (2)編好鋼筋網后,與錨桿交接處必須進行焊接,以保證噴射混凝土時鋼筋不晃動。
(3)待3cm底漿強度達到70%以后,自上而下掛網。鋼筋網必須緊貼混凝土表面,以保證鋼筋網保護層厚度,自下而上噴施混泥土2—3次,直到鋼筋網完全覆蓋。
3.6 養(yǎng)護
(1)當最后一次噴射的混凝土終凝2h后,立即噴水養(yǎng)護,每天至少噴水3---4次,養(yǎng)護時間一般不得少于7—10d,視天氣情況而定。
(2)在終凝后第一次噴水養(yǎng)護時,壓力不宜過大,以防止沖壞噴射混凝土防護層表面。
(3)氣溫低于+5 C時,不得噴水養(yǎng)護。
(4)在養(yǎng)護過程中如果發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象,應分析原因、采取措施進行修補,以防后患。