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?(3)強度達(dá)到20Mpa后,拆除灌漿用鋼模板,檢查是否有漏漿處,必要時對漏漿處進(jìn)行補漿。擰緊支座下錨栓;
(4)待灌注梁體混凝土后,張拉預(yù)應(yīng)力筋時拆除各支座上、下連接鋼板及螺栓,支座安裝完成。
5、支座安裝標(biāo)準(zhǔn):
支座安裝允許偏差
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序號 | 項????????目 | 允許偏差 |
1 | 支座中心線與墩臺十字線的縱向錯動量 | ≤15mm |
2 | 支座中心線與墩臺十字線的橫向錯動量 | ≤10mm |
3 | 支座每塊板邊緣高差 | ≤1mm |
4 | 支座螺栓中心位置偏差 | ≤2mm |
5 | 同一端兩支座橫向中心線間的相對錯位 | ≤5mm |
6 | 螺?? 栓 | 垂直梁底板 |
7 | 4個支座的頂面相對高差 | 2mm |
8 | 同一端兩支座縱向中心線間的間距 | 誤差與橋梁設(shè)計中心線的對稱 | +30,-10mm |
誤差與橋梁設(shè)計中心線的不對稱 | +15,-10mm |
四、質(zhì)量注意事項
1、施工前做好原材料用量計算,通過設(shè)計用量與實際用量的對比來檢查支座下部是否灌注密實,如實際用量小于設(shè)計用量,可能支座底部存在空洞。
2、由于灌漿材料初凝時間短,施工前應(yīng)做好施工設(shè)備的準(zhǔn)備工作,提前檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,并準(zhǔn)備好備用機具,確保灌注過程連續(xù)無間斷。
3、做好原材料試驗、計量工作,確保施工配合比。
根據(jù)現(xiàn)場需要確定每批攪拌所需要的材料用量,水料比嚴(yán)格按照支座灌漿材料說明書所給的標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場配備專門的計量器具,稱量誤差±1%。
采用普通砂漿攪拌設(shè)備(轉(zhuǎn)速≥70轉(zhuǎn)/min),攪拌時應(yīng)將攪拌設(shè)備放在陰涼、通風(fēng)處操作。
將計量好的水倒入攪拌機中,攪拌設(shè)備的密封性能要完好,防止水滲漏,將所需的粉料逐漸加入到攪拌機中,邊加邊攪拌,轉(zhuǎn)速正常情況下攪拌時間為3-4分鐘直至均勻為止。采用人工攪拌時,應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,然后加入剩余水量攪拌至均勻為止。每次的攪拌量應(yīng)保證在30分鐘內(nèi)使用完。未使用應(yīng)丟棄,嚴(yán)禁二次攪拌使用,并及時清理施工機械。
本灌漿材料為成品材料,嚴(yán)禁在施工過程中摻加任何外加劑、外摻劑。
4、灌漿后的養(yǎng)護(hù)。
灌漿層在未達(dá)到設(shè)計強度時,不得使設(shè)備和灌漿層受振動、碰撞。灌漿料初凝時間為1-1.5小時,在終凝時間之前對灌漿層表面壓光,初凝凝后立即覆蓋濕潤的毛氈、布袋或草袋,并灑水養(yǎng)護(hù),確保灌漿層外露面保持濕潤度。養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。
五、安全保證措施
(1)操作人員必須配戴安全帽,不戴安全帽不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。
(2)對起重、和車輛駕駛等特殊工種的工人,進(jìn)行專門的安全操作培訓(xùn)。
(3)在施工現(xiàn)場周圍配備、架立并維護(hù)一切必要而合適的警告、危險、禁止等標(biāo)志牌。
(4)加強施工用電管理,現(xiàn)場統(tǒng)一布設(shè)電力線路,不準(zhǔn)私拉亂接電線,照明、高壓電力線路須保證絕緣良好。施工中各種機械、電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器,確保用電安全。線路架設(shè)高度和照明度必須符合標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)防走行機械損壞輸電線路,造成機毀人亡。
(5) 吊車起動前,應(yīng)仔細(xì)檢查油壓制動部分和升降部分,不得帶病作業(yè)。吊放設(shè)備起吊鋼筋時,要有專人指揮。起重臂下嚴(yán)禁任何人站立、工作和通行。
(6)嚴(yán)禁酒后上崗和穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。
六、此交底中未交到事宜,按客專有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求辦理。