??? 4、采煤機拆卸過程中遇到的難題
??? （1）采用放松動炮震動的方式處理的，但不利于設備和人身安全，此種方法不可取。
??? （2）采用液壓螺母代替千斤頂墊在兩鉸接軸孔之間將銷軸頂出來，但容易損壞液壓螺母。
??? （3）通過優(yōu)化結構設計，改用漲銷連接和階梯軸等結構。
??? 三、采煤機的調試
??? （一）采煤機的調試程序
??? 1、采煤機試運轉前的檢查
??????? 試運轉前應首先對采煤機進行認真檢查，檢查內容包括：
??????? (1)零部件是否完整無損，螺栓是否齊全并擰緊，手把及按鈕動作是否靈活、正確。
??? 電動機與牽引部及截割部連接螺栓是否緊固，滾筒及弧形擋煤板的螺釘是否齊全、緊固。
??????? (2)各油池油位、潤滑點的油質和油量是否符合要求，有無漏油現(xiàn)象。
??????? (3)電動機接線是否正確，滾筒轉向適合工作面要求。
??????? (4)外接管路是否有損壞，接頭是否擰緊，有無滲漏現(xiàn)象。
??????? (5)用手盤動滾筒是否有卡阻現(xiàn)象，滾筒齒座、截齒是否齊全。
??????? (6)牽引輔助裝置固定是否正確。
??????? (7)電纜夾是否齊全，電纜長度是否符合要求。
??????? (8)電氣系統(tǒng)的絕緣、防爆性能是否符合要求。
??????? (9)各箱體腔內有無雜物和積水。
???? 2、采煤機試運轉測試
??????? 通過上述檢查都符合要求后，方可進行試運轉測試：
??????? (1)按正常操作順序接上符合要求的水、電，進行整機空載運行。
??????? (2)注意觀察各部機體運行的聲音和平穩(wěn)性。
??????? (3)操作各部手把，檢查按鈕動作是否靈活、可靠。
??????? (4)測量各處溫升是否符合要求。
??????? (5)搖臂升降要靈活，同時測量升到最高、最低位置的時間。
??? (6)操作牽引換向手柄、調速旋鈕，使采煤機正、反向牽引，測量其空載轉速是否符合要求，以及手把在中間零位時牽引速度是否為零。
??? (7)檢查各部連接處是否漏油，各連接管路是否漏油。
??? (8)檢查各個壓力表的讀數(shù)是否符合規(guī)程規(guī)定或說明書要求。
??? (9)測量電動機三相電流是否正常、平衡。
??? 地面調試運行一般不少于30min的整機運行。井下調試運行或新出廠采煤機驗收時要檢驗采煤機與輸送機的配套性能和配套尺寸（主要指挖底量、割三角煤情況、牽引最大位置等）是否符合要求。在試運轉中，應對采煤機的電動機轉向、安全閥（溢流閥）的動作值及電氣整定值等進行調整，對各部位的溫升、聲音及動作進行測量檢查，出現(xiàn)問題應及時進行處理，使其滿足安裝質量標準、產品說明書或采煤機調試驗收標準要求。
??? （二）、采煤機調試方法和主要性能指標檢驗
??? (1)采煤機機械部分的動作試驗。各手把及部件動作應靈活、可靠。
??? (2)采煤機電氣部分的動作試驗。各按鈕的動作要靈活、可靠；測量電動機三相電流要平衡，各防爆部件的防爆性能和電氣系統(tǒng)的絕緣值應符合規(guī)定。
??? (3)牽引部性能試驗。包括空載跑合試驗、分級加載試驗、正轉和反轉壓力過載試驗，以及牽引速度零位和正反向最大速度測定。空載跑合試驗時，其高壓管路壓力不大于4MPa，油溫升至40℃后，接通冷卻水正、反向各運轉th。分級加載試驗按額定牽引力的50%及75%加載，每級正、反向各運轉30min，加載結束時，油溫不大于80°C。
??? (4)截割部性能試驗。包括空載跑合試驗和分級加載試驗?？蛰d跑合試驗須在滾筒轉速下正、反向各轉3h。分級加載試驗按電動機額定功率的50%及75%加載，每級正、反向各運轉30min，加載結束時，油溫不大于100℃。
??? (5)調高系統(tǒng)試驗。操作調高手把使搖臂升降，要求速度平穩(wěn)，測量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的時間和液壓系統(tǒng)壓力。其最大采高和挖底量，應符合設計要求，最后將搖臂停在近水平位置，保持16h后，下降量不得大于25mm。
??? (6)整機空運轉試驗。在不通冷卻水的條件下，牽引部手把放在最大牽引速度位置，電動機帶動機械部分空運轉1h，電動機表面溫度小于700C，無異常振動聲響及局部溫升，所有管路系統(tǒng)和各接合面密封處無滲漏現(xiàn)象，緊固件不松動；測定滾筒轉速、最大牽引速度、空載電動機功率及各液壓系統(tǒng)壓力滿足設計要求。
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