1? 范圍
??????????? 本標準規(guī)定了揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)的術語與定義、基本要求、作業(yè)要求、工藝、設施、安全警示標志標識、勞動防護、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設施、事故應急。
??????? 本標準適用于常壓汽車槽車運輸揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品的充裝、卸載作業(yè)活動。
??????? 2? 規(guī)范性引用文件
??????????? 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
??????? GB 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級
??????? GB/T 11651 勞動防護用品選用規(guī)則
??????? GB 12158 防止靜電事故通用導則
??????? GB 13392 道路運輸危險貨物車輛標志
??????? GB 18564.1 道路運輸液體危險貨物罐式車輛? 第1部分: 金屬常壓罐體技術要求
??????? GB 50057 建筑物防雷設計規(guī)范
??????? GB 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范
??????? GB 50160 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范
??????? GB 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范
??????? GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值? 第1部分:化學有害因素
??????? GBZ 158-2003 工作場所職業(yè)危害警示標識
??????? HG／T 20675? 化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程
??????? DB37/T 997 危險化學品作業(yè)場所警示標志標識規(guī)范
??????? 3? 術語和定義
??????? 下列術語和定義適用于本文件。
??????? 3.1? 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品
??????? 指液體有機化工產(chǎn)品中具有揮發(fā)性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。
??????? 3.2? 易燃液體
??????? 在其閃點溫度（其閉杯試驗閃點不高于60.5℃，或其開杯試驗閃點不高于65.6℃）時放出易燃蒸氣的液體或液體混合物，或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體；本項還包括：
??????? 在溫度等于或高于其閃點的條件下提交運輸?shù)囊后w；或以液態(tài)在高溫條件下運輸或提交運輸、并在溫度等于或低于最高運輸溫度下放出易燃蒸氣的物質(zhì)。
??????? 3.3? 毒害品
?????????? 經(jīng)吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴重受傷或健康損害的物質(zhì)。
??????? 毒性物質(zhì)的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數(shù)致死量LD50、皮膚接觸毒性半數(shù)致死量LD50、吸入毒性半數(shù)致死濃度LC50衡量。
?????????? 經(jīng)口攝取半數(shù)致死量：液體LD50≤500mg/kg；經(jīng)皮膚接觸24h，半數(shù)致死量LD50≤1000mg/kg；煙霧吸入半數(shù)致死濃度LC50≤10mg/L的液體。
??????? 3.4? 腐蝕品
?????????? 通過化學作用使生物組織接觸時會造成嚴重損傷、或在滲漏時會嚴重損害甚至毀壞其他貨物或運載工具的物質(zhì)。
?????????? 腐蝕性物質(zhì)包含與完好皮膚組織接觸不超過4h，在14d的觀察期中發(fā)現(xiàn)引起皮膚全厚度損毀，或在溫度55℃時，對S235JR+CR型或類似型號鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25 mm/a的物質(zhì)。
??????? 3.5? 可燃氣體
????????? 指閃點不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。
??????? 3.6? 有毒氣體
?????????? 指按GB 5044列為具有極度危害（Ⅰ級）、高度危害（Ⅱ級）的職業(yè)性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。
??????? 4? 基本要求
??????? 4.1? 裝卸單位應建立健全裝卸作業(yè)安全生產(chǎn)責任制，明確裝卸管理人員、裝卸作業(yè)人員及駕駛員、押運員的崗位責任；應制定開具提貨單前的資質(zhì)查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度，裝卸過程中的操作制度，車輛出廠前的安全核準制度，裝卸登記等安全規(guī)章制度及裝卸作業(yè)操作規(guī)程。
??????? 4.2? 裝卸作業(yè)區(qū)應設置安全警示標志標識，無關人員不得進入裝卸作業(yè)區(qū)，進入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數(shù)量。
??????? 4.3? 進入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應采取防火防爆等安全措施。
??????? 4.4? 易燃液體的裝卸作業(yè)前，應遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道，并確認所有裝卸設備、設施已進行有效接地的原則；作業(yè)完畢，應遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。
??????? 4.5? 雷雨天氣應暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。
??????? 4.6? 在裝卸過程中，禁止車輛維修等現(xiàn)場作業(yè)。
??????? 4.7? 毒害品的裝卸作業(yè)前應先采取通風等措施，確保裝卸作業(yè)場所有毒因素濃度符合GBZ 2.1。
??????? 4.8? 裝卸現(xiàn)場管理人員、裝卸作業(yè)人員應按規(guī)定進行安全培訓，并經(jīng)考核合格。
??????? 4.9? 裝卸人員應嚴格按操作規(guī)程或作業(yè)指導書進行操作，并認真填寫相關裝卸記錄。
??????? 4.10? 裝卸人員應按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
??????? 4.11? 裝卸單位應制定應急救援預案。
??????? 4.12? 裝卸單位應配備足夠數(shù)量的防護用品和應急救援器材、消防器材并定期檢查，定期更換。
??????? 5? 作業(yè)要求
??????? 5.1? 裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。運輸車輛應按裝卸作業(yè)單位的有關安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū)，應停放在指定位置上，嚴禁堵塞安全通道。運輸車輛發(fā)動機應熄火。應采取防止槽車充裝過程中車輛發(fā)生滑動、啟動的有效措施。
??????? 5.2? 進入裝卸作業(yè)區(qū)域前，裝卸單位應認真對運輸車輛所在單位的資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛安全狀況等進行檢查和確認，并參照附錄A的內(nèi)容填寫相關作業(yè)記錄。
??????? 5.2.1 相關資質(zhì)的檢查和確認，內(nèi)容包括：
??????? a) 道路運輸經(jīng)營許可證和道路危險貨物運輸許可證；
??????? b) 槽車罐體使用證；
??????? c) 準運證；
??????? d) 駕駛員證及從業(yè)資格證；
??????? e) 押運員運輸操作證；
??????? f) 機動車輛行駛證；
??????? g) 劇毒化學品購買憑證或準購證；
??????? h) 槽車罐體定期檢驗的有效證明等。
??????? 5.2.2 車輛安全狀況的檢查和確認，內(nèi)容包括：
??????? 槽車應符合GB 18564.1的規(guī)定、其標志應符合GB 13392。槽車有以下情況時，不得充裝：
??????? a) 漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落；
??????? b) 安全附件不全、損壞；
??????? c) 槽車罐體外觀有嚴重變形、腐蝕、罐體泄漏等現(xiàn)象；
??????? d) 槽車罐體超過定期檢驗期限；
??????? e) 警示燈具、標志不全或損壞；
??????? f) 盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內(nèi)有未接地的浮動物；
??????? g) 殘留液體品名、種類不詳或無法確定的；
??????? h) 未配備2個以上與運載介質(zhì)相適應的滅火火器或有效滅火裝置；
??????? i) 相關資質(zhì)不全、過期、廢止；
??????? j) 存在其他可疑情況的。
??????? 5.3? 裝卸作業(yè)人員應對照貨單，核對所裝卸物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。確認將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認出料儲罐/進料儲罐；確認管道、閥門、泵、充裝臺位號、鶴管等，連接各部分接口并使其牢固，確定裝卸工藝流程；裝卸管理人員復核無誤后，裝卸作業(yè)人員嚴格按裝卸操作規(guī)程進行操作。
??????? 5.4? 裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員不得離開現(xiàn)場，不得啟動車輛。裝卸作業(yè)人員應站在上風處，嚴禁通過注入口觀察充裝量。應嚴密監(jiān)視作業(yè)動態(tài)，嚴格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏，防止泄漏、溢出，出現(xiàn)異常情況應及時處理。
??????? 5.4.1 裝卸易燃液體時，嚴禁噴濺式裝卸作業(yè)，液體宜從容器底部進入，或?qū)ⅩQ管伸入容器底部，鶴管口至罐底距離不得大于200mm；在注入口未浸沒前，初始流速不應大于1m/s，當注入口浸沒鶴管口后，應嚴格按操作規(guī)程控制管道內(nèi)的流速，或參照附錄B要求執(zhí)行。
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