第十三條 生產裝置開車前應組織檢查和安全條件確認。各車間必須組織進行開車前的安全確認，對全公司檢修后的開車，由總調度室和安全環(huán)保處組織進行開車前的安全確認。

　　安全條件應滿足下列要求：

　　1、現場工藝和設備符合設計規(guī)范；

　　2、系統氣密測試、設施空轉運轉調試合格，并有記錄；

　　3、安全操作規(guī)程和應急方案已制訂；

　　4、編制并落實了裝置開車方案；

　　5、操作人員培訓合格，并有培訓記錄；

　　6、各種危險得到消除或控制。

　　第十四條 生產裝置停車應滿足下列要求：

　　1、由生產車間編制停車方案，并報總調度室審核，分管副總經理審批。

　　2、正常停車必須按停車方案中規(guī)定的步驟進行，并有停車操作記錄，用于緊急處理的自動停車聯鎖裝置，不得用于正常停車。

　　3、設備、容器卸壓時，要防止易燃、易爆、易中毒等危險化學品的排放和散發(fā)而產生事故。

　　4、操作人員經過培訓，能夠按停車方案和操作規(guī)程進行操作。

　　第十五條? 裝置開、停車方案按崗位技術操作規(guī)程和安全操作規(guī)程執(zhí)行。

　　第十六條? 生產裝置緊急情況處理應遵守下列要求：

　　1、發(fā)現或發(fā)生緊急情況，應按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時向車間領導、總調度室、安全環(huán)保處等相關方報告。

　　2、工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時，應迅速采取措施，并報告車間領導、總調度室等相關部門進行協調處理，必要時，按崗位技術和安全操作規(guī)程規(guī)定的緊急停車步驟緊急停車。

　　第十七條? 生產裝置泄壓系統或排空的危險化學品須用管道引到室外并高出房頂排放或運至安全地點并得到妥善處理；

　　第十八條 操作人員應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，工藝參數控制不超過安全限值。對工藝參數運行出現的偏離情況及時分析，保證工藝參數偏差及時得到糾正，并做好相應記錄。各車間應組織工藝運行分析，找出生產工藝運行中可能存在的缺陷和改進點，不斷完善生產工藝流程，提高工藝安全可靠性。

　　第四章? 監(jiān)督與考核

　　第十九條 總調度室、安全環(huán)保處根據管理職責分工，依據《安全生產責任考核管理制度》等相關制度，分別負責對工藝安全管理制度執(zhí)行情況進行監(jiān)督管理 。

　　第五章? 附則

　　第二十條 相關記錄

　　1、崗位操作規(guī)程；

　　2、生產裝置開車前安全條件確認檢查表；

　　3、裝置開車方案、停車方案；

　　4、工藝操作記錄及交接班記錄。

　　第二十一條 本制度由總調度室、安全環(huán)保處負責解釋，本制度自發(fā)布之日起實施。