四、嚴格限制與生產無關的非生產人員進入車間，若因工作需要必須進入車間時，應到有關部門辦理相關手續(xù)，并經領導批準后方可進入車間，進入車間前一切行為均按生產人員的要求標準執(zhí)行；

五、車間所有操作人員及現場其他工作人員必須按規(guī)定穿戴各種衛(wèi)生防護用品；

六、車間外包裝及產品裸露工序操作人員頭發(fā)不得外露，應配置口罩等衛(wèi)生防護用品。

一、廠區(qū)內要種植一定面積的草坪及綠化樹種，用于吸塵及環(huán)境美化。路面應平坦，有良好的排水系統(tǒng)；

二、生產車間以道路廠房為界限，按工藝先后順序統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局。區(qū)域名稱標識明確，安全警示、行動導向牌醒目可見；

三、廠區(qū)東、南、西、北四大通行門由經警把守，人行、車行、原輔料入廠、產品出廠、廢棄物出廠按要求各行其門；

四、鍋爐房、污水處理站、煤灰及廢棄物等貯存場所要遠離主生產車間。

一、在遠離生產車間地點設置廢棄物臨時存放點，廢棄物（金屬或報廢設備、燃煤灰渣等），積累一定數量，由公司統(tǒng)一拍賣處理；

二、生產污物日產日清，廠區(qū)垃圾24小時內保證運出廠外，保持廠區(qū)內的清潔衛(wèi)生；

三、水處理工段對生產車間廢水統(tǒng)一回收，通過厭氧、好氧方法進行處理。處理達標的中水，可進行排放或用于本公司內部園林綠化澆灌、生活衛(wèi)生沖洗及電站水膜除塵。

一、接觸產品的設備和容器要求使用無毒、無氣味、不吸水、耐腐蝕、經得起反復清洗與消毒的碳鋼材料、鋁合金材料、熱鍍鋅材料、聚四氟乙烯材料，其表面要平滑、無凹坑和裂縫；

二、設備與產品接觸的表面要求在停機檢修及規(guī)定生產間隔周期內進行殘留物料的清理、消毒，可使用青霉素、液堿等清洗劑，保證清洗消毒徹底，檢查合格后使用。

一、飼料存放場地使用捕鼠器，置于老鼠經常出沒的地方，捕獲老鼠，減少鼠害；

二、對儲存環(huán)境，定期檢查，并及時清理垃圾、廢棄物、散狀堆積物，鏟除鼠類聚集、生活的條件，從而達到減少鼠害的目的；

三、對蚊蠅的棲息和孳生地，經常噴灑藥物、生石灰等并及時清理現場垃圾及污物；

四、要設置紗窗、門簾，防止蚊蠅的進入，避免蚊蠅對裸露的產品和設施污染。

一、保證有害化學藥品（硫酸、氫氧化鈉、鹽酸）的采購、貯存、發(fā)放和使用受到控制，防止因管理不善造成的產品和人員受到污染和毒害；

二、采購進廠的有害化學藥品必須及時送入指定的專用儲罐或儲區(qū)，辦理入庫手續(xù)，保管員要仔細核查各種物品的名稱、數量、包裝、生產單位、有效期、產品標識等；

三、保管員應每月對庫存的有害化學品進行清點、核對、檢查，貯存過程中有異常發(fā)生時，應及時反映給有關部門進行妥善處理；

四、有害化學藥品的領取、發(fā)放，由保管員做好登記，當班操作人員統(tǒng)一領取，并按規(guī)定要求配制，要求領取量既能保證使用又不造成浪費。

一、對新增或改動的管線部分車間要做好材料更新工作；

二、工藝流程不能隨意更改，不可隨意增減管路及管路附件；

三、車間發(fā)生工藝或質量事故，應按程序的規(guī)定進行匯報和處理，不得隱瞞；

四、生產技術處下發(fā)的工藝通知單（操作規(guī)程或試驗階段的指標調整），車間嚴格執(zhí)行；

五、車間工藝通知單（作業(yè)指導書范圍內的指標更改）手續(xù)齊全，做好記錄；

六、關鍵控制點操作人員崗位調整或離崗一年以上重新復崗要進行工藝培訓；

七、現場操作工能熟知自己控制的指標范圍；

八、嚴格按操作規(guī)程要求指標范圍進行操作，任何員工不得擅自更改；

九、關鍵指標（工藝控制、質量等）出現異常，執(zhí)行《不合格品及潛在不安全產品控制程序》，并形成文件保存；

十、原、輔料添加量遵照工藝要求執(zhí)行，不得擅自更改；

十一、崗位操作人員必須嚴格對本崗設備運行情況進行檢查，及時調整運行狀態(tài)達到工藝指標要求；

第十六條 各職能部門對環(huán)境衛(wèi)生定期檢查，根據檢查結果，進行考核。考核標準詳見各部門設備、工藝環(huán)境衛(wèi)生及安全管理考核規(guī)定。

第十七條 本制度由公司制度管理委員會發(fā)布，由品控部負責解釋。

第十八條 本制度自發(fā)布之日起施行。