??????? 5、依次啟動(dòng)潤(rùn)滑脂泵、齒輪油泵；
??????? 6、依次啟動(dòng)補(bǔ)油泵、控制油泵；
??????? 7、依次啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)泵、推進(jìn)泵及螺旋輸送機(jī)泵；
??????? 8、啟動(dòng)主軸承密封油脂泵，調(diào)整油脂泵使其保持在設(shè)定的泵送油脂量和氣動(dòng)壓力；
??????? 9、選擇手動(dòng)或半自動(dòng)方式啟動(dòng)泡沫系統(tǒng)；
??????? 10、啟動(dòng)盾尾油脂密封泵，并選擇自動(dòng)位。
???????
??????? （四） 盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)
??????? 1、啟動(dòng)皮帶機(jī)
??????? 2、啟動(dòng)刀盤(pán)
??????? (1)選擇刀盤(pán)的檔位,一般在軟巖地段選擇低速檔位;在扭矩比較小的地層中可以選擇高速檔位,具體要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)決定；
??????? (2)根據(jù)測(cè)量系統(tǒng)面板上顯示的盾構(gòu)目前滾動(dòng)狀態(tài)選擇盾構(gòu)機(jī)刀盤(pán)旋向按鈕,一般選擇能夠糾正盾構(gòu)機(jī)滾動(dòng)的方向；
??????? (3)選擇刀盤(pán)啟動(dòng)按鈕,并慢慢順時(shí)針旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)轉(zhuǎn)速控制旋鈕。嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)旋鈕過(guò)快，以免造成過(guò)大壓力沖擊，損傷液壓設(shè)備。此時(shí)注意主驅(qū)動(dòng)壓力變化，若因壓力過(guò)高而使刀盤(pán)啟動(dòng)停止，則先把速度旋鈕至最小再重新啟動(dòng)。
??????? 3、推進(jìn)
??????? 按下推進(jìn)按鈕，并根據(jù)測(cè)量系統(tǒng)屏幕上指示的盾構(gòu)姿態(tài)，調(diào)整各組推進(jìn)油缸的壓力至適當(dāng)?shù)闹?，并逐漸增大推進(jìn)系統(tǒng)的整體推進(jìn)速度。
??????? 4、啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)
??????? (1)慢慢開(kāi)啟螺旋輸送機(jī)的出渣口倉(cāng)門(mén)；
??????? (2)啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)按鈕，并逐漸增大螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速。
??????? 5、盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)參數(shù)調(diào)整
??????? (1)盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)模式的選擇
??????? 1）對(duì)于巖層穩(wěn)定性較好的地層，可以采用敞開(kāi)式掘進(jìn)，則不用調(diào)整土倉(cāng)壓力，以較大的開(kāi)挖速度為原則；
??????? 2）對(duì)于開(kāi)挖地層具有一定的自穩(wěn)性，可以采用半敞開(kāi)式掘進(jìn)。這樣需要調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速，使土倉(cāng)內(nèi)保持一定的渣土量，一般約保持2/3左右的渣土；
??????? 3）對(duì)于開(kāi)挖地層穩(wěn)定性不好或有較多地下水的軟質(zhì)巖地層，需采用土壓平衡模式掘進(jìn)。此時(shí)根據(jù)前面地層的不同，保持不同的土倉(cāng)壓力，但最大土倉(cāng)壓力值必須低于盾構(gòu)主軸承密封的最大抗壓能力，否則有可能損壞主軸承密封；
??????? 4）對(duì)于地層穩(wěn)定性很差的極軟巖和軟弱不均的地層，必須采用土壓平衡模式掘進(jìn)，并嚴(yán)格控制出土量；
??????? 5）若土倉(cāng)壓力過(guò)大時(shí)可以采取以下幾個(gè)措施來(lái)降低壓力：
??????? a.加快螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速，增加出渣速度；
??????? b.適當(dāng)降低推進(jìn)油缸的推力；
??????? c.降低泡沫和空氣的注入量；
??????? d.適當(dāng)?shù)呐懦羵}(cāng)內(nèi)一定量的空氣或水。
??????? 6）若土倉(cāng)壓力小時(shí)可以采取以下幾個(gè)措施來(lái)增大壓力：
??????? a.降低螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速，減低出渣速度；
??????? b.適當(dāng)增大推進(jìn)油缸的推力；
??????? c.增大泡沫和空氣的注入量。
??????? (2)盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)方向的調(diào)整
??????? 1）盾構(gòu)機(jī)方向的調(diào)節(jié)，是通過(guò)調(diào)整推進(jìn)系統(tǒng)幾組油缸的壓力來(lái)進(jìn)行的。一般的調(diào)節(jié)原則是：使盾構(gòu)的掘進(jìn)方向趨向隧道的設(shè)計(jì)中心線(xiàn)；
??????? 2)盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)油缸每組壓力，一般對(duì)盾構(gòu)掘進(jìn)方向的影響是：當(dāng)盾構(gòu)油缸左側(cè)壓力大于右側(cè)時(shí)，盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)趨勢(shì)自左向右偏移；當(dāng)上側(cè)壓力大于下側(cè)壓力時(shí)，盾構(gòu)姿態(tài)趨勢(shì)自上向下偏移。依次類(lèi)推即可調(diào)整盾構(gòu)機(jī)的姿態(tài)；
??????? 3）為了保證盾構(gòu)的鉸接密封、盾尾密封工作性能良好，同時(shí)也為了保證隧道管片不受破損，盾構(gòu)在調(diào)向的過(guò)程中不能有太大的趨勢(shì)，一般在測(cè)量系統(tǒng)屏幕上顯示的任意趨勢(shì)值不應(yīng)大于規(guī)定的偏差；
??????? 4）一般情況下，當(dāng)盾構(gòu)處于水平線(xiàn)路掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)使盾構(gòu)保持稍向上的掘進(jìn)姿態(tài)，以糾正盾構(gòu)因自重而產(chǎn)生的低頭現(xiàn)象。
??????? (3)盾構(gòu)機(jī)滾動(dòng)的調(diào)整
??????? 為了保證盾構(gòu)機(jī)在推進(jìn)過(guò)程中正確的受力狀態(tài)，盾構(gòu)機(jī)不能有太大的自轉(zhuǎn)，一般不能大于測(cè)量系統(tǒng)屏幕上顯示的允許滾動(dòng)值。通過(guò)調(diào)整盾構(gòu)機(jī)刀盤(pán)的轉(zhuǎn)向可以調(diào)整盾構(gòu)的自轉(zhuǎn)。改變盾構(gòu)機(jī)刀盤(pán)轉(zhuǎn)向按以下操作：按停止按鈕停止掘進(jìn)，將刀盤(pán)轉(zhuǎn)速調(diào)至最小，重新選擇刀盤(pán)轉(zhuǎn)向，按開(kāi)始按鈕，并逐漸增大刀盤(pán)轉(zhuǎn)速即可。
??????? (4)刀盤(pán)扭矩調(diào)整
??????? 當(dāng)?shù)侗P(pán)扭矩過(guò)大時(shí)可以采取以下措施：加大渣土改良物質(zhì)的注入量，適當(dāng)降低推進(jìn)油缸的推力，適當(dāng)減少刀具的貫入量等。
??????? (5)鉸接油缸操作調(diào)整
??????? 鉸接油缸的作用是為了使盾構(gòu)能夠很好的適應(yīng)蛇形前進(jìn)，特別是為了使盾構(gòu)更好的適應(yīng)隧道的曲線(xiàn)掘進(jìn)。當(dāng)旋鈕在PULL位時(shí)盾尾縮回，當(dāng)處于HOLD位時(shí)鉸接油缸處于鎖定位，當(dāng)處于RELEASE位時(shí)，鉸接油缸處于浮動(dòng)位，此時(shí)盾尾能根據(jù)前盾和管片的位置自動(dòng)調(diào)整姿態(tài)。
??????? (6)仿形刀的操作
??????? 當(dāng)盾構(gòu)機(jī)在轉(zhuǎn)彎半徑較小的曲線(xiàn)上掘進(jìn)時(shí)，有時(shí)會(huì)用到仿形刀進(jìn)行輔助掘進(jìn)。仿形刀可以根據(jù)工業(yè)電腦的設(shè)定實(shí)現(xiàn)在一定的角度范圍伸縮。當(dāng)需要使用仿形刀時(shí)，首先啟動(dòng)仿形刀油泵，然后選擇仿形刀控制旋鈕到自動(dòng)位，仿形刀即可按照預(yù)先設(shè)定的值進(jìn)行工作。當(dāng)需要停止時(shí)需先選擇到手動(dòng)位，把仿形刀縮回，然后再停止仿形刀油泵。
??????? (7)泡沫系統(tǒng)的操作
??????? 泡沫系統(tǒng)一般有三種操作模式，即自動(dòng)、辦自動(dòng)、手動(dòng)，當(dāng)各種條件都比較理想時(shí)可以采用自動(dòng)模式，否則就要采用半自動(dòng)或手動(dòng)模式。根據(jù)實(shí)際情況，一般采用半自動(dòng)或手動(dòng)模式。此時(shí)操作司機(jī)根據(jù)盾構(gòu)綜合參數(shù)，如刀盤(pán)扭矩、土倉(cāng)壓力及出渣情況等，依據(jù)個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)對(duì)泡沫劑或空氣的流量進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，按“+”鈕增大流量，按“-”鈕減小流量。當(dāng)掘進(jìn)結(jié)束時(shí)按停止按鈕停止泡沫系統(tǒng)。
??????? (8)膨潤(rùn)土系統(tǒng)的操作
??????? 膨潤(rùn)土的作用是為了改良渣土的特性，使其更利于掘進(jìn)和出渣。當(dāng)需要使用膨潤(rùn)土?xí)r，首先要在洞外將膨潤(rùn)土攪拌好并運(yùn)輸?shù)蕉磧?nèi)的膨潤(rùn)土罐內(nèi)，然后啟動(dòng)攪拌和輸送泵，并調(diào)整膨潤(rùn)土的泵送流量即可。停止輸送時(shí)直接停止輸送泵，但當(dāng)罐內(nèi)還有膨潤(rùn)土?xí)r不能停止攪拌。
??????? (9)盾尾油脂密封閥的手動(dòng)操作
??????? 當(dāng)盾尾密封閥在手動(dòng)位時(shí)，可以按下每個(gè)位置的注脂按鈕來(lái)進(jìn)行手動(dòng)注脂，這個(gè)功能主要用于對(duì)盾尾油脂密封閥檢修或自動(dòng)功能暫時(shí)出現(xiàn)故障時(shí)。
??????? (10)注漿操作
??????? 1）在手動(dòng)模式下，首先調(diào)整好注漿泵開(kāi)始和停止壓力（設(shè)定值），注漿泵由控制板的按鈕和電位計(jì)單獨(dú)控制：泵的速度由比例控制其起動(dòng)裝置的電位計(jì)旋向位置決定；如果管片背部注漿壓力大于相應(yīng)的設(shè)定值，相應(yīng)的注漿泵即停止工作，直至壓力反饋小于設(shè)定值。
??????? 2）自動(dòng)模式
??????? 自動(dòng)模式下，首先調(diào)整好注漿泵開(kāi)始和停止壓力（設(shè)定值），注漿泵的啟動(dòng)和停止由控制板自動(dòng)控制，并且?guī)捉M注漿泵的啟動(dòng)和停止是一致的。
??????? 6、掘進(jìn)過(guò)程
??????? (1)在盾構(gòu)機(jī)的掘進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)有一名管理人員隨時(shí)注意巡檢盾構(gòu)機(jī)的各種設(shè)備狀態(tài)，如泵站噪聲情況，液壓系統(tǒng)管路連接是否松動(dòng)及是否有滲漏油，油脂及泡沫系統(tǒng)原料是否充足，軌道是否暢通，注漿是否正常等。操作室內(nèi)司機(jī)應(yīng)時(shí)刻監(jiān)視螺旋輸送機(jī)出土口的出渣情況，根據(jù)測(cè)量系統(tǒng)屏幕上顯示的值調(diào)整盾構(gòu)的姿態(tài)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取相應(yīng)的措施。
??????? (2)掘進(jìn)過(guò)程中司機(jī)必須嚴(yán)格按照要求填寫(xiě)有關(guān)部門(mén)規(guī)定的各種數(shù)據(jù)表格，以及詳細(xì)的故障及故障處理辦法。
??????? 7、掘進(jìn)結(jié)束
??????? 當(dāng)掘進(jìn)結(jié)束時(shí)，按以下順序停止掘進(jìn)：
??????? (1)停止推進(jìn)系統(tǒng)；
??????? (2)逐步降低螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速至零，停止螺旋輸送機(jī)；
??????? (3)關(guān)閉螺旋輸送機(jī)出渣口倉(cāng)門(mén)；
??????? (4)停止皮帶機(jī)；
??????? (5)若刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)壓力較大，則可持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)，適當(dāng)?shù)臄嚢柰羵}(cāng)內(nèi)的渣土，當(dāng)驅(qū)動(dòng)壓力降低至一定程度時(shí)減小刀盤(pán)轉(zhuǎn)速至零，并停止刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣有利于下次刀盤(pán)啟動(dòng)時(shí)扭矩不至于太大；
??????? (6)依次停止主驅(qū)動(dòng)泵、補(bǔ)油泵、螺旋輸送機(jī)泵、控制泵、仿形刀泵、油脂密封系統(tǒng)、泡沫系統(tǒng)，通知有關(guān)人員進(jìn)行下一工序的工作；
??????? (7)若馬上準(zhǔn)備安裝管片，則按下管片安裝按鈕。
??????? 8、掘進(jìn)報(bào)告和作業(yè)記錄的填寫(xiě)
??????? 為了積累盾構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，更好的進(jìn)行盾構(gòu)施工的總結(jié)，以及留下必要的施工考證依據(jù)，施工的過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照要求填寫(xiě)盾構(gòu)掘進(jìn)指令及操作記錄表。如下表：
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