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• 絕緣
• 聚氯乙稀電力電纜絕緣層應為擠包制成，交聯(lián)聚乙烯電力電纜絕緣層應為添加交聯(lián)劑后擠包交聯(lián)而成。
• 絕緣標稱厚度應符合GB/T 12706.1-2008、GB/T 12527-2008及表4、表5、表6的規(guī)定。

表4? 交聯(lián)聚乙烯絕緣標稱厚度

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表5? 銅芯架空絕緣電纜絕緣標稱厚度

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表6? 鋁芯架空絕緣電纜絕緣標稱厚度

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1. 絕緣表面應光滑，色澤均勻；絕緣層的橫斷面上應無目力可見的氣泡和沙眼等缺陷，禁止使用重新（二次）處理過的絕緣材料。
2. 絕緣材料在正常使用溫度范圍內(nèi)，應具有足夠的機械強度和彈性。
3. 鎧裝
4. 鎧裝類型可為：扁金屬絲鎧裝、圓金屬絲鎧裝、雙金屬帶鎧裝。
5. 扁金屬絲鎧裝或圓金屬絲鎧裝材料應為鍍鋅鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲；金屬帶為涂漆鋼帶、鍍鋅鋼帶。
6. 鎧裝對內(nèi)襯層的要求

多芯電纜需要鎧裝時，鎧裝應包覆在內(nèi)襯層上，并應符合GB/T 12706.1-2008中第7.1章節(jié)要求。

1. 外護套
2. 所有低壓電纜（不含架空絕緣電纜）應有外護套。外護套通常為黑色，材料應與規(guī)定的電纜運行溫度相適應。外護套應經(jīng)受GB/T 3048.10-2007規(guī)定的火花試驗。
3. 應有良好的防腐蝕、防蟻、防潮和阻燃性能。白蟻嚴重危害地區(qū)選用的擠塑電纜，應選用較高硬度的外護層，也可在普通外護層上擠包較高硬度的薄外護層，其材質(zhì)可采用尼龍或特種聚烯烴共聚物等，也可采用金屬套或鋼帶鎧裝。當有阻燃、耐火要求時，應符合7.3要求。
4. 厚度

1. 無鎧裝的電纜和外護套不直接包覆在鎧裝上的電纜，其單芯電纜護套的標稱厚度應不小于1.4mm，多芯電纜護套的標稱厚度應不小于1.8mm。
2. 護套直接包覆在鎧裝上的電纜，其單芯電纜護套的標稱厚度應不小于1.8mm。
3. 電纜標志

電纜的表面應有連續(xù)、清晰的制造廠名、型號規(guī)格、電壓、制造年份和計米長度標志。標志可以印刷，也可以凹模壓印在電纜上，標志始末端距離不應超過1m。

1. 電纜盤

（1）電纜盤應用鐵木結(jié)構(gòu)電纜盤，并應能承受所有在運輸、現(xiàn)場搬運或在任何氣象條件下戶外至少儲存3年期間可能遭受的外力作用。

（2）電纜盤應承受在安裝或處理電纜時可能遭受的外作用力不會損傷電纜及盤本身，電纜盤筒體最小直徑應符合電纜最小彎曲半徑。

6. 低壓電線技術要求
7. 導體
8. 銅導體應是退火圓銅線，鋁導體6mm²及以下應是H4狀態(tài)硬圓鋁線，10 mm²及以上應是H4狀態(tài)硬圓鋁線或0狀態(tài)軟圓鋁線。
9. 固定布線用的電線電纜導體應是圓形實心、圓形絞合或緊壓圓形絞合體。
10. 絕緣
11. 絕緣應緊密擠包在導體上，除銅皮軟線外的電纜，在剝離絕緣層時，應不損傷導體或鍍鋅層。
12. 厚度應符合JB/T 8734.1-1998的規(guī)定值要求，絕緣最薄處的厚度不得小于規(guī)定值的90%。禁止使用重新（二次）處理過的絕緣材料。
13. 絕緣材料在正常使用溫度范圍內(nèi)，應具有足夠的機械強度和彈性。
14. 護套
15. 護套應容易剝離而不損傷絕緣體，護套表面應平整，色澤均勻。
16. 護套單層擠包，當單芯電纜時，擠包在絕緣線芯上；其他電纜時，擠包在成纜線芯和（或）填充物或內(nèi)襯層上。
17. 厚度應符合JB 8734.1-1998的規(guī)定值要求，其最薄點厚度應不小于規(guī)定值的85%～0.1mm。
18. 護套在正常使用溫度范圍內(nèi)，應具有足夠的機械強度和彈性。
19. 成品電線標志

成品電線的表面應連續(xù)、清晰地印刷廠名、型號規(guī)格、電壓、制造年份和計米長度標志。

1. 成卷或成盤的電線應卷繞整齊，包裝妥善且牢固可靠。
2. 電線盤應符合本規(guī)范6.1.7要求。
   6. 阻燃要求
3. 阻燃分級標志
4. 阻燃試樣類別

按照GB/T 18380.3分為A類、B類、C類。

1. 阻燃級別分為四級，每級按阻燃試樣類別分為A類、B類、C類，阻燃級別標記分別為：

一級A類：ⅠA級，一級B類：ⅠB級，一級C類：ⅠC級；

二級A類：ⅡA級，二級B類：ⅡB級，二級C類：ⅡC級；

三級A類：ⅢA級，三級B類：ⅢB級，三級C類：ⅢC級；

四級A類：ⅣA級，四級B類：ⅣB級，四級C類：ⅣC級。

1. 阻燃性能

阻燃性能應符合表7規(guī)定的相應級別及技術要求。

表7? 阻燃級別及技術要求

6. 耐火要求
7. 耐火分級標志

耐火級別分為四級，耐火級別標記分別為：

耐火一級：Ⅰ級，耐火一級A類：ⅠA級；

耐火二級：Ⅱ級，耐火二級A類：ⅡA級；

耐火三級：Ⅲ級，耐火三級A類：ⅢA級；

耐火四級：Ⅳ級，耐火四級A類：ⅣA級。

1. 耐火性能應符合表8規(guī)定的相應級別及技術要求。

表8? 耐火級別及技術要求

6. 阻燃、耐火電纜的選用
7. 應根據(jù)電纜使用要求、配置情況、環(huán)境要求、所需防止災難性事故要求和經(jīng)濟合理的原則，選擇適合的阻燃、耐火等級和類別，以及低腐蝕性(無鹵)、低煙、低毒性等特性。
8. 阻燃電線電纜的選用，應符合GB 50217-2007第7.05、7.06條規(guī)定。
9. 耐火電線電纜的選用，應符合GB 50217-2007第7.07、7.09條規(guī)定。
10. 低腐蝕性(無鹵)、低煙、低毒性等特性，應分別符合GB/T 17650.2、GB/T 17651.2、GB/T 20285的規(guī)定。
    7. 試驗要求
       7. 出廠試驗和檢驗

每批電纜出廠前，必須對每盤電纜按 GB/T 12706.1、GB/T 12527、GB/T 5023.1、GB/T 3048、GB/T 2951以及本規(guī)范要求進行出廠試驗和檢驗。出廠試驗報告應附在電纜盤上。

1. 低壓電力電纜
2. 例行試驗

在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求，具體項目如下：

1. 導體直流電阻測量；
2. 電壓試驗，可采用工頻交流電壓或直流電壓。
3. 抽樣試驗

由制造方按規(guī)定的頻度，在成品電纜試樣上或取自成品電纜的某些部件上進行的試驗，以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求，具體項目如下：

1. 導體及結(jié)構(gòu)檢查；
2. 尺寸檢驗，包括對護套厚度、鎧裝、成纜外徑的檢驗；
3. 交聯(lián)聚乙烯絕緣及彈性體護套的熱延伸試驗。
4. 架空絕緣電纜
5. 結(jié)構(gòu)尺寸，包括導體、絕緣厚度、外徑的測量；
6. 電纜拉斷力；
7. 導體直流電阻測量；
8. 絕緣機械物理性能，包括人工老化、吸水試驗等，具體按GB/T 12527要求。
9. 耐磨性能；
10. 印刷標志耐磨性能；
11. 交貨長度。
12. 低壓電線
13. 導體直流電阻測量；
14. 電壓測量；
15. 絕緣線芯電壓測量，適用于護套電纜和扁形無護套軟線；
16. 絕緣電阻測量；
17. 外形尺寸測量；
18. 絕緣線芯撕離試驗；
19. 導體導通試驗；
20. 絕緣熱收縮試驗；
21. 絕緣機械性能；
22. 熱沖擊試驗；
23. 標志耐擦試驗；
24. 交貨長度。
    7. 型式試驗

低壓電力電纜有規(guī)定型式試驗內(nèi)容，低壓架空絕緣電纜和電線按有關規(guī)定或認證要求執(zhí)行。

1. 電氣型式試驗
2. 包括導體直流電阻測量；
3. 導體最高溫度下的絕緣電阻測量；
4. 4h電壓試驗。
5. 非電氣型式試驗
6. 絕緣厚度測量；
7. 非金屬護套厚度測量；
8. 老化前后絕緣的機械性能試驗；
9. 非金屬護套老化前后的機械性能試驗；
10. 附加老化試驗；
11. ST₂型PVC護套失重試驗；
12. 絕緣和非金屬護套的高溫應力試驗；
13. 低溫下PVC絕緣和護套以及無鹵護套的性能試驗；
14. PVC絕緣和護套抗開裂試驗（熱沖擊試驗）；
15. XLPE絕緣和彈性體護套的熱延伸試驗；
16. 彈性體的浸油試驗；
17. 絕緣吸水試驗；
18. 黑色聚乙烯護套碳黑含量測定；
19. 特殊彎曲試驗；
20. PE護套收縮試驗；
21. 無鹵護套的附加機械性能試驗；
22. 無鹵護套的吸水試驗；
23. 阻燃性能；
24. 耐火性能；
25. 防白蟻性能。
    7. 現(xiàn)場驗收試驗
26. 外觀檢查，導體表面應光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。
27. 結(jié)構(gòu)尺寸檢查，絞線中各類金屬線的根數(shù)、絞合節(jié)徑比等的尺寸測量。
28. 安裝后進行絕緣電阻試驗，并檢查相位。
    8. 產(chǎn)品對環(huán)境的影響
8. 堅持以資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的原則，同時應考慮降低投資成本和提高運行經(jīng)濟性。
8. 應對噪聲、工頻電場和磁場、高頻電磁波、通信干擾等方面采取必要的防治措施，并滿足國家相關標準的要求。
8. 推廣采用高可靠性、小型化和節(jié)能型設備。
8. 優(yōu)先選用損耗低的產(chǎn)品。
   9. 備品備件及專用工具
9. 備品備件應具有可互換性，且具有相同的規(guī)格和材質(zhì)。
9. 專用工具與儀器儀表應和低壓電線電纜配套，且須附有詳細使用說明資料。
   10. 技術文件
10. 長期載流量計算書。
10. 短時過負荷曲線。
10. 導體熱穩(wěn)定計算書。
10. 允許彎曲半徑。
    1. 敷設時彎曲半徑；
    2. 運行時彎曲半徑。
10. 導體允許最大拉力。
10. 電氣性能參數(shù)（導體直流電阻、絕緣電阻、絕緣的tanδ、電容值、正序阻抗、零序阻抗）。
    11. 包裝、運輸及貯存
11. 電纜應妥善包裝在電纜盤上交貨；電線應卷繞整齊，妥善包裝，截面大的電線也應包裝在電纜盤上。
11. 電纜、電線端頭必須有可靠的防水密封保護罩，伸出盤外的電纜端頭應，電纜盤側(cè)面應以不能抹除的涂料用模板印刷準確明顯的標志，以保證安全地運抵目的地，避免產(chǎn)品丟失或出現(xiàn)包裝錯誤等情況。標志內(nèi)容如下：
12. 型號及規(guī)格；
13. 實際長度（不允許負誤差）；
14. 毛重及凈重；
15. 工廠線盤組編號；
16. 工廠檢驗編號；
17. 到貨地點；
18. 合同號、收貨單位及聯(lián)系人；
19. 正確旋轉(zhuǎn)方向；
20. 制造廠名及符號；
21. 生產(chǎn)日期；
22. 掛合格證書一份。
11. 封盤方式依據(jù)運輸條件而定，出廠試驗報告應附在電纜盤上。
11. 運輸和貯存應按照以下要求進行：
12. 電纜、電線應避免在露天存放，電纜盤不允許平放；
13. 運輸中禁止從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜；
14. 吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝。在車輛船舶等運輸工具上，電纜盤必須放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻到。

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